Как делают мдф. МДФ плиты – технология производства и характеристики

В этой статье: история МДФ; технология изготовления; способы декоративной отделки; характеристики; плюсы и минусы МДФ; область применения; отечественные производители МДФ.

Какому материалу, одинаково популярному и у строителей и у мебельщиков, принадлежит пальма первенства? Без всякого сомнения, древесине — в далекие времена этот материал защищал нас от холодов, давая кров и тепло очага, из дерева же создавалась вся домашняя утварь. Шли века, древесина неизменно оставалась востребованной и популярной — под пиломатериал шли огромные площади лесов, значительная часть стволов при этом была бросовой, неделовой. Ситуация изменилась около века назад, когда лесопромышленники задумались — нельзя ли как-то использовать щепу и стружку, во множестве остающиеся после распиловки древесных стволов. Так были созданы ДВП и ДСП, опыт создания которых позволил получить плиты МДФ, чьи характеристики практически были равны, а в чем-то даже превысили возможности деловой древесины.

История создания МДФ

Первая плита, состоящая не из измельченной стружки, а из древесных волокон, была случайно создана в 1924 году американцем Уильямом Мейсоном. Этот изобретатель пытался найти применение кучам бросовых щепы, стружек и опилок, высившийся подобно холмам вокруг каждого предприятия по лесопереработке, получить из них плиту, хотя бы близко похожую на фанеру. Впрочем, первоначально он рассчитывал изготовить из древесных волокон бумагу…

Мейсон построил прибор, получивший в последствии прозвище «пушка Мейсона»: стальная труба, заваренная с одной стороны и снабженная съемной крышкой, открываемой на расстоянии — с другой. Внутрь трубы закладывались отходы лесопилки и заливалось некоторое количество воды, затем под нее изобретатель устанавливал газовую горелку — под ее нагревом давление в трубе нарастало, крышка удалялась и полученные под давлением волокна древесины выбрасывало из ствола «пушки» в бункер уловителя, при этом заложенные в «пушку» частицы древесины в своем большинстве распадались на волокна.

Но, к разочарованию Мейсона, древесные волокна были слишком крупными для бумаги, он решил попробовать собрать и поместить их в паровой пресс, в расчете получить плиту под строительные цели. И вот тут изобретателю повезло дважды — техническая неисправность старого парового пресса и чувство голода оказались очень к месту! Уложив полученные с утра волокна в паровой пресс, Мейсон не заметил, что его клапан течет, пропуская пар непосредственно в ковер из древесных волокон, уложенных между плитами пресса. Одной ошибки было мало — после полудня изобретатель поторопился на обед, забыв о необходимости выключить пресс.

Итак, волокна древесины оказались под прессом и, одновременно, под воздействием горячего пара в течение нескольких часов. Вернувшись в цех, Уильям Мейсон лихорадочно выключил паровой пресс и было решил, что вся утренняя работа погибла — но после поднятия плиты-ползуна он увидел под ней однородную, удивительно жесткую древесноволокнистую плиту. Он назвал созданную им древесноволокнистую плиту «массонит» — по своим характеристикам она значительно уступала современному оргалиту, но начало древесноволокнистым плитам было положено.

Древесноволокнистая плита «массонит»

Древесноволокнистая плита средней плотности, более известная нам по буквенной комбинации МДФ, происходящей от английского названия этого материала — medium density fiberboard — запущена в массовое производство около 1966 года в США. Разработки этой плиты велись одновременно многими производителями, поэтому точно назвать изобретателя, создавшего первую плиту МДФ, невозможно.

В СССР плиты МДФ не производились, первая линия по производству этого материала появилась лишь в 1997 году в Вологодской области, поселке Шексна. На сегодня крупнейшим мировым производителем плит МДФ и изделий из них является Китай.

Изготовление МДФ — технология

В середине прошлого века древесноволокнистые плиты производились «мокрым способом» — этот метод во многом схож с технологией производства картона. В настоящее время плиты МДФ производят «сухим методом». Технологический процесс «сухого метода» включает в себя несколько этапов: подготовка исходного сырья; получение древесных волокон; образование ковра из волокон древесины, его прессование и распиловка готовой МДФ; шлифование полученных плит.

Исходное сырье — подготовка. В производстве МДФ сырьем служит лес-кругляк любых пород древесины. Стволы деревьев помещаются в барабанные станки, полностью удаляющие с них кору, затем их загружают в рубильные машины-дезинтеграторы, перерабатывающие кругляк в щепу. Машинная рубка древесных стволов позволяет также размягчить и ослабить связи, образованные лигнином — природным полимером, соединяющим древесные волокна между собой. Полученная технологическая щепа выкладывается на ленточный конвейер, над которым установлен мощный электромагнит, удаляющий из щепы любые металлические включения. Далее — сортировка на три фракции в виброситах с ячеей разного диаметра, от крупной к более мелкой.

Чрезмерно крупная щепа направляется на повторную рубку в дезинтеграторе, слишком мелкая — в бункер отходов для последующего сжигания в котельной. Щепа оптимального размера поступает в вертикальные циклоны, где из нее вымываются минеральные примеси и удаляется мусор. По завершении цикла промывки щепа поступает в бункер для обработки паром — задача этой операции заключается в равномерном нагреве щепы до 100 °C, с достижением влажности более 80% по всей ее массе.

Увлажненная и разогретая до требуемой температуры щепа поступает в особую машину — дефибратор или, как ее еще называют, рефинатор. Загруженная в дефибратор щепа, увлекаемая шнековым питателем, проходит между коническими и дисковыми лопатками, в результате действия которых она разделяется на волокна.

При необходимости операция обработки щепы в дефибраторе повторяется два-три раза — в этом случае дефибраторы устанавливают каскадом. Во время обработки щепы в дефибраторе в ее массу вводятся парафин, смолы, отвердители и связующие вещества.

Справка: Процедура получения древесных волокон полностью отличается от мукомольной технологии. При производстве древесной муки стволы деревьев истираются на частицы определенной фракции и неоднородной формы, но для производства древесноволокнистых плит требуется выделить древесное волокно естественной структуры и размеров, причем длина волокон зависит от породы данной древесины.

Готовые волокна древесины, прогреваемые паром, подаются в сушилку, имеющую форму трубы — в ней каждая партия волокон обрабатывается горячим воздухом (температура 170-240 °C) в течение 5 секунд. Сухая масса волокна направляется в циклон, где из нее удаляется избыток воздуха, затем транспортируется в накопительный бункер, оттуда — на формовку.

Формирование ковра и прессование. Ковер из подготовленных древесных волокон создается на конвейере — формовка выполняется роликами, в процессе этой операции древесноволокнистый ковер проходит взвешивание и начальное прессование, во время которого в нем устраняются воздушные камеры, оставшиеся после обработки в циклоне. Сформированный ковер поступает на основной пресс, завершающий формирование плит. Готовое полотно МДФ режется на плиты заданного размера, затем их охлаждают потоками воздуха.

Шлифовка плит МДФ. На выходе из основного пресса плиты зачастую имеют различную толщину, недостаточно гладкие поверхности и мелкие дефекты на них, поэтому подвергаются шлифовке. Полностью законченные плиты проходят маркировку и складируются, либо направляются на декоративную отделку поверхностей.

Наиболее популярны три вида декоративной отделки: ламинация, окраска и шпонирование.

Оклейка внешних поверхностей панели МДФ пленкой из поливинилхлорида называется ламинированием. Расцветка пленки, наносимой на панели, может быть глянцевой и матовой, однотонной по цвету и с рисунком по природный камень или древесину. Наклейка пвх-пленки выполняется под прессом, клеевой слой выполняется формальдегидной смолой. Поверхности ламинированных панелей МДФ устойчивы к механическому износу, не накапливают статический заряд, не выгорают и не разрушаются под воздействием солнечных лучей.

Для получения шпонированного МДФ на поверхности панели наклеивается шпон древесины, как правило, ее ценных пород. Полученные методом шпонирования панели МДФ внешне не отличаются от настоящей древесины, обладая при этом лучшими характеристиками — не рассыхаются и не коробятся, более долговечны и влагостойки.

Покраска МДФ выполняется эмалями и красками, обладающими хорошей текучестью и эластичностью. В результате окраски панель МДФ приобретает не только эстетически привлекательный вид, но и надежную защиту от различных воздействий физического и механического характера. Перед нанесением слоя ЛКМ поверхности панелей МДФ шпатлюют и грунтуют.

Госстандарта России на древесноволокнистые плиты средней плотности не существует, производители МДФ либо разрабатывают собственные технические условия либо выпускают плиты по европейскому стандарту ANSI A208.2.

Производятся плиты МДФ первого и второго сорта, толщиной от 6 до 24 мм, склеивание древесных волокон осуществляется при помощи карбамидоформальдегидных смол и древесного лигнина. Многими производителями в качестве связующего заявляется только лигнин: мол, никаких экологически вредных компонентов не присутствует — это утверждение не верно.

Стандартные размеры панелей МДФ: 1650 на 1650 мм, 2800 на 1650 мм, 2750 на 1650 мм, 2 250 на 1650 мм и 2440 на 1650 мм. Также производятся панели «дополнительных» размеров — 3660 на 1650 мм, 3050 на 1650 мм, 2100 на 1650 мм и 1850 на 1650 мм.

Поверхности панелей МДФ I сорта не имеют ровным счетом никаких дефектов — они идеально ровные, без сколов, царапин и каких-либо пятен.

Плиты II сорта могут иметь царапины глубиной не более 0,3 мм и не длиннее 20 мм, небольшие сколы на кромках, небольшие по площади дефекты шлифовки.

МДФ III-го сорта подходит только лишь для строительных нужд, т.к. имеет множественный сколы и дефекты поверхностей.

Плотность выпускаемых плит МДФ лежит в пределах от 600 до 1200 кг/м 3 . Класс эмиссии (выделение свободного формальдегида со 100 г массы) для любого сорта МДФ — E1, т.е. не превышает 10 мг.

Любая панель МДФ обладает высокой влагостойкостью и чем толщина панели больше, тем более высока ее влагостойкость — максимальное разбухание для плит толщиной 6-8 мм не превысит 17% от исходного объема МДФ.

В процессе производства плитам МДФ могут быть приданы более высокие качественные свойства по водостойкости, огнестойкости и биостойкости, чем у серийных плит.

Плюсы и минусы МДФ

Положительные свойства:

влагостойкость. Высокая плотность и однородность структуры плит, которую обеспечивают древесные волокна, совместно с внешним декоративным покрытием значительно повышают влагостойкость, допускающую, к примеру, периодическую влажную уборку. Тем не менее, панели МДФ не рекомендуются к установке в помещения с постоянно высоким уровнем влажности воздуха, за исключением их водостойких модификаций;
прочность. Панели МДФ обладают прочностью, практически равной древесине и значительно более высокой, чем ДСП, поэтому применяются в создании конструкций функционального и декоративного назначения;
низкая цена. Стоимость ламинированной панели МДФ толщиной 16 мм составляет примерно 300 руб. за м 2 , что дешевле натурального дерева;
долгий срок службы. Поверхности панелей сохраняют свою форму при перепадах температур, особые пропитки защищают их от грибка, насекомых и плесени. Прочное покрытие не требует периодической окраски или лакировки и, при условии соблюдения инструкции по эксплуатации, прослужит несколько десятилетий;
декоративная отделка. Существующие способы отделки панелей МДФ, возможность сочетания нескольких способов (окраска и шпонирование), создают большие возможности в построении интерьеров;
простой монтаж. Панели МДФ легко устанавливать — для этого не требуется какая-то специальная подготовка и инструмент. В случае повреждения фрагмента отделки МДФ панелями, его просто заменить новым, т.к. заводские размеры стандартны;
легкая обработка. Высокая плотность плит МДФ допускает фрезерную обработку, с созданием разнообразного рельефа.

Отрицательные свойства:

больший вес. В отличие от древесины аналогичной ширины плиты МДФ более увесисты;
пыление. Во время обработки и фрезеровке плит образуется много пыли — обязательно использование респиратора;
потребность сверления отверстий. Вбить гвоздь или вкрутить шуруп в МДФ будет практически невозможно, требуется предварительное высверливание отверстия под крепление;
недостаточная несущая прочность. Если для вертикальных стоек плиты МДФ вполне подходят, то для вертикальных не особо — длинные книжные полки, к примеру, из таких плит лучше не устраивать;
содержание формальдегидных смол. Несмотря на заявляемую некоторыми производителями экологичность, это не совсем так. Да, класс эмиссии МДФ низок и практически равен природной древесине, но выделение формальдегида все же присутствует.

Панели из этого материала широко используются в декоративном оформлении интерьеров — в отделке потолков и построении воздуховодов, в производстве межкомнатных дверей. Более плотная модификация МДФ, именуемая ХДФ, применяется в качестве основы для ламинированных напольных покрытий , для создания декоративных перфорированных плит, применяемых в построении офисных перегородок и для сокрытия отопительных батарей. Из панелей МДФ создаются подоконники.

В строительстве популярны тавровые балки из МДФ, применяемые в качестве сердечника балок межэтажных перекрытий при монолитном строительстве. Водостойкое МДФ для обрешетки крыш — элементы такой обрешетки окрашиваются для более долгой службы масляной краской.

Особенно популярен этот материал у мебельщиков. Существующая методика гнутья элементов из МДФ позволяет применять их в создании стульев и кресел. Из ламинированного и шпонированного МДФ производится корпусная мебель, предназначенная для жилых помещения и для кухонь.

Из МДФ и ХДФ, кроме того, производятся: ножки музыкальных инструментов; перила, ступени и балясины лестниц внутри зданий; корпуса динамических колонок; внутренняя отделка общественного транспорта, грузовых автомобилей и т.д.

Производители МДФ в России

Вопреки распространенному мнению, что отечественных производителей плит МДФ не существует, это не так. Этот материал выпускают ЗАО «Плитспичпром», ОАО «Лесплитинвест», ЗАО «Русский ламинат», ООО «Кроностар» и, один из первых отечественных производителей плит МДФ, ООО «Шекснинский КДП».

При выборе МДФ отечественного производства обратите внимание на класс эмиссии формальдегидов, заявленный производителем на упаковке и в сопроводительных документах — часто он равен E2, т.е. более высокий, чем у продукции западного производства. Впрочем, класс эмиссии проверять следует вне зависимости от страны происхождения продукции из МДФ…

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

Планируя ремонт или покупку мебели, всегда хочется узнать больше о существующих материалах, их преимуществах и недостатках. Обладая исчерпывающей информацией, легче понять, для каких условий эксплуатации предназначены те или иные вещи, рассчитать примерный срок службы и сделать осознанный выбор. В этой статье речь пойдет об МДФ – заменителе массива дерева, который часто путают с древесностружечными плитами. Обладая рядом преимуществ, о которых будет рассказано ниже, этот материал отлично подходит для строительства, отделки помещений, производства мебели, дверей и декора.

Что такое МДФ?

Аббревиатура МДФ — это транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard, что в переводе означает «волокнистая плита средней плотности».

Данный материал состоит из прессованных измельченных опилок, смешанных со связующими веществами. Выпускается он в листах толщиной от 3 мм до 6 см. Из древесноволокнистых плит изготавливают мебель, строительные и отделочные элементы, упаковку и другие вещи. Фактически, это недорогой заменитель дерева, производимый из отходов лесной промышленности.

Обрабатывать МДФ намного проще, чем натуральные доски, к тому же, он не усыхает, не трескается, прекрасно сохраняет тепло и обладает хорошими звукоизолирующими свойствами. В сравнении с древесностружечными плитами, этот материал более экологичен, так как в нем содержится гораздо меньше формальдегидных смол.

К недостаткам МДФ можно отнести неустойчивость к влажности и механическим воздействиям, а также быструю возгораемость. Срок эксплуатации изделий из МДФ в нормальных условиях составляет около 10 лет.

Иногда МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная древесная фракция» и это вовсе не ошибка.

Дело в том, что для производства данного материала сырье (щепки, стружку, опилки) тщательно измельчают, превращая почти в пыль. Для этого их сначала нагревают паром до 100°C и доводят до влажности 80%, после чего помещают в дефибратор и перемалывают. К волокнистой массе добавляются модифицированные меламином карбамидоформальдегидные смолы и парафин. Далее все это сушится несколько секунд горячим воздухом при средней температуре 200°C и попадает в бункер для утрамбовки.

Получившуюся смесь разравнивают катком по конвейеру, формируя непрерывную плиту. Затем сверху опускают пресс с давлением 350 МПа и нагревают материал до 230°C. Под таким воздействием он сплавляется, уплотняется и приобретает прочность. Впоследствии давление уменьшают примерно в три раза, а толщину листа регулируют уже без нагрева.

Остывшую полосу шлифуют и разрезают пилой на плиты. На последнем этапе наносится декоративное покрытие.

Средней плотности волокнистые плиты, которые применяются для производства мебели и лицевой отделки помещений, в зависимости от типа декоративного покрытия подразделяются на ламинированные, крашенные и шпонированные.

Ламинированные

Ламинирование подразумевает горячую поклейку на поверхности МДФ какого-либо декоративного материала. Это может быть просмоленная бумага, меламин, а чаще всего — пвх-пленка. Лицевой материал плотно сцепляется с основанием под прессом, благодаря чему обеспечивается высокая эстетичность плит на весь период пользования. Существует огромное количество текстур ламината — под камень, кожу, слоновую кость, различные ткани, но самыми популярными являются имитации древесины.

Крашенные

Применение современных лакокрасочных составов поверх выравнивающего слоя грунтовки позволяет делать из сероватых листов МДФ сверкающие зеркально-глянцевые или благородные матовые панели. Такая обработка зачастую применяется для кухонной мебели (которую важно защитить от влаги), а также других интерьерных элементов в стиле модерн, хай-тек и минимализм.

Шпонированные

Шпон — это тонкий, красивый срез натурального дерева. Он приклеивается на плиту, придавая ей полное внешнее сходство с оригиналом. Шпонированные панели МДФ используются для изготовления дверей, стенок, комодов и огромного количества других вещей.

В целом, это, наверное, самый дорогой вид отделки, хотя стоимость зависит от качества самого покрытия. По виду и на ощупь это настоящая древесина, иногда даже редких, необычных пород.

Свойства и характеристики МДФ панелей

Древесноволокнистые плиты пользуются в современном мире не меньшей популярностью, чем природные доски. Для этого существует целый ряд причин, а именно:

— прочность — между волокнами спрессованных листов нет воздуха, поэтому материал не растрескивается и не крошится, долго держит форму;
— простота обработки, в том числе декоративной — из МДФ легко выпиливать любые фигуры, вырезать объемные украшения и даже по специальной технологии придавать ему мягкие изгибы;
— большой выбор лицевых покрытий, который позволяет найти идеальный вариант для любого интерьера.

После пропитки специальными веществами, ламинирования пленкой или покрытия латексной водоотталкивающей краской, МДФ можно использовать даже во влажных помещениях, таких как ванная и кухня. Изделия с маркировкой E1 допускаются для применения в жилых комнатах (это значит, что 100 грамм плиты выделяют не более 10 мг формальдегидов, то есть допустимую по санитарным правилам норму). В любом случае, из ДСП вредных испарений в несколько раз больше.

МДФ панели бывают I класса (без изъянов) и II (возможны небольшие эстетические недостатки, неровности или чуть более крупные вкрапления).

Применение МДФ

Мебель

Изделия из древесноволокнистых плит средней плотности — настоящая находка для всех желающих обставить свой дом, офис или общественное заведение красивой и качественной мебелью за сравнительно небольшую цену.

Как правило, МДФ применяют для корпусных вариантов — шкафы, гарнитуры, стеллажи, столы, тумбочки, комоды из этого материала выглядят очень современно и прекрасно выполняют свои функции.

Впрочем, нередко он составляет и основу диванов, мягких кресел, кроватей. Покрытая ламинатом или шпоном, с рельефными узорами или интересно окрашенная, мебель из МДФ поможет где угодно создать уютную и теплую атмосферу.

Строительство и ремонт

МДФ отлично справляется с ролью универсального заменителя дерева и при обустройстве зданий. Из таких плит делают балки, перегородки, обшивают ими потолки, утепляют стены, изготавливают плинтуса, уголки, дверные коробки, двери, лестницы, перила и подоконники.

А вот где применять такие панели не стоит, так это на полу (они довольно мягкие и могут деформироваться), а также в наружной отделке и в помещениях с очень высокой влажностью.

Вырезать любую форму или выпилить узор из МДФ не составляет труда даже для тех, кто никогда не работал с деревом и не имеет специальных станков. Это занятие чем-то напоминает обработку гипсокартона.

Производя манипуляции с МДФ стоит помнить, что он не допускает многоразового применения саморезов и гвоздей. Если нужно сделать подобное крепление, в материале сначала просверливают отверстия, а затем уже с помощью болтов и гаек соединяют элементы.

МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии. Данный материал по своим свойствам считается достаточно популярным среди производителей не только элитной мебели, но и мебели эконом класса. Этот материал славится своей прочностью и надежностью в течение всего срока эксплуатации. МДФ является древесноволокнистой плитой средней плотности. МДФ считается экологически чистым материалом, который производят из прессованной мелкодисперсной стружки, связанной лигнином.

Исторически пришел этот . Первое производство МДФ появилось в 1966 году.

Использование МДФ

Древесноволокнистые плиты средней плотности, благодаря своим свойствам и высокому качеству при довольно низкой цене, нашли широкое использование не только в мебельной, но и в строительной промышленности.

Такие плиты замечательно подходят для выполнения облицовочных работ, а также для производства напольных и стеновых панелей, каркасов, фронтальных и лицевых частей мебели, полок, ящиков шкафов, элементов емкостей мягкой мебели и много другого. МДФ является экологичным материалом, благодаря чему его можно без ограничений применять в помещениях с особым санитарно-гигиеническим режимом, а также в детских садах, школах, больницах и поликлиниках. При производстве из МДФ предметов мебели, он покрывается натуральным или синтетическим шпоном, ПВХ или современным антибликовым лаком.

Технология производства МДФ + видео как делают

Стоит отметить, что МДФ является усовершенствованным ДВП, потому что модернизация производства ДВП считается отправной точкой в выпуске нового качественного материала. МДФ в отличие от ДВП выпускается из сухих мелкодисперсных древесных волокон, склеивающихся между собой, при которых в результате физико-химических реакций образуются неразрывные соединения. Происходит это при использовании в производстве природного клея – лигнина, который является продуктом жизнедеятельности дерева и образуется в результате нагревания древесины и незначительного количества синтетических связующих веществ. Эти вещества совершенно не содержат формальдегид.

Основным сырьем служит низкосортная древесина и отходы деревообработки: щепа и горбыль. Образовавшаяся масса в виде плиты прессуется в специализированных прессах при достаточно высоких показателях давления и температуры. Для того чтобы повысить влагостойкость при производстве МДФ вводится незначительное количество парафина. В результате образуется продукт, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к конструкционному материалу. Плиты МДФ после производства должны подвергаться всевозможным испытаниям по определению физико-механических показателей, плотности, влажности, разбуханию по толщине, пределу прочности при изгибе, упругости. Кроме этого подвергаются контролю длины, ширины, толщины изделия и прямоугольности кромок. Зрительно оценивается качество поверхности на наличие дефектов, а также пятен разного происхождения, углублений, то есть вмятин, царапин, бахромы на кромке. Кроме этого оценивается качество поверхностей на разноотточенность, неразмолотость древесного волокна, дефектов шлифования, а также на наличие посторонних включений. Ни в коем случае не допускается расслоение плиты после производства. Обязательно определяется содержание формальдегида.

Видео про производство – как делают:

Сразу после завершения сортировки плиты на одноразовых деревянных поддонах складываются в пачки, сверху и снизу на них укладываются предохранительные обкладки, выполненные из ДВП. После этого пачка стягивается стальными лентами и упаковочными уголками. Все пачки маркируются, на каждой указывается наименование производителя, его товарный знак, если это необходимо, а также наименование и марка плит. Кроме этого, указываются сорта плит, класс эмиссии, размер, количество плит в штуках, номера технических условий, даты производства, номера смены, а также наносится штамп ОТК и национальный знак соответствия в том случае, если продукция сертифицирована.

Плиты МДФ транспортируют целиком защищённые от воздействия, как атмосферных осадков, так и механического повреждения. Пачки находятся на ровных поддонах или брусьях в горизонтальном положении, таким образом, они хранятся.

История мебели из МДФ (от англ. MDF – MediumDensityFibreboard) берет свое начало в 60-х годах прошлого века, когда в США стали активно применять технологию изготовления древесноволокнистой плиты средней плотности. И хотя в мебельном производстве стран постсоветского пространства данный материал стал использоваться только спустя 30 лет, это не помешало ему быстро завоевать популярность и составить серьезную конкуренцию ДСП и натуральному дереву. Современные технические средства позволяют изготовить фасады из МДФ в любой форме и цветовой палитре,однако более важным аспектом являются уникальные свойства материала, благодаря которым мебель способна выдерживать серьезные внешние нагрузки, что особенно актуально для кухни.

Для изготовления МДФ используются различные отходы деревообрабатывающей отрасли. Сначала они перерабатываются в мелкодисперсные опилки, которые впоследствии спрессовываются под воздействием высокой температуры. В качестве связующего вещества применяется специальная смола, вызывающая минимальную эмиссию формальдегида, что ставит данный материал в один ряд с обычным деревом в плане экологичности.

По сравнению с древесно-стружечной плитой, МДФ обладает более плотной структурой

Главным преимуществом МДФ перед ДСП и натуральной древесиной является меньшая зависимость материала от уровня влажности в помещении. Известно, что ДСП при непродолжительном контакте с водой теряет свою форму и прочность. Дерево же со временем усыхает, в результате чего на мебели могут появляться трещины, которые не всегда видны под лаком, но прекрасно заметны под обычной краской. В свою очередь, древесноволокнистая плита средней плотности меньше подвержена подобным деформационным процессам, поэтому чаще применяется для изготовления кухонных фасадов.

Обратите внимание!Способность МДФ противодействовать влаге определяется показателем плотности.В среднем плотность такого материла у разных производителей составляет 700 кг/м³. Если же она превышает 1000 кг/м³, тогда плита способна спокойно переносить высокую влажность воздуха в помещении без дополнительного применения влагостойких пропиток.

Несмотря на свою прочность, МДФ относится к мягким материалам и очень легко поддается обработке, поэтому с ним так любят работать мебельщики и дизайнеры. Имея под рукой фрезерный станок, появляется возможность изготовить практически любой профиль.Если же дизайн кухни предполагает наличие полукруглых элементов, с помощью пресса можно согнуть лист до необходимой формы.

Профессиональное производство кухонных МДФ-фасадов

Процесс изготовления мебельных фасадов с применением специализированного оборудования включает в себя несколько технологических этапов:

раскрой листа;
фрезерование поверхности;
внешняя отделка.

Раскрой листового материала

Применяемые в мебельном производстве листы МДФ изначально имеют большой формат, поэтому подвергаются дополнительному раскрою. Распиловка материала согласно заданным размерам осуществляется на форматно-раскроечных станках, которые могут осуществлять разрезы под любым углом. Глубина пропила в таких станках достигает 21 см, позволяя осуществлять раскрой сразу нескольких листов, что очень удобно в случае массового производства.

Чтобы изготовить фасад из МДФ с равномерным покрытием, необходимо полностью исключить наличие микро-сколов и прочих дефектов, которые могут появляться после ручного распила. Современные форматно-раскроечные станки благодаря специальным дискам позволяют сразу добиться идеального результата, поэтому торцевая поверхность не требует серьезной обработки.Перед проклейкой кромки торец фасада подвергается лишь чистовой шлифовке, чтобы убрать древесную пыль после раскроя.

Распил листового материала на форматно-раскроечном станке

Фрезерование поверхности

Если дизайн кухни предполагает наличие ровных фасадов, тогда отсутствует необходимость во фрезеровании внешней плоскости. Однако очень часто заказчики требуют изготовить мебель с оригинальными декоративными элементами, для чего выполняется обработка поверхности режущим инструментом на фрезерном оборудовании.

Важно! Качество фрезерной обработки должно быть очень высоким. В противном случае после нанесения декоративного покрытия высока вероятность проявления и усиления всех недостатков фрезерования.

Для изготовления декоративных фасадов из МДФ, как правило,применяются специальные шаблоны, по которым фреза вырезает необходимый контур на поверхности плиты. На продвинутых предприятиях для таких целей используются станки с ЧПУ, позволяющие создать абсолютно любой рисунок за считанные минуты.

Фрезерная обработка МДФ на станке с ЧПУ

Внешняя отделка полимерной пленкой

Отделка фасадов является важнейшим этапом в производстве кухонной мебели, поскольку от качества внешнего покрытия во многом зависит срок службы изделия. МДФ может покрываться эмалью или полимерной пленкой. Если покраску фасада вполне реально выполнить в домашних условиях (об этой технологии будет рассказано ниже), то облицовка подготовленной детали пленкой ПВХ доступна только в условиях цеха при наличии специального оборудования – термовакуумного пресса.

Отделка фасада полимерной пленкой выполняется в такой последовательности:

Торцы и внешняя плоскость детали покрываются слоем клея.
Фасады равномерно выкладываются на стол термовакуумного пресса.
Сверху укладывается полимерная пленка подходящего цвета.
На стол опускается защитный кожух, изолирующий детали и пленку от внешней среды.
Включается нагрев рабочего пространства с одновременной откачкой воздуха для создания необходимого вакуума.
Под воздействием высокой температуры и отрицательного давления пленка размягчается и плотно обволакивает каждую деталь.
По окончании цикла детали охлаждаются, после чего по контуру срезается лишняя пленка.

Изготовление фасадов из МДФ на термовакуумной прессе

Как сделать фасады для кухни в домашних условиях

При наличии желания и технических возможностей можно изготовить кухонные МДФ-фасады самостоятельно. Для этого потребуется:

плита МДФ;
дисковая пила;
наждачная бумага разной зернистости (P180-240, P320-400);
скотч-брайт;
порозаполнитель для древесины;
грунт-изолятор;
полиуретановый грунт;
акриловая эмаль;
акриловый лак.

Раскрой МДФ-плиты

Чтобы изготовить фасады для кухни, для начала следует приобрести плиту МДФ. Обычно мебельщики используют листы толщиной 16 мм или 19 мм – этого вполне достаточно для создания надежной кухонной мебели. Конечно, можно приобрести лист и большего размера, однако в этом нет особого смысла, если только такая толщина не нужна для реализации какой-нибудь дизайнерской идеи.

Приобретая МДФ у мебельщиков, можно сразу же порезать еес учетом необходимых размеров. Средняя цена такой услуги составляет 40-50 руб. за метр раскроя.Если же на счету каждая копейка, данную работу можно выполнить самостоятельно, для чего понадобится дисковая пила.

Для упрощения работы лучше предварительно разделить плиту на несколько более мелких фрагментов, из которых потом выпиливать детали для будущих кухонных фасадов.Несмотря на то что МДФ меньше подвержен разрушению, чем ДСП, в процессе распила следует быть очень аккуратным, чтобы не допустить микро-сколов или хотя бы свести их наличие к минимуму.

Чтобы изготовить кухонные фасады без искривлений, пила должна перемещаться с применением направляющей конструкции

Покраска поверхности

Пленочная облицовка, которая выполняется в заводских условиях, многими считается более устойчивой к механическим повреждениям и агрессивным чистящим средствам. В действительности, современные лакокрасочные покрытия также способны выдерживать серьезные нагрузки, характерные для кухни, и не теряют своих свойств с течением времени.

Для того чтобы покрытие имело равномерную структуру и надежно держалось на МДФ, покраску нужно производить по такой инструкции:

Обработать поверхность детали наждаком P180-240 для снятия глянца и создания необходимого абразива.
Нанести порозаполнитель и дать ему подсохнуть (высыхание – 4 часа).
Прошлифовать поверхность наждаком P
Нанести грунт-изолятор (расход – 90 гр./м², высыхание – 6 часов).
Убрать абразив наждаком P320-400.
Нанести полиуретановый грунт (расход – 150 гр./м², высыхание – 10 часов).
Подготовить поверхность к покраске с помощью наждака P 320-400 и скотч-брайта.
Нанести акриловую эмаль (расход – 200 гр./м², высыхание – 10 часов).
Вскрыть фасад акриловым лаком (расход – 150 гр./м², высыхание – 6 часов).

Совет! Наносить грунты и лакокрасочные материалы лучше всего с помощью пульверизатора или использовать для этого специальные емкости с распылителями.

Изготовление крашеных фасадов для кухни из МДФ должно выполняться в чистом и непыльном помещении

Технология изготовления гнутых фасадов своими руками

Иногда дизайн кухни предполагает изготовление гнутых конструкций, которые на мебельных предприятиях делаются с помощью формовочного пресса.Чтобы изготовить гнутый фасад из МДФ своими руками, необходимо применить следующую технологию:

Взять лист МДФ толщиной 9 мм и вырезать из него две заготовки – одна для наружной стороны фасада, другая — для внутренней. Поскольку снаружи радиус больше, внешняя деталь должна быть немного длиннее.

Сделать шаблон для формирования полукруглого фасада. Для этой цели можно использовать любую конструкцию с подходящим радиусом изгиба.

Нанести разметку с внутренней стороны заготовок для пропилов, которые позволят согнуть лист. Пропилы необходимо делать только в месте изгиба, расстояние между ними – 5 мм. Дисковую пилу следует настроить так, чтобы глубина пропила составляла 7-8 мм.

Из смеси опилок и столярного клея изготовить пасту средней консистенции для заполнения разрезов. Втирать пасту нужно шпателем, перемещая его вдоль пропила от центра к краю для устранения воздушных карманов.

После заполнения клеевой пастой всех разрезов установить внутреннюю заготовку на шаблон.

Кухонные фасады гнутой формы всегда смотрятся стильно и оригинально

Работать с МДФ проще, чем с древесно-стружечной плитой, поскольку данный материал не крошится в процессе раскроя и фрезеровки. Тем не менее самостоятельно изготовить красивую мебель не так просто. Без соответствующих навыков и опыта можно испортить изделие, в результате чего предполагаемая экономия превратится в убыток. Поэтому заказ кухонных фасадов у профессионалов может в итоге оказаться более выгодным не только в эстетическом, но и в финансовом плане.

МДФ или мелкодисперсная фракция - древесно-волокнистая плита, имеющая среднюю плотность. Это экологический материал, так как в роли связующего компонента выступает лигнин - природное вещество, входящее в состав древесины.

Производство МДФ

Изготавливается МДФ путем сухого прессования, то есть высушенную мелкодисперсную древесную стружку при высоком давлении и температуре сжимают. Во время нагревания древесины выделяется лигнин, который крепко связывает материал. При изготовлении МДФ можно обеспечить его особыми свойствами, такими как биостойкость, водостойкость, трудногорючесть.

Производить МДФ начали еще в Америке в 1966 году, а его производственным лидером является Китай.

Разновидности МДФ

МДФ существует 4 вида, отличаются в зависимости от условий эксплуатации. Это плиты основного назначения, а также тяжелонагруженные конструкции для работы во влажных и сухих климатических условиях.

Где применяется МДФ?

МДФ широко применяется, благодаря близким к натуральному дереву характеристикам и недорогой стоимости.

Основные сферы использования МДФ это:

Строительство потолков, стен;
Производство мебели для офиса и дома;
Изготовление торгового оборудования;
Создание корпуса для акустической системы;
Производство дверей, отделочных материалов интерьера.

Для изготовления кухонной мебели и предметов для ванных комнат МДФ хорош тем, что не изменяет форму под воздействием температурных факторов, влагоустойчив, неуязвим к механическим воздействиям. Таким образом, пар не способствует вздуванию и искривлению материала.

Создание фасадов мебели с применением МДФ также имеет преимущества. Материал не подвержен воздействию микроорганизмов и грибков, и поэтому использование мебели из МДФ безопасно и гигиенично.

Поверхность МДФ легко обрабатывается, красится, покрывается лаком или эмалью, ламинируется, подходит для шпонирования, поддается формовке. Плиты МДФ хорошо поглощают шум, имеют звукоизолирующие и теплоизоляционные свойства, а материал с фрезеровочными пазами неплохо гнется.

Виды обработки МДФ:

Сверление;
Покраска и лакирование;
Распиловка;
Склеивание;
Каширование и ламинирование;
Фрезерование;
Облицовка пластиком, шпоном.

Плотность МДФ позволяет производить из материала погонажные, столярные изделия, ламинированные полы, а невысокие показатели разнотолщинности позволяют также успешно выравнивать стены и укладывать черновой пол.

Преимущества и недостатки мелкодисперсной фракции

Положительными качествами МДФ являются:

Простая механическая обработка. Плиты могут быть изготовлены с выпиленными углами, декоративной филенкой;
Экологичность материала;
Высокие звукоизоляционные свойства;
Высокопрочность и высокотехнологичность материала;
Термостойкость;
Устойчивость к влаге;
Микроорганизмы и грибки не воздействуют на МДФ;
Простой уход;
Эстетичный и красивый внешний вид.

Если сравнивать с другими материалами, то относительно фанеры МДФ:

Не имеет внешних и внутренних дефектов;
Не изгибается под воздействием пара;
Имеет ровную поверхность;
Дешевле чем фанера.

Если сравнивать с ДСП, то МДФ:

Экологически чистый материал и подходит для производства детской мебели;
Благодаря высокой прочности хорошо удерживает мебельную фурнитуру;
Имеет возможность фрезерования поверхности и кромки;
Обладает высокой влагостойкостью;
Имеет качественную поверхность для ламинирования;
Сохраняет форму под воздействием температурных изменений;
Используется как основа для гнутых элементов.

Относительно натуральной древесины, МДФ:

Не имеет таких недостатков как пустоты, сучки, изменения направления волокон и прочее;
Плотность материала по толщине однородная;
Биостойкий;
Может подвергаться тиснению поверхности, а также специальной обработке;
Примерно на 65% дешевле

Недостатки МДФ панели:

Если не наделить материал при изготовлении особыми свойствами, он легко воспламеняется. В таком случае, при размещении мебели из МДФ около отопительных приборов есть возможность не только расслоения, но и возгорания;
Плиты средней плотности подвержены механическим воздействиям. Таким образом, мебель из МДФ - это удобно, практично и красиво. Большое количество преимуществ, по сравнению с другими подобными материалам, позволяет создать надежную и долговечную мебель.