Котлы на дровах имеют две загрузочные дверцы. Расход топлива, макс

Описание

Котел отопительный водогрейный типа КВС-ОД, изготовленный в соответствии с ГОСТ 30735, ТУ-4931-009-55752268-2014 и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388К (115°С)», работающий на отходах деревообработки: опиле, стружке, щепе, с размером фракции до 30 мм, на обрезках досок, дровах. Рабочее давление воды до 0,2 МПа (2 кгс/см2), температурой до 95°С, предназначен для теплоснабжения зданий и сооружений, сушки пиломатериалов в сушильных камерах, и других теплопотребляющих технологических процессах и устанавливается в котельных, оборудованных системами водоподготовки и топливоподачи.
Основание котла типа КВС-ОД представляет собой сварную конструкцию и включает в себя:
- зольник;
- сборную колосниковую решетку;
- подколосниковую зону для подачи дутьевого воздуха.
Дутьевой воздух подается вентилятором. Спереди предусмотрены дверцы для осмотра и очистки подколосниковой зоны.
Колосники выполнены из жаростойкого чугуна и имеют отверстия для дутья.
Теплообменник конструктивно представляет собой топку, ограниченную металлической обечайкой, нижнего и верхнего пучка труб конвективной части котла. В боковой стенке котла и обечайки имеются два отверстия Dу80 для вторичного дутья.
Нижняя часть топки теплообменника ограничена основанием котла.
Для осмотра и чистки топки и трубных пучков котла предусмотрены теплоизолированные дверцы газохода. В топочных дверцах для наблюдения и контроля над процессом горения расположено смотровое окно.
Крышка газохода (поворотная камера) состоит из внутреннего и наружного кожухов с теплоизоляцией. С одной стороны крышки газохода расположена технологическая дверца для его осмотра и удаления золы и сажи. Одновременно она выполняет функцию взрывного клапана. Крышка газохода соединяет нижний и верхний трубные пучки и обеспечивает переход дымовых газов из одного в другой.
Корпус котла теплоизолирован и закрыт декоративной обшивкой.
Шибер дымохода с регулируемой заслонкой предназначен для регулирования разряжения за котлом.
Топливо подается на горизонтальные колосники, где происходит его сгорание. Образующиеся летучие остатки неполного сгорания догорают в зоне вторичного дутья.
Дымовые газы из топки попадают в нижний и верхний пучок дымогарных труб, отдавая своё тепло воде, через шибер поступают в дымоход, мультициклон и с помощью дымососа попадают в дымовую трубу.
В зону дожига воздух подается по двум отверстиям Dу80.
Теплоноситель (вода) подается в водяную рубашку котла через подводящий трубопровод, омывает внутренние её поверхности, поверхности перегородок и обечайки, нижний и верхний пучки дымогарных труб газохода и, нагреваясь до заданной температуры, через патрубок поступает в отопительную систему.
До розжига котёл должен быть заполнен водой.
Давление и температура воды замеряются на входе в котёл и на выходе из котла.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛОВ ВОДОГРЕЙНЫХ ТИПА КВС-ОД

Вид топлива – каменный и бурый уголь.

Котел серии КВс представляет собой готовое изделие для монтажа, которого не требуется дополнительного фундамента. Изготавливается из труб Ø108, Ø76, Ø48 с толщиной стенки 3,5 мм. Газоходы котла имеют лючки прочистки. Котлы поставляются с различными типами топочных устройств: колосники, беспровальная уголковая решетка, поворотные колосники, одним транспортабельным блоком на опорной раме в изоляции и обшивке.

Котлы на дровах имеют две загрузочные дверцы.

1.Назначение изделия

Стальной водогрейный котел предназначен для производства горячей воды температурой до 115 градусов С, работающие на каменном угле, дровах, предназначены для отопления жилых и производственных помещений, для использования в технологических тепло потребляющих процессах.

2. Устройство и принцип работы

Котел типа КВс состоит из транспортабельных блоков, представленных трубной системой, включающей в себя радиационную и конвективную поверхность нагрева;

Котел водогрейный, стальной, водотрубный в легкой обмуровке состоит из фронтального экрана, экранного блока, конвективных, одной собирающей потолочной, тыловой секции котла.

Движение газов организовано следующим образом: поднимаясь от топки газы омывают переднюю секцию, экранный блок, тыловую секцию, попадая в конвективную часть, совершают два оборота и выходят в газоход. Газо- и воздуховоды должны быть снабжены регулирующими заслонками или шиберами.

Для организации прочистки, дренажа имеются лючки для прочистки. В верхних точках котла предусмотрены патрубки с вентилями для удаления воздуха. На котел устанавливается арматура и гарнитура согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов давлением до 0,07 МПа и температуры до 115°С».

Циркуляция воды в котле по многоходовой схеме последовательно по секциям в два потока. Обратная сетевая вода после насосов подается в первую конвективную секцию затем по двум патрубкам вода поступает через фронтальный экран в экранный блок. В экранном блоке вода движется против газового потока вниз, разворачивается в боковых коллекторах дважды и попадает в тыловую секцию и далее в коллекторы конвективной части. По конвективным секциям вода, совершая определенное число ходов, собирается с двух сторон в потолочный экран и через выходной коллектор движется в подающий сетевой трубопровод ПСВ.

Контрольно измерительные приборы и устройства безопасности

При монтаже на участке водоподводящего трубопровода между задвижкой и котлом или на входном коллекторе и на выходном коллекторах устанавливаются по одному манометру и термометру. На выходном коллекторе устанавливаются два предохранительных клапана и дополнительный трубопровод dу50 в обход выходной задвижки с обратным клапаном. Предохранительные клапаны устанавливаются на выходе котла строго вертикально. Выброс среды при срабатывании предохранительных -клапанов должен осуществляться через сбросные линии из труб dу50 (60x4, 57x3) в безопасное место (за пределы здания котельной). Установка запорных органов между водяным объемом котла и предохранительным клапаном, на сбросных линиях на линиях дренажа не допускается.

Указания мер безопасности

Котел КВс соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003 -91.

Котлоагрегат должен быть смонтирован на месте эксплуатации монтажной организацией с соблюдением всех требований данной инструкции и "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов с рабочим давлением не выше 0,07 МПа (0,7кгс/см.кв), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388К (115°С) по сборочным чертежам, прилагаемым к настоящему паспорту.

Перед пуском котла в эксплуатацию необходимо проверить уровни звука и звукового давления на рабочих местах, которые не должны превышать значений допускаемых по ГОСТ 12.1.003 - 91.

Во избежание парообразования, расход воды через котел должен быть не менее 15 м3/час.

Характеристика величины вибрации на рабочих местах не должны превышать допустимых величин по ГОСТ 17.770-91.

Электробезопасность при работе котла обеспечивается:

Конструктивным выбором и размещением электроаппаратуры;
- Применением для цепей управления напряжения не выше 36 В;
- Прокладкой электрических проводов по каркасу в металлорукавах;
- Надежным заземлением котла в месте его установки в соответствии с ПЭУ;
- Созданием надежного электрического контакта между не токоведущими металлическими частями котла, могущими оказаться под напряжением при пробое изоляции и болтом заземления.

Методы и средства контроля параметров опасности:

Определение уровня звука производится в соответствии с ГОСТ 12.026 - 80; Величина вибрации контролируется по ГОСТ 13.731-68;
- Электробезопасность при работе котла контролируется путем проверки сопротивления изоляции проводов, которая при температуре окружающей среды от 283К (+10 °С) до 303 К (+30 °С) и относительной 80% не должна быть менее 1,0 МОм для проводов и аппаратуры, расположенной вне щита управления;
- Сопротивление изоляции проводов измеряется по ГОСТ 23706 - 79;
- Проверка сопротивления электрического контакта между металлическими нетоковедущими частями котла измеренное мостом постоянного тока, не должно превышать 0,1 Ом;
- Контроль соединений места обслуживания и ограждений вращающихся частей осуществляется визуально.
- До начала проведения каких-либо работ внутри котла соединенного общими трубопроводами с другими котлами, он должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками.
- Снятие фланцев, а также ремонт элементов котла разрешается производить только при полном отсутствии в нем давления, и на полностью остановленном котле.
- Выполнение работ внутри топочных устройств и газоходов допускается только при температуре не выше 50°С по наряду-допуску.
- Перед началом работ внутри котла необходимо провентилировать топочную камеру.

В конструкции котла 2,0 МВт с ТШПМ заложено:

• высокое КПД
• эффективность сжигания топлива
• экономичность
• компактность
• надежность
• удобство эксплуатации
• повышенная ремонтопригодность
• простота монтажа
• безнакипность

Отопительный котел 2,0 МВт с ТШПМ отличает высокий КПД, что достигается за счет применения следующих конструктивных решений. Большой объем топочной камеры обеспечивает полное выгорание топлива, снижая тем самым потери с механическим недожогом. Газоплотное исполнение топки и качественная теплоизоляция снижают потери тепла через стенки котла и окружающую среду и исключают присосы холодного воздуха в топку котла. Развитая конвективная поверхность нагрева обеспечивает снижение температуры уходящих газов из котла до 200 -180 °С.

Применение современной технологии сжигания топлива в слое снижает потери с мех и хим недожогом топлива. Гидравлическая схема в котле работает по схеме противотока и конвективная часть выступает в роли экономайзера. Многочисленные перегородки, установленные в коллекторах котла, направляют поток теплоносителя, исключая возникновение застойных зон и локальный перегрев поверхностей нагрева, высокие скорости и турбулизация потока воды максимально снижают образование накипи, котлы 2,0 МВт надежно работают без специальных мероприятий по химводоподготовки.

Технические характеристики водогрейного котла 2,0 МВт с ТШПМ

Обозначение котла 2,0 МВт с топкой ТШПМ-2,0 в соответствии с ГОСТ 30735-2001 "Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт" - Котел КВм-2,0 ШП, Котел КВм-2,0 ТШПМ, Котел КВм-2,0, Котел КВм-2,0 -95, Котел КВ-2,0-95 ШП, КВС-2,0, КСР-2,0

Устройство и конструкция котла 2,0 МВт с ТШПМ

Угольный промышленный котел 2,0 МВт с ТШПМ предназначен для работы в открытых и закрытых системах теплоснабжения с принудительной циркуляцией воды, используется в системах централизованного теплоснабжения на нужды отопления, горячего водоснабжения. Котел 2,0 МВт с топкой ТШПМ 2,0 работает в механизированных котельных и механическими подачей топлива и золошлакоудалением.

Водогрейный промышленный котел 2,0 МВт с ТШПМ выполнен двух блочным - блок котла и топка ТШПМ - механическая топка с шурующей планкой.

Блок водогрейного котла представляет собой стальную сварную конструкцию, состоящую из стальной трубной системы (радиационной и конвективной поверхности нагрева), опорной рамы и каркаса с теплоизоляционными материалами, обшитого листовой сталью. Сбоку котельного блока устанавливаются топочные дверки для контроля топочного процесса и обслуживания топки ТШПМ.

Котел 2,0 МВт с ТШПМ имеет П-образную сомкнутую компоновку. Топочная камера котлов состоит из труб Ø 57x3,5 мм. Конвективная поверхность нагрева состоит из пакетов выполненных из труб Ø 32x3,0 мм, для интенсификации теплообмена трубы конвективных пакетов располагаются в шахматном порядке. Это обеспечивает более интенсивное и полное омывание труб горячими газами.

Гидравлическая схема водогрейного котла выполнена многоходовой, с множеством перегородок, для увеличения скорости воды в котле и исключения застойных зон и локального перегрева поверхностей нагрева. Кроме того, турбулизация водяного потока препятствует образованию пристенного кипения и отложения накипи на поверхностях нагрева. Котел 2,0 МВт с ТШПМ работают с принудительной циркуляцией теплоносителя которую обеспечивают сетевые насосы. Теплоноситель последовательно проходит через топку ТШПМ, затем через котельный блок 2,0 МВТ.

Топочная камера водогрейного котла выполнена газоплотной. Газоплотность котла обеспечивается путем варки стальной полосы в межтрубное пространство топочных панелей. Ширина газоплотной полосы рассчитывается таким образом, чтобы обеспечивать ее стабильное равномерное охлаждение и не допустить перегрев и порыв в процессе эксплуатации котла. Качество обварки газоплостности обеспечивает исключение присосов холодного воздуха в топочную камеру котла и исключает выбивание дымовых газов в котельный зал котельной.

Легкая изоляция котла выполнена съемной, облегченной из плит ПТЭ. Плиты закрепляются на каркасе, обшивка водогрейного котла выполняется из стальных листов. Преимущества легкой изоляции - максимальная монтажная готовность котельного блока, его компактность, минимизация потерь КПД котла через потери тепла q5 в окружающую среду, за счет высокого качества обмуровки.

По желанию заказчика возможно исполнение котельного блока под кирпичную обмуровку, без обшивки и изоляции. Но на сегодняшний день такие модели котлов практически не пользуются спросом у заказчиков ввиду больших по сравнению с легкой обмуровкой стоимости и срока монтажных работ.

Газы в конвективной части котла проходят два хода и выходят через газоход в верхней части задней стенки котла. В случае установки котла в уже существующей котельной с газоходами расположенными снизу котельной, возможно изготовление опускного газохода вдоль задней стенки котла и вывод газов вниз.

Для очистки конвективных поверхностей нагрева от сажистых и золовых отложений в обшивке котла предусмотрены удобные люки.

Механическая топка с шурующей планкой прямого хода состоит из топочного блока на раме, бункера подачи топлива, шурующей планки, привода планки и вентилятора. Топливо подается транспортером углеподачи, через бункер подачи топлива поступает на блок решетку. Шурующая планка распределяет топливо по трубной решетке, предотвращает спекание топлива и производит удаление шлака в канал золоудаления. Под решеткой организованы три зонные камеры, куда вентилятором подается воздух для горения топлива.

Угольный котел 2,0 МВт с ТШПМ работает с уравновешенной тягой, которую обеспечивает дутьевой вентилятор ВЦ и дымосос ДН.

Монтаж котла

Котел 2,0 МВт с ТШПМ устанавливается в котельных с механическим шлакоудалением и топливоподачей.

Топка ТШПМ-2,0 устанавливается в котельной на специально подготовленную ровную поверхность и закрепляется анкерными болтами. На топку ТШПМ-2,0 устанавливается блок котла 2,0 МВт. Далее котел и топка последовательно включаются в гидравлическую схему котельной, устанавливается запорная арматура на подводящем и отводящем трубопроводе, устанавливаются предохранительные клапаны, дренажи и воздушники и контрольно измерительные приборы. Подсоединяется вентилятор, монтируется газоход . Подключается котельная автоматика .

Комплект поставки котла 2,0 МВт с ТШПМ

Котельный блок, топка ТШПМ-2,0, вентили, вентилятор, предохранительные клапаны, дисковые затворы, термометры, манометры, трехходовые краны, привод топки, автоматика топки ТШПМ, паспорт и инструкция по эксплуатации водогрейного котла и топки ТШПМ .

Дополнительная комплектация

Водогрейный промышленный котел 2,0 МВт с ТШПМ работает с дымососом ДН 9 с дв. 15/1500. При установке дымососа на группу котлов, дымосос подбирается индивидуально и бесплатно согласно опросному листу.

Для обеспечения циркуляции воды через котел либо группу котлов применяется циркуляционный насос, для подпитки котла применяется подпиточный насос типа К, КМ, WILO (Вило), Grundfos (Грундфос). Установка импортных насосов предпочтительнее с точки зрения надежности, экономичности и компактности оборудования.

При необходимости очистки дымовых газов за котлом устанавливается золоуловитель ЗУ-2,5, либо циклон ЦН, циклон БЦ, циклон ЦБ-16.

Купить котел 2,0 МВт с ТШПМ