Кровля находится в весьма тяжелых эксплуатационных условиях, поскольку она продолжительное время подвергается воздействию атмосферных факторов. Вредное влияние на прочность и водонепроницаемость кровли оказывают неравномерные осадки, температурные деформации, явления ползучести и усадки железобетонных настилов. В индустриальных районах, кроме того, разрушающее воздействие на кровлю оказывают химически агрессивные вещества, содержащиеся в атмосфере и в первые минуты дождя образующие слабые концентрации кислот и щелочей. В особо неблагоприятных условиях эксплуатации находятся кровли горячих цехов, испытывающие не только чрезмерный нагрев, но и значительные динамические воздействия от мостовых кранов с жестким подвесом рабочего оборудования (прокатные, стрипперные цехи и др.).

Сказанное выше позволяет сделать вывод, что при выборе материала и конструкции кровли кроме физико-химических свойств материала и района строительства необходимо учитывать специфику и микроклимат производства.

Материал кровли должен иметь незначительный вес, быть долговечным, допускать наименьший уклон покрытия, простоту устройтсва и ремонта, отвечать требованиям деформативности и огнестойкости.

Кровли подразделяют на рулонные , асфальтовые безрулонные , асбестоцементные и металлические .

Рулонные кровли отвечают многим отмеченным выше требованиям и позволяют устраивать покрытия с нулевым уклоном. К применяемым для рулонных кровель материалам относятся изол, бризол, полиэтиленовая пленка, рубероид, пергамин, толь, гидроизол, дегте-битумные и гудрокамовые материалы, кровельные стеклоткань и стекловойлок.

В зависимости от уклона рулонные кровли промышленных зданий могут быть плоские (уклон <2,5%) и скатные (уклон ≥ 2,5%). Наибольшие уклоны скатов при рулонных кровлях не должны превышать 25%.

В целях обеспечения водонепроницаемости кровли устраивают из нескольких слоев, количество которых назначается, исходя из величины уклона:

при i ≥ 15% -двухслойные без защитного слоя;
при i ≥ 10% - трехслойные без защитного слоя;
при 2,5 ≤ i < 10% - трехслойные с защитным слоем;
при 0 ≤ i < 2,5% -четырехслойные (и более) с защитным слоем.

Рулонные кровли с количеством слоев более четырех применяют в эксплуатируемых покрытиях или на тех участках покрытия, где установлено технологическое оборудование и предусмотрены проходы.

Наклейку рулонных материалов производят битумными, дегтевыми и другими мастиками в зависимости от материала кровли. При назначении теплостойкости мастики необходимо учитывать, что в ясные летние дни кровельный ковер может нагреваться до 70-80°, а в покрытиях горячих цехов до 100° и выше. В случае недостаточной теплостойкости мастика размягчается и стекает по скату. Это вызывает расстройство швов ковра, образование складок от сползания полотнищ, изменяет физико-химические свойства мастики (улетучивание легких фракций мастичных масел), засоряет енды и воронки внутреннего водостока. Мастики с излишней теплостойкостью нежелательны, так как они обладают повышенной хрупкостью при низких температурах.

Полотнища рулонных материалов при уклонах скатов до 15% располагают параллельно, а при уклонах более 15% -перпендикулярно коньку. Величину напуска полотнищ друг на друга принимают: по ширине - в нижних слоях 50-70 мм. и в верхнем 70-100 мм, по длине - во всех слоях не менее 100 мм.

Испытывая значительный нагрев и большие суточные (до 60-70°) и годовые (до 100°) колебания температуры, кровля подвергается существенным знакопеременным деформациям, что нередко приводит к разрыву ковра и нарушению сцепления его с основанием. В целях уменьшения вредного влияния атмосферных воздействий и предохранения от прямых механических повреждений поверх рулонных кровель, имеющих уклон менее 10%, устраивают защитный (бронирующий) слой. Его выполняют из гравия светлых тонов с крупностью зерен 5-15 мм или слюдяной крошки. Связь слоя с кровлей осуществляется той же мастикой, которую используют для наклейки водоизоляционного ковра. Иногда защитный слой выполняют из бетонных или других плит, укладываемых на песчаной прослойке.

Уменьшить нагрев кровли можно окраской ее в светлый тон (например, известковой или алюминиевой краской). Однако окраска кровель недолговечна, особенно в районах с загрязненной атмосферой; более долговечен и надежен рубероид, покрытый с наружной стороны алюминиевой фольгой, отражающей большую часть солнечных лучей.

В местах примыкания рулонных кровель к выступающим элементам-(парапетам, фронтонам, фонарям и т. п.), а так же на участках и карнизов предусматривают дополнительные слои водоизоляционного ковра (2-4 слоя).

Кровельный ковер, смазанный мастикой, заводят на выступающие элементы, прикрепляют к ним гвоздями или дюбелями, а стык защищают промазкой или обивают кровельной оцинкованной сталью. На участках ендов всех скатных покрытий обязательно укладывают защитный гравийный или слюдяной слой (рис. 80).

