Современное производство клееного бруса. Коротко о требованиях к производственному помещению. Российский рынок по производству брусьев – плюсы и минусы

Многоэтапный технологический процесс производства клееного бруса от бревна до готовых деталей дома позволяет компании «Койвисто» обеспечить идеально точное изготовление клееного бруса отличного качества. Отличное качество клееного профилированного бруса — это отсутствие непрострогов, шероховатости, правильная влажность, правильный профиль и только потом изготовление деталей дома, согласно проекта. Поэтому только полный производственный цикл от бревна до детали, выполненный на качественном оборудовании, позволит создать качественный товар.

Только с помощью хорошего клееного профилированного бруса Вы сможете создать комфортный, добротный, отвечающий всем современным требованиям комфорта дом. Однако стоит заметить, что только при грамотном проектировании и монтаже, исключаются проблемы теплопотерь и обеспечивается комфорт в эксплуатации готового строения.

Производство стенного комплекта состоит из следующих технологических процессов

Распил бревна осуществляется после сортировке древесины по породе и толщине

Подготовка и сортировка пиломатериала для укладки в сушильные камеры

После первичной сортировки древесины по толщине пиломатериал укладывают в пакеты и загружают в сушильные камеры Австрийской компании Muhlbock-Vanicek и сушат до 10%± 2 влажности. Каждый вид древесины проходит свой определенный цикл сушки (ель — 7 дней, сосна — 10 дней, кедр — 10 дней, лиственница — 25 дней). Весь процесс сушки контролирует автоматика. Данный процент влажности древесины после сушки обеспечивает отсутствие дальнейшей деформации пиломатериал, как в клееном брусе, так и в строганном погонаже (доска пола, планке, имитация бруса, стропила, лаги перекрытия).

Изготовление ламелей бруса и их сортировка

Высушенный пиломатериал проходит вторичную сортировку по % влажности, требуемым параметрам (ширина, толщина) и по появившимся дефектам: трещинам, короблению, сучкам, синеве. Доски, прошедшие данную сортировку поступают на линию сращивания по длине. Сращивание предполагает получение ламелей длиной 13,4 метра двух видов: лицевые ламели и внутренние ламели. Качество лицевых ламелей должно отвечать требованиям ТУ на стеновой брус и иметь расстояние между линиями сращивания не менее 750 мм.

Ламели, предназначенные для применения внутри бруса, отвечают менее строгим требованиям, но при этом соответствуют качественной древесине: отсутствие синевы, отсутствие гнили, соблюдение геометрических параметров, отсутствие смешивания разных пород дерева.

Изготовление клееного бруса осуществляется на:

Готовые 13-метровые ламели проходят четвертую стадию контроля: по качеству сращивания и внешнему виду ламелей. Далее, после предварительной острожки, готовые ламели с применением экологичного клея AICA (Япония), поступают в пресс для склеивания по требуемой толщине. Сечение клееного бруса определяется конкретным проектом или предназначением бруса.

На станке KRUSI CMI 4×4 (Швейцария), проходит автоматизированное изготовление деталей дома. Далее пятый этап контроля: на качество строжки бруса и точность зарезки узловых соединений.

Упаковка деталей дома

Упаковка деталей дома осуществляется в черно белую пленку, исключающую появление конденсата в процессе хранения и транспортировки. Данный вид пленки поможет вам обеспечить длительное хранение деталей дома на строительной площадке и соблюдение правил монтажа стен (укрывание верхних венцов на ночь).

Готовый клееный брус можно обработать защитными пропитками (водоотталкивающими, огнестойкими, противогрибковыми). Впрочем, правильно высушенная древесина хвойных пород и без обработки хорошо противостоит атмосферному воздействию и некоторое время не требует финишного покрытия.

Отличительные характеристики производства ООО «Койвисто»:

Изготавливаем клееный брус из таких пород древесины как: сосна, ель, кедр, лиственница;
При изготовлении деталей дома — исключено смешивание разных пород древесины;
При изготовлении бруса применяется экологически чистый клей;
Влажность бруса не превышает 12%, что улучшает сопротивляемость погодным воздействиям;
Линия сращивания лицевых ламелей не меньше 750 мм, что улучшает внешний вид;
При профилировании используется три вида профиля бруса: с утеплителем, без утеплителя, «финский»;
Изготавливаем брус двойного переклеивания;
Изготавливаем балки сечением до 500 мм и длиной до 13,4 метров;
По желанию покупателя стеновой брус комплектуется всем необходимым при строительстве погонажем (имитация, доска пола, брусок, стропила, лаги, столбы) и крепежом.

Использование профилированного бруса в строительстве домов позволяет выполнить красивый дом, не нуждающийся во внутренней или внешней отделке. Профилированный брус естественной влажности изготавливают из цельного массива дерева, с обязательным наличием замков, имеющих разную форму и внешний вид. В этой статье мы разберем понятие изделия профилированный брус его плюсы и минусы, технологию производства и виды материала.

Классификация бруса

Производство профилированного бруса выполняется на основании ГОСТа 8242/88. Данный стандарт позволяет разделить изделия по следующему принципу:

размер;
структура;
внешний вид;
вид профиля;
уровень влажности.

По размерам изделия выпускаются стандартной величины и составляют:

100 *100 и 150;
150 *150 200 ;
200 *200.

Профилированный брус 150х150 считается распространённым в строительстве домов.

По своей структуре бывает:

клееный профилированный брус;
из цельного бревна;
двойной с повышенной теплоизоляцией.

По форме может быть:

Д-образной формы;
прямоугольной.
По типу профиля различают:
один шип;
два шипа;
скошенная фаска;
с гребенкой (большое количество шипов);
финский с наличием широких пазов вверху и внизу.

На фото показан профилированный брус от производителя.

По степени влаги (сушки) изделия различают:

естественной влажности;
камерная сушка.

Разница между процессами сушки бревна заключается в следующем. При естественном процессе высыхания, бревна могут потрескаться и потерять свою геометрию, по отзывам покупателей бревна попадают на строительную площадку как ровные, так и деформированные. При камерной сушке происходит тщательная отбраковка, что дает покупателю приобрести только качественный товар.

Для информации! Усадка изделия с естественной влажностью гораздо выше, чем у сушеного.

Производство изделия

Производство бруса - длительный и поэтапный процесс, а начинается он с сортировки и отбраковки древесины. Затем выполняется калибровка и компенсационный шов, который нужен для предотвращения материала от растрескивания. Далее с помощью специального станка выполняется обработка бревна со всех сторон: строгание и шлифовка. Этот процесс включает в себя изготовление чашек для соединения углов. Профилированный брус с чашками изготавливают только под конкретные домокомплекты. На фото представлено современное оборудование, позволяющее быстро и качественно изготовить профилированный брус с чашками и исключить образование дефектов и ошибок

Следующий этап заключается в сушке изделия в специальных камерах. Сушку можно выполнять после калибровки либо в завершении всего производства.

Для информации! Независимо от того, обычный брус или профилированный, его необходимо обрабатывать антисептическими средствами. При покупке изделия уточняйте эту информацию, т.к. некоторые производители экономят на защитных средствах.

Профилированный брус и его особенности в производстве:

ламели выполняют из предварительно подготовленной древесины;
обязательная обработка антипиренами и антисептиками;
изготовление замковых соединений;
чистовая отделка и нанесение покрытия, если это предусмотрено производственной документацией.

На видео показан процесс изготовления изделия

Стоит отметить, технология производства бруса и оцилиндрованного бревна практически похожа, отличие заключается в устройстве угловых соединений сруба. А вот если выбирать оцилиндрованное бревно или профилированный брус для возведения дома, следует отдать предпочтению второму варианту. Если материал хорошо высушен, новоселье можно встретить практически сразу после строительства объекта.

Самостоятельное изготовление бруса

Бывают ситуации, когда застройщик принимает решение изготовить профилированный брус своими руками. Стоит понимать, что самостоятельное изготовление выгодно только для строительства крупных объектов более 250 квадратных метров. Весь процесс нельзя назвать дешевым, т.к. для выполнения работ потребуется либо приобрести токарный станок, либо арендовать его. Чтобы изделие получилось качественным и прочным, понадобится оборудование, способное выполнять определенные этапы производства:

выполнение шлифовки и строгания;
изготавливать профилированный брус с чашками;
выполнять комплексную обработку бревна со всех сторон.

Для информации! При самостоятельном изготовлении стоимость профилированного бруса обойдется на 90 долларов дешевле.

При выборе формы профиля следует учесть свои знания и навыки, специалисты рекомендуют выбирать простые конструкции, которые требуют недорогие инструменты и исключают большое количество расчетов.

ГОСТ 9330/76 “Основные соединения элементов из древесины и древесных материалов” поможет с лёгкостью выполнить необходимые расчеты. Профилировать бревно можно следующим способом:

с помощью бруска;
с помощью треугольника.

Перед началом работ следует выполнить правильный расчет глубины, длины и ширины бревна, строительство из профилированного бруса, изготовленного своими силами, требует дополнительного утепления в 5 см.

Итак, самый простой вариант - это использование ручного фрезера. С его помощью можно сделать простой профиль с применением фрезы радиусом 4-5 см. Если же использовать сложную форму, необходимо брать несколько видов фрез, при помощи которых можно будет сделать Д-образную сторону у бруса. Дополнительно понадобится рубанок и шлифовальная машина. Основным достоинством такого метода является:

при наличии хорошей заготовки, фрезер выполнит свою работу на 100% и изделие получится прочным и чистым;
при наличии острой насадки шлифовка может не понадобится.

Второй способ - применение циркулярной пилы, инструмент должен делать распил под задним углом, глубиною в 65 мм.

Преимущества использования циркулярной пилы:

контроль точности глубины пропила;
не сложное выпиливание прямолинейного, ровного паза.

Недостаток использования инструмента:

глубина реза может быть маленькой;
выполнить зачистку паза при помощи пилы не получится;
необходимо выполнять перенастройку глубины реза;
низкая скорость в работе.

Для информации! Из отзыва на форуме “В процессе выполнения работ можно совмещать пилу и фрезер, например сделать четверть с округлением и вырезать ее пилой, а потом выполнить округление фрезером”.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществу материала можно отнести:

традиционный материал, структура которого упрощает строительство и уменьшает затратную часть;
высокая экологичность и теплоизоляция;
не требует дополнительной конопатки;
быстрый процесс возведения конструкции;
имеет привлекательный и эстетический внешний вид;
материал способен дышать;

К недостаткам можно отнести следующе:

при полном высыхании появляются трещины;
для введения в эксплуатацию дома требуется большое количество времени, 1-15 года.

Выбираем качественный материал

Дома из профилированного бруса - достаточно дорогое удовольствие и важным моментом в его строительстве является использование качественного дерева, отвечающего всем характеристикам. Если вы видите объявление “Профилированный брус недорого”, скорее всего это продажа от посредника, который вряд ли будет отвечать за качество древесины. Лучше всего приобретать древесину у производителя, потому что:

есть возможность самому осмотреть производство;
увидеть готовые объекты домов;
сделать индивидуальный заказ;
есть возможность получить консультацию о недостатках бруса с естественной влажностью;
сделка сопровождается подписанием договора, в котором прописаны права и ответственности производителя перед заказчиком.

Обратите внимание на местоположение завода, складов, сертификаты качества, лицензии и разрешения, а также почитайте отзывы о компании.

Перед покупкой и началом строительства дома проконтролируйте качество материала еще до его доставки на строительную площадку.

Компания «СтройСельхозКомплект» осуществляет производство и реализацию в Москве стеновых комплектов из клееного бруса для возведения домов. Продукция характеризуется безупречным качеством.

Производители клееного бруса поставляют на рынок большой объем заготовок. Это связано с тем, что на данный материал постоянно растет спрос, ведь он имеет большое количество преимуществ:

универсальность;
низкая себестоимость производства клееного бруса;
эстетичный внешний вид;
простота и удобство монтажа деревянных конструкций, сделанных из него;
экологическая чистота.

Все вышеуказанные свойства характерны для изделий лишь в том случае, если производители клееного бруса использовали хорошее сырье и соблюдали технологии и стандарты. Компания «СтройСельхозКомплект» выпускает в Москве продукцию исключительно высокого качества, что подтверждают соответствующие сертификаты.

Основные этапы производства клееного бруса

1. Сушка досок размером 200х50 см до уровня влажности 8-12 %.

3.Торцовка досок.

4.Сращивание на минишип заготовок, прошедших отбор.

Изделия длиной до 12 м подаются на станок бесконечного типа FA-01, где с помощью экологически чистого, высокопрочного, водостойкого двухкомпонентного клея Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651 (производство Dynea (Германия, Норвегия)) выполняется их сращивание. Скрепляющее вещество надежно фиксирует заготовки на минишип и существенно продлевает срок их службы.

	На данном этапе происходит сращивание ламели длиной до 12 м на станке бесконечного типа FА-01. Используется экологически чистый, высокопрочный, водостойкий двухкомпонентный клей Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651 (производство Dynea (Германия, Норвегия)).
рис. 9		рис. 11

рис. 10		рис. 12

5. Обработка срощенной ламели.

В процессе производства мы руководствуемся принципами ответственного лесопользования. Бережная заготовка леса и восполнение лесных ресурсов: уборка территории, лесовосстановительные и противопожарные работы - являются первыми шагами в многоэтапном процессе лесозаготовки. После комплекса мер по отбору и доставке древесины на завод начинается механический процесс производства клеёного бруса. Остановимся на его ключевых моментах.

Распиловка брёвен

С лесопиления начинается очень важный процесс - механическая обработка древесины. Кроме непосредственно распиловки, она включает в себя сортировку деловой древесины и увязку в пакеты. Немаловажным этапом является также подготовка полученных материалов к просушиванию, которое осуществляется в сушильных камерах.

Лесопильные линии - это целый комплекс высокотехнологичного оборудования: станков, различных механизмов, транспортеров.

Такие линии, как Wood-Mizer LT 70 ленточная пилорама и Walter Erez WD 250-350 многопильная пилорама , необходимы, чтобы осуществлять раскрой круглых сортиментов. Они обеспечивают выработку большого количества обрезных пиломатериалов (различных размеров и типов).

Камерная сушка

Чаще всего уже распиленную древесину просушивают в сушильных камерах. В специальных котлах сжигают топливо, благодаря чему получается пар, который как раз и становится источником тепла для сушки. Чтобы пар обогрел сушильную камеру, его подают в калориферы - специальную систему труб.Сушильными камерами BG Holztechnik на заводе "Массив" управляют с помощью новейшей автоматической системы фирмы GANN (Германия) .

Их основные характеристики оптимальны для просушивания древесины:

- двухконтурная система увлажнения рассчитана на максимально эффективное распыление;

Процессом сушки управляет компьютерная система GANN HYDROMAT TK-MP 501 (Германия), полностью автоматическая, оснащенная дистанционным контролем;

Пока идет сушка, с помощью ядровых зондов влажности осуществляется контроль за внутренним напряжением в доске (это особенно важно для бруса и других пиломатериалов, имеющих большое сечение;

В процессе просушивания древесины в программу можно вносить корректировки, что позволяет улучшить качество пиломатериалов, уменьшив одновременно их себестоимость.

Сортировка и браковка

Древесину после раскроя необходимо обработать, сняв верхний тонкий слой. Благодаря этому поверхность заготовки становится гладкой, устраняются мелкие дефекты, включая поверхностные деформации. В процессе калибровки заготовка принимает нужные форму и размеры.

Станок четырехсторонний Winner BL 6-23В

Затем специалисты обследуют древесину и