Рулонные кровли в зарубежном промышленном строительстве при множестве конструктивных решений принципиально не отличаются от наших. Большинство кровель устраивают с воздушными прослойками, связанными с наружным воздухом по свесам и у конька и с защитным слоем из песка, гравия и шлака. Применяется за рубежом и деревянный настил, хотя преимущественно распространены стальные и железобетонные настилы. Плоские кровли в США часто используют для размещения вспомогательного оборудования, бытовых надстроек и т. п.

Безрулонные мастичные (асфальтовые) кровли позволяют экономить дефицитные рулонные материалы. Они имеют простую конструкцию, долговечны, дешевле рулонных на 20-40% и менее трудоемки (в 1,3-1,6 раза). Такие кровли более применимы для крыш, подвергающихся механическим воздействиям (при частых реконструкциях, очистке) и опасности возгорания от искр и горячих газов.
Мастичные кровли применяют при тех же уклонах скатов, что и рулонные. В покрытиях с нулевым уклоном мастики могут иметь пониженную теплостойкость. Кровля в этом случае является «самозалечивающейся», так как неровности, трещины и другие повреждения, образовавшиеся в холодный период года, выравниваются, заполняясь размягченной мастикой в жаркую погоду.

Для безрулонных кровель применяют резино-битумные, асфальтовые, эмульсионные и битумно-латексные мастики.

Поверхности выравнивающих слоёв под мастичные кровли, выполняемых из цементно-песчаного раствора, асфальта, асфальтобетона, жестких древесноволокнистых и других плит, покрывают грунтовочным раствором битумного вяжущего в растворителе, битумно-латексной эмульсией и т. п.

Водоизоляционный ковер при мастичной кровле состоит из нескольких слоев (2-5) в зависимости от уклона покрытия, армирующих прокладок (стеклоткань, стеклосетка, мешковина и т. п.) и защитного слоя, выполняемого из асфальтобетонных или цементных плит, песка, гравия или шлака (рис. 80, д). Толщина отдельных мастичных слоев зависит от гидроизоляционных свойств применяемой мастики, и ее принимают от 2 до 6 мм.

Рис. 80. Детали покрытий с рулонной (а-г), асфальтовой (д) и водонаполненной (е) кровлями:
а - примыкание кровли к парапету; б - средняя ендова; в - примыкание кровли к фронтону при плоской кровле; г - то же, при скатной; д - утепленная асфальтовая кровля; е - водонаполненная кровля: 1 - стена; 2 - плита; 3 - основной ковер; 4 - дополнительные слои; 5 - защитный слой; 6 -воронка; 7 - цементный раствор; 8 - оцинкованная сталь; 9 - дюбел» через 500; 10 - костыли через 500; 11 - стальная полоска 40X3; 12 - мастика изол; 13 - мастичные слои; 14 - пароизоляция; 15 - утеплитель; 16 - слой воды

В последние годы начали внедрять мастичные кровли из полимерных синтетических материалов: поливинилхлоридные, виниловые, неопре-новые и другие с добавками пластификаторов, стабилизаторов, растворителей и других компонентов. Указанные кровли наносятся напылением. Они обладают высокими водоизоляционными свойствами, атмосферо-устойчивы, морозостойки и эластичны.

Асбестоцементные кровли, применяемые в нашей стране, рассмотрены ранее (см. рис. 73). Здесь же укажем на некоторые особенности устройства этих кровель в зарубежном строительстве. Выпускаемые фирмами асбестоцементные листы не подразделяют на промышленные и гражданские. Длина их колеблется в пределах 1220-3600 мм, ширина не превышает 1000 мм, толщина составляет 5,5-8,7 мм, а высота волны 30-60 мм.

Наряду с неокрашенными выпускают асбестоцементные листы с различной цветной поверхностью. Например, в Англии вырабатывают коричневые, красные, голубые, зеленые листы (7-8 цветов и оттенков). В США листы обычно покрывают тонким водонепроницаемым слоем битумной эмульсии или парафина, а также гидрофобизируют их кремний-органическими составами, обеспечивающими полную водонепроницаемость асбестоцемента. Применяются также листы полуволнистые и складчатые, листы «каскадного» типа, позволяющие снизить уклон покрытия до 1: 12. В отдельных случаях листы армируют стальной сеткой. Крепление листов к прогонам осуществляют главным образом шурупами и болтами, а головки их, выступающие над поверхностью листов, закрывают противокоррозийными колпачками.

Металлические кровли в промышленном строительстве применяют пока ограниченно. Наиболее перспективны кровли из алюминиевых листов, которые не подвергаются коррозии и благодаря большой отражательной способности хорошо противостоят температурным изменениям, имеют малый вес (в 3 раза легче асбестоцементных и в 20 раз - железобетонных покрытий).

Отечественная промышленость выпускает плоские и волнистые алюминиевые листы. Плоские листы имеют длину от 2000 до 4000 мм, ширину от 400 до 2000 мм и толщину от 0,3 до 10 мм. Волнистые листы изготовляют длиной до 6000, шириной до 1500, высотой волны 50-100 и толщиной 0,8-1,2 мм. Стальные листы имеют следующие размеры: плоские - длина 710-4000, ширина 510-1500 и толщина 0,25-4 мм; волнистые - длина 1420-2000, ширина 710-1000 и толщина 1-1,75 мм.

Металлические листы крепят к прогонам теми же способами, что и асбестоцементные. Во избежание электрохимической коррозии в местах соприкосновения алюминиевых листов со стальными прогонами последние покрывают специальной грунтовкой или оклеивают тканью, пропитанной этим защитным материалом.

Промышленные кровли - особый род объектов для компаний, занимающихся кровельными работами. С одной стороны каждый понимает, что кровля промышленного здания не обязательно должна быть красивой и привлекательной, а значит здесь можно использовать более дешевые и практичные материалы. А с другой стороны к кровле для здания промышленного назначения применяется ряд жестких требований, которые не позволяют существенно упростить конструкцию кровельного пирога и удешевить итоговую стоимость кровельных работ.

Кровли производственных зданий должны обеспечивать:

• оптимальный микроклимат для работающих людей в соответствии с нормативными требованиями;
• уровень температуры и влажности, безопасный для работы имеющегося оборудования и осуществления производственных процессов, а также сохранности материалов, сырья, и готовой продукции;
• безопасность людей и оборудования, размещенного на эксплуатируемой плоской кровле общественных зданий;
• защиту внутренних помещений от воздействия различных природных и погодных факторов.

ВИДЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ КРОВЛИ:

Возведение, а также капитальный ремонт кровли промышленных зданий - одно из направлений работы компании «СпецМеталлСтрой». У нас есть солидный опыт работы в этой области, мы отремонтировали и построили солидное количество кровель производственных цехов, складских помещений, кровли зданий котельных, а также крыши для административных и общественных зданий в Москве и Московской области.

Для кровли зданий и сооружений промышленного назначения мы предлагаем следующие решения, которые оправдали себя оптимальным соотношением цены и качества:

• ПРОФНАСТИЛ И МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦА:
  

  Для скатных кровель применяют практически весь спектр современных материалов на основе металлических листов с полимерным покрытием, например металлочерепица или профнастил. Они имеют следующие достоинства:
  

  • покрытие полимерами делает эти материалы устойчивыми к коррозии;
  • высокие эстетические качества;
  • небольшой вес, который не дает нагрузки на опорную систему;
  • стойкость к перепадам температур, воздействиям других погодных факторов;
  • солидный срок службы (от 20 лет), что является хорошим показателем для кровельного материала.
• ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КРОВЛЯ:
  

Мембранная кровля Fatrol - как было и как стало

Кровельные мембранные пленочные материалы Fatrafol от именитого чешского производителя позволяют создать дешевую не протекающую кровлю или существенно продлить срок эксплуатации действующей крыши. Основа из прочного модифицированного поливинилхлорида гарантирует максимальную долговечность и гибкость при монтаже. Листы необходимой длины разматываются из рулонов, а скрепление между ними производится посредством разогрева строительным феном с концентрирующей насадкой.

Можно выделить следующие преимущества этой серии материалов:

• Химическая инертность к агрессивным осадкам и невосприимчивость ко всем природным факторам.
• Высокая скорость нанесения на поверхность крыши.
• Широкий выбор цветов, лежащих в рамках международной палитры RAL.
• Чрезвычайная долговечность, позволяющая в разы продлить срок эксплуатации основного кровельного материала.
• Возможность использовать в качестве самостоятельного недорого кровельного материала малой массы для беседок, навесов, остановок и т.д.

Два типа монтажа

Все материалы Fatrafol монтируются при помощи наклеивания на поверхность или посредством прижимных элементов по периметру. Существует пленка для кровли с пригрузкой, применяемая на эксплуатируемых крышах с зелеными насаждениями, что будет особо выгодно в новостройках и владельцам пентхаусов. Подробнее читайте


• МЯГКАЯ КРОВЛЯ:
  

  Промышленная крыша: направляемая кровля

  
  

  Для плоских кровель общественных и промышленных зданий рекомендуются и чаще всего используются битумные мягкие кровельные материалы - направляемая кровля Техно Николь , либо мастичные покрытия, которые обладают следующими преимуществами:
  

  • 100% герметичность и защита от протеканий;
  • солидный срок эксплуатации (современная мягкая черепица имеет срок службы 25-30 лет, некоторые разновидности даже до 50 лет);
  • хорошие показатели шумоизоляции;
  • небольшой вес;
  • стойкость к коррозии, гниению;
  • безопасность для здоровья, нейтральный химический состав без выделения вредных веществ в атмосферу;
  • эластичность, удобство обработки и легкий процесс монтажа;
  • стойкость к перепадам температур.
• ФАЛЬЦЕВАЯ КРОВЛЯ:
  

  Для скатных кровель также возможно использование фальцевых металлических листов из оцинкованной стали, алюминия или кровельной меди в качестве финишного покрытия. Наша компания предлагает вам фальцевую кровлю от ведущего отечественного производителя кровельных материалов - завода GrandLine. На сегодняшний день кроельные металлические картины из оцинкованной стали с полимерным покрытием и двойным стоячим фальцем можно считать наилучшим решением для промышленной кровли общественных, административных и других видов зданий. Современная фальцевая кровля - это целый список преимуществ:
  

  • высокая герметичность;
  • малый удельный вес;
  • быстрый и простой монтаж;
  • простота и удобство ремонта;
  • возможность установки на сложные формы кровель;
  • солидный срок службы.

Промышленная кровля: цена

«СпецМеталлСтрой» - это компания, которая профессионально занимается кровельными работами на протяжении длительного времени. Строительство и капитальный ремонт промышленных кровель любой сложности - одно из ведущих направлений нашей деятельности. Вам нужна надежная, красивая и вместе с тем адекватная по стоимости кровля - тогда вам к нам!

Специалисты нашей компании имеют большой опыт работы со всеми видами кровельных покрытий для промышленной кровли, владеют технологиями проектирования и монтажа кровель зданий и сооружений промышленного назначения. Они окажут вам полный спектр услуг в данной области: от проектирования, расчета и составления сметы на работы до обслуживания и ремонта.

Материалы для кровли вы также можете приобрести у нас, мы предложим выгодные цены на весь спектр покрытий и комплектующих к ним. Мы являемся официальными дилерами завода GrandLine, производящего металлочерепицу, профнастил и комплектующие для фальцевой кровли. У вас всегда есть возможность принять участие в акциях или получить скидку при большом заказе. Строить с нами удобно, выгодно и безопасно!

Классификация крыш: конструкция, виды, формы, элементы

Крыша - верхняя ограждающая конструкция здания, выполняющая несущие, гидроизолирующие и, при бесчердачных (совмещённых) крышах и тёплых чердаках, теплоизолирующие функции.

Кровля - верхний элемент крыши (покрытие), предохраняющий здания от всех видов атмосферных воздействий.

Рис. 1 Основные элементы крыши, имеющей несколько скатов

Крыша здания состоит из следующих элементов (рис. 1): наклонных плоскостей, называемых скатами (1), основой которых служат стропила (2) и обрешётка (3). Нижние концы стропильных ног опираются на мауэрлат (4). Пересечение скатов образует наклонные (12) и горизонтальные ребра. Горизонтальные ребра называют коньком (5). Пересечение скатов, образующие входящие углы, создают ендовы и разжелобки (6). Края кровли над стенами здания называют карнизными свесами (7) (располагаются горизонтально, выступают за контур наружных стен) или фронтонными свесами (11) (располагаются наклонно). Вода по скатам стекает к настенным желобам (8) и отводится через водоприёмные воронки (9) в водосточные трубы (10) и далее в ливневую канализацию.

Рис. 2 Основные элементы двускатной крыши

1) Карнизная планка; 2) Доска обрешетки; 3) Спадающий брус контробрешетки; 4) Гидроизоляционная пленка; 5) Стропильная нога; 6) Конек; 7) Листы металлочерепицы; 8) Уплотнитель конька; 9) Заглушка конька; 10) Ветровая планка; 11) Водосливная труба; 12) Держатель трубы; 13) Водосливной желоб; 14) Держатель желоба; 15) Снеговой барьер; 16) Ендова верхняя; 17) Ендова нижняя; 18) Пристенный профиль.

Уклоны скатных крыш и их долговечность

Классификация крыш

В зависимости от уклона скатов крыши бывают скатные (больше 10%) и плоские (до 2,5%). В индивидуальном жилищном строительстве, как правило, используются скатные и пологоскатные крыши. По конструктивному решению крыши могут быть чердачными (раздельными) и бесчердачными (совмещенными). Чердачные крыши бывают утепленные или холодные. В зависимости от формы крыши могут быть односкатными, двускатными, трех-, четырехскатными, многоскатными (рис. 1).

Рис. 3. Основные типы крыш

Односкатная крыша (рис. 3, а) своей плоскостью (скатом) опирается на несущие стены, имеющие разную высоту. Эта крыша больше всего подходит для строительства хозяйственных построек.

Двускатная крыша (рис. 3, б, в) состоит из двух плоскостей-скатов, опирающихся на несущие стены одинаковой высоты. Пространство между скатами, имеющее треугольную форму, называется щипцами или фронтонами. Разновидностью двускатной крыши является мансарда.

Если крыша состоит из четырех треугольных скатов, сходящихся в одной верхней точке, то она носит название шатровой (рис. 3, г).

Крыша, образованная двумя трапецеидальными скатами и двумя торцевыми треугольными называется вальмовой четырехскатной (рис. 3, д). Бывают и двускатные вальмовые (полувальмовые), когда фронтоны срезаны (рис. 3, е).

В индивидуальном строительстве, как правило применяются крыши, показанные на рис. 3, а-е. Пересечения скатов крыши образуют двугранные углы. Если они обращены книзу, их называют разжелобами, или ендовами, если кверху, то ребрами. Верхнее ребро, расположенное горизонтально, называют коньком, а нижнюю часть ската - свесом.

Для удаления дождевой и талой воды устраивают наружные водосточные трубы, по которым вода сбрасывается в определенное место и по водоотводным канавам уходит с участка в уличные канавы. Величина уклона ската и долговечность крыши зависят от материала кровли, а также от климатических условий (см. табл.).

Конструкция крыш

Чердачные скатные крыши состоят из несущих конструкций и кровли. Между такой крышей и чердачным перекрытием находится чердак, используемый для размещения вентиляционных каналов (коробок), разводов трубопроводов и т.д. При значительных уклонах чердачные пространства нередко используются для встроенных в них помещений. Высота чердака в самых низких местах, например у наружных стен, должна быть не менее 0,4 м для возможности периодического осмотра конструкций.

Наибольшее распространение получили наслонные и висячие стропила.

Рис. 4. Наслонные стропила:

а-г - для односкатных крыш; д, е - для двускатных крыш; ж - план устройства стропил; 1 - стропильная нога; 2 - стойка; 3 - подкос; 4 - подстропильный брус; 5 - ригель; 6 - распорка; 7 - верхний прогон; 8 - лежень; 9 - диагональная нога; 10 - короткая стропильная нога.

Рис.5. Деревянные висячие стропила:

1 - затяжка; 2 - подвеска, или бабка; 3 - стропильная нога; 4 - подвесное чердачное перекрытие; 5 - подкос; 6 - аварийный болт; 7 - гвозди; 8 - покрытие кровли; 9 - две накладки; 10 - болты; 11 - болтовые нагели.

Наслонные стропила (рис. 4) состоят из стропильных ног, подкосов и стоек. Они опираются нижними концами стропильных ног на подстропильные брусья - мауэрлаты, а верхними - на горизонтальный брус, называемый верхним коньковым прогоном. Роль мауэрлатов заключается в том, чтобы создать удобную опору для нижних концов стропил. Верхний прогон поддерживается стойками, устанавливаемыми на внутренние опоры. Расстояние между стойками, несущими коньковые прогоны, принимают равным 3 - 5 м.

Для увеличения продольной жесткости конструкций стропил ставят продольные подкосы, расположенные у каждой стойки. Если в здании имеются два ряда внутренних опор в виде продольных капитальных стен или столбов, колонн и других элементов, то укладывают два продольных прогона. Наслонные стропила применяют в зданиях при наличии промежуточных опор и пролетов размером до 16 м.

Наслонные стропила выполняют из брусьев, досок и бревен. Шаг стропил принимают в зависимости от материала, из которого они изготовлены, типа кровли и сечения элементов обрешетки. При изготовлении стропил из брусьев толщиной 180 - 200 мм их ставят через 1,5 - 2 м, а из пластин и досок - через 1 - 1,5 м. В зданиях значительной ширины, когда длина стропильных ног достигает 8 м, необходимо устраивать промежуточные опоры на внутренних стенах. По этим стенам укладывают лежни, на них устанавливают стойки и подкосы, а затем устанавливают прогон, на который опираются стропильные ноги.

В местах пересечения скатов крыши наслонные стропила делают из диагональных и коротких стропильных ног (см. рис.4, ж).

Кровли являются, гидро- и теплоизолирующими конструкциями покрытий зданий и сооружений и предназначены для защиты зданий от атмосферных осадков и поддержания в помещении необходимой температуры.

В зависимости от уклонов кровли подразделяются на:

а) плоские (с уклоном менее 2,5 %);

б) скатные (с уклоном 2,5 % и более).

В зависимости от теплотехнических требований, предъявляемых к помещениям, кровельные покрытия могут быть:

а) холодные – лишенные утепления; их устраивают для неотапливаемых зданий с избыточными тепловыделениями;

б) полутеплые – их применяют для помещений с нормальным температурно-влажностным режимом при внутреннем отводе воды;

в) теплые – применяют для отапливаемых зданий с нормальным температурно-влажностным режимом с наружным водоотводом и для помещений с повышенной влажностью воздуха, где существует опасность образования конденсата на внутренней поверхности покрытия.

В зависимости от системы водоотвода различают два вида кровель производственных зданий:

1) с внутренним водостоком – через воронки в ливневую канализацию. Это основной способ удаления атмосферных осадков с кровель производственных зданий. Его применяют в отапливаемых зданиях и неотапливаемых с избыточными тепловыделениями (там, где температура в здании не выше 0 ºС);

2) с наружным водоотводом – его устраивают как в неотапливаемых зданиях без тепловыделений, так и в отапливаемых высотой до 10 м, если длина ската кровли в одну сторону не превышает 36 м.

Наружный водоотвод может быть выполнен:

а) организованным – с помощью системы настенных желобов и водосточных труб;

б) неорганизованным – по всему фронту ската.

Устройство холодных и утепленных покрытий.

Холодное покрытие состоит из несущей части, стяжки и гидроизоляции, которые часто совмещаются в одном материале (рис. 3.12.).

В промышленных зданиях устраивают главным образом рулонные кровли, однако иногда – холодные покрытия и покрытия из асбестоцементных листов, укладываемых по деревянной обрешетке и прогонам.

Ограждающая часть утепленного покрытия здания состоит:

· из несущей конструкции;

· пароизоляции;

· выравнивающего слоя (стяжки);

· гидроизоляционного ковра;

· защитного слоя.

Пароизоляцию укладывают по железобетонным плитам (в зданиях с относительной влажностью внутреннего воздуха более 60 %). Целью устройства пароизоляции является предотвращение образования конденсата на внутренней поверхности покрытия и намокания утеплителя. Вода, попадающая в слой утеплителя, заполняет поры и ячейки, в результате чего коэффициент теплопроводности его резко возрастает, и утеплитель не выполняет свои функции.

В качестве пароизоляции используют рулонные гидроизоляционные материалы – рубероид, толь, гидроизол, наклеиваемые на поверхность настила с помощью мастик. Можно также в качестве пароизоляции применять промазку битумными мастиками.

Толщина теплоизоляции зависит от физических показателей материала и условий его эксплуатации и определяется по расчету. В качестве утеплителя применяют материалы с объемной массой γ 0 = 300 ÷ 500 кг/м: пено- и газобетон, керамзитобетон, газо- и пеносиликаты, пеностекло, полистирол, а также минеральную вату в виде плит или блоков. Материал теплоизоляции должен обладать достаточной прочностью на сжатие – чтобы обеспечить жесткость основания под рулонный ковер. Поэтому в строительстве применяют в основном плитные утеплители. Однако утеплитель может иметь вид засыпки из керамзита, шлака или туфа. В этих случаях сыпучие материалы укладывают слоями по 10 см и тщательно уплотняют. Такой утеплитель (в виде засыпок) в последние годы применяется редко – только при небольших объемах работ.

Выравнивающий слой, или стяжка, служит основанием под рулонную кровлю. Его делают из цементного раствора марок М 50 – 100 или мелкозернистого асфальтобетона. Толщину слоя стяжки, укладываемой по жесткому плитному утеплителю, принимают 15 ÷ 25 мм, а по сыпучему и не обладающему достаточной прочностью – 25 ÷ 30 мм; стяжку армируют сварными сетками. Цементные стяжки сразу после устройства покрывают холодной битумной грунтовкой, что предохраняет их от растрескивания и обеспечивает лучшее сцепление с наклеиваемым рулонным ковром.

Стяжки из асфальтобетона устраивают с температурно-усадочными швами, чтобы предотвратить растрескивание асфальта в зимнее время. Асфальтобетонные стяжки на нежестких и сыпучих материалах делать не рекомендуется.

Гидроизоляционный ковер выполняют из рулонных кровельных материалов, число слоев которых выбирают в зависимости от уклона покрытия:

при уклоне не менее 1,5 % кровлю устраивают из четырех слоев рулонных материалов – 2 слоя толя и 2 слоя гидроизола или 4 слоя толя;

при уклоне не менее 2,5 % – три слоя рубероида или гидроизола, или один слой рубероида и 2 слоя гидроизола;

при уклоне не менее 12 % – 2 слоя рубероида.

Гидроизоляционные ковры наклеивают с помощью дегтевых или битумных мастик (рубероид, гидроизол – на битумной, толь – на дегтевой).

В условиях Харькова в летние жаркие дни под влиянием солнечной радиации температура кровли из рулонного материала, имеющего черный цвет, достигает 70 ÷ 85 °С. Поэтому в целях предотвращения разрушения рулонного ковра при пересыхании от механических повреждений, а также для улучшения санитарно-гигиенического режима внутри помещения устраивают защитный слой, который способствует снижению температуры верхней поверхности кровли; рулонный ковер покрывают одним или двумя слоями мелкого светлого гравия, втопленного в мастику.

→ Кровли

Крыши промышленных зданий

Крыши промышленных зданий

Крыши с рулонной кровлей. Рулонная кровля (рис.110) наиболее широко распространена в промышленном строительстве. Крыши зданий бывают скатные и плоские. В качестве несущих конструкций таких крыш используют стальные или железобетонные фермы или балки; в, качестве настила - сборные железобетонные плиты или стальные оцинкованные профилированные листы.

Сборные железобетонные плиты изготовляют предварительно напряженными размером3X6 или Зх 12 м. Плиты укладывают на ферму или балки покрытия и скрепляют с ними путем сварки стальных заклад. ных деталей в плитах и фермах (балках). Швы между плитами заполняют цементным раствором марки не ниже 100.

В неутепленных покрытиях (рис. ПО, а) по верху плит устраивают выравнивающий слой (стяжку) из цементного раствора толщиной 10-15 мм, по которому на мастике наклеивают ковер, т. е. непосредственно по плитам устраивают кровлю.

Рис. 111. Примыкание рулонной кровли к парапету: 1 - бетонные парапетные плиты с деревянными антисептированными пробками; 2 - антисептированная деревянная рейка; 3 - фартук из оцинкованной кровельной стали; 4 - один слой толя с крупнозернистой посыпкой и три слоя толь-кожи; б - гидроизоляционный ковер (основной) из четырех слоев толь-кожи; 6-двухслойное гравийное защитное покрытие гидроизоляционного ковра; 7 - основание (стяжка) под рулонный гидроизоляционный ковер; S-борт из раствора (или бетона); 9 - теплоизоляция; 10 - пароизоляция; 11 - несущая плита покрытия

В утепленных покрытиях (рис. 110, б) по выровненным плитам покрытия устраивают пароизоляцию, защищающую утеплитель от увлажнения, которое может происходить в результате доступа к нему из помещения водяных паров, а также конденсации по верху железобетонных шип покрытия. Пароизоляцию устраивают путем наклейки слоя рубероида или пергамина или промазки поверхности плит битумной мастикой. По пароизо-ляции укладывают утеплитель. В качестве теплоизоляционного материала применяют пенобетон, цементный фибролит, минераловатные плиты. По верху утеплителя устраивают выравнивающий слой из цементного или асфальтового раствора толщиной 15-30 мм и наклеивают ковер. Иногда (при недостаточной жесткости утеплителя) стяжку выполняют из цементного раствора с армированием стальной сеткой. В качестве материала для устройства кровли используют рубероид, гидроизол, толь.

Битумные рулонные материалы, т. е. материалы, полученные на основе битума (рубероид, гидроизол), крепят к основанию битумной мастикой, дегтевые (толь) - дегтевой. Количество слоев в кровлях обычно 3-4. Уклон кровель не более 25%.

Полотнища рулонных материалов при уклонах кровли до 15% наклеивают параллельно, а при уклонах более 15% - перпендикулярно коньку покрытия.

Карнизные свесы оклеивают дополнительными слоями рулонного материала и обделывают оцинкованной кровельной сталью. Места примыкания ковра к парапетам (рис. 111), бортам фонарей, а также к температурным швам оклеивают на высоту не менее 250 мм отдельными полотнищами длиной не более 2 м с сопряжением их со слоями примыкающего ковра внахлестку.

Рис. 112. Покрытие по стальным оцинкованным профилированным настилам: 1 - профилированный настил; 2 - слой рубероида на горячем битуме; 3 - самозатухающий пенополистирол; 4 - рулонный ковер; 5 - защитный слой из гравия; 6 - прогон; 7 - самонарезающий болт диаметром 6 мм; 8 - верх фермы

Такой настил укладывают по стальным прогонам из прокатного профиля, которые опираются на стальные фермы покрытия. По настилу укладывают утеплитель и устраивают кровлю.

Покрытия со стальным оцинкованным профильным настилом по сравнению с покрытиями с настилом из сборных железобетонных плит наиболее совершенны и индустриальны, имеют значительно меньшую массу, менее трудоемки и более экономичны.

Крыши с асбестоцементной кровлей. Кровли из асбестоцементных материалов (рис. 113) применяют в скатных как неутепленных, так и Утепленных покрытиях промышленных зданий и сооружений.

В неутепленных покрытиях обычно используют волнистые листы Усиленного профиля размером 2800×1200×8 мм. Их укладывают по стальным или железобетонным прогонам, по двухпролетной схеме, т. е. каждый лист опирается на три прогона. Листы располагают рядами параллельно коньку и соединяют между собой внахлестку. Поперечную нахлестку делают на одну волну, продольную - устанавливают в каждом отдельном случае. В коньковой и карнизной частях покрытия применяют листы специального профиля.

Асбестоцементные листы укладывают с уклоном не менее 25%. К прогонам их закрепляют пружинными клямерами и анкерными креплениями (рис. 113, г). В покрытиях из асбестоцементных листов уси-енного профиля через 6-12 м устраивают компенсационные швы. Их ьтолняют внахлестку таким образом, чтобы листы могли смещаться °бодно на 35-40 мм. Для защиты от затекания воды шов покрывают специальными асбестоцементными лотками, которые крепят металл ческими скобами.

Для ремонта крыш устраивают рабочие ходы по скату и коньк При устройстве утепленных покрытий применяют асбестоцементщ полые утепленные и лотковые плиты.

Рис. 113. Устройство неутепленных покрытий из асбестоцементных волнистых листов усиленного профиля: а - крепление листа на промежуточной опоре; б - то же, на крайней опоре; в - установка анкерного крепления на верхней полке швеллера; г ~ расположение пружинных клямеров и анкерных креплений на листах покрытия; 1 - пружинный клямер; 2 - анкерное крепление

Полые плиты состоят из двух фасонных асбестоцементных листов, соединенных между собой алюминиевыми заклепками, и слоя минерального войлока между ними, наклеенного на нижний лист битумом. Концы пакета закрывают плоскими заглушками из листового асбестоцемента. Смежные плиты сопрягают по длинной стороне внахлестку, по короткой - впритык над опорами. С прогонами, фермами и между собой плиты скрепляют специальными клямерами.

В продольных стыках предусматривают уплотнительные прокладки из обернутого пергамином войлока, приклеиваемые заранее к граням плиты. Между торцами плит зазоры проконопачивают отходами минерального войлока. Профильные и поперечные швы плит сверху шпз’ клюют горячей битумной мастикой с наполнителем и заглаживаю? стальным шпателем до получения гладкой поверхности.

Рис. 114. Элементы кровли с би-тумно-латексным покрытием: а - стык между панелями при устройстве безрулонной кровли; б - деталь примыкания безрулонной кровли к вентиляционной шахте; 1 - битумно-латек-сное покрытие (4 мм); 2 - усиленное битумно-латексное покрытие (8 мм); 3 - техническая ткань; 4 - железобетонная кровельная панель; 5 - утеплитель; 6- железобетонная панель перекрытия; 7 - пакля, пропитанная эмульсией; 8 - обделка оцинкованной кровельной сталью; 9 - жесткий полимер цементный раствор марки

Главмосстроем рекомендуется устройство кровельного покрытия взамен многослойной кровли из рулонных материалов, выпускаемых на базе битумно-латексной эмульсии ЭГИК (эмульсия гидроизоляционная и кровельная). ЭГИК представляет собой дисперсию битума и каучука в воде, получаемую путем смешивания быст-рораспадающейся водной битумной эмульсии с латексом СКС-30, СКС-65 или Л-4.

Элементы кровли с битумно-латек-сным покрытием приведены на рис. 114. Такое покрытие устраивают механизированным способом с помощью специального агрегата, состоящего из напорного бака для битумно-латексной эмульсии, напорного баллона для коагулятора, пистолета-распылителя и комплекта шлангов.

В напорный бак емкостью 950 л заливают приготовленную заранее битумно-латексную эмульсию, а в напорный бак емкостью 180 л - коагулятор. Бак и баллон смонтированы на тележке и соединены системой трубопроводов и шлангов с трехканальным пистолетом-распылителем. По двум каналам через краны подают эмульсию в коагулятор, а по третьему подводят воздух к эмульсии. Сопло пистолета-распылителя следует держать на расстоянии 30-35 см от покрываемой поверхности таким образом, чтобы факел выходящей эмульсии был перпендикулярен поверхности. Битумно-латексную эмульсию наносят послойно. Общее число слоев должно соответствовать принятой толщине изолируемой поверхности.

Водоотвод с покрытий крыш промышленных зданий и сооружений может быть наружным или внутренним. В одноэтажных однопролетных зданиях обычно бывает наружный неорганизованный водоотвод, в многоэтажных и одноэтажных многопролетных зданиях как правило, устраивают внутренний водоотвод (рис. 115).

Система внутреннего водоотвода состоит из водоприемных ворОНок (рис. 116), устанавливаемых в ендовах, и сети расположенных внуТрй здания труб, отводящих атмосферную воду в ливневую канализацИ1о Воронки закрепляьот на расстоянии 12-24 м друг от друга в завись мости от длины ската с таким расчетом, чтобы площадь кровли, при. ходящаяся на одну воронку, не превышала 300 м2.

Рис. 115. Схема внутреннего водоотвода (стрелками показано направление стока воды): 1 - торцовая парапетная стенка; 2 - ендова; 3 - внутренняя водоотводящая сеть; 4 - ливневая канализация; 5 - водораздел; 6 - водоприемная воронка

В местах установки воронки в покрытии предусматривают отверстие размером 400×400 мм, в которое вставляют чашеобразный чугунный поддон с отверстием для пропуска патрубка воронки. При установке патрубка в поддон участки между его стенками и воронкой патрубка заливают расплавленной битумной мастикой. Внутреннюю поверхность поддона оклеивают стеклотканью или мешковиной, пропитанной битумом, и заводят в нее края кровли. Корпус воронки устанавливают в патрубок поверх кровли и в нижней части также заливают битумом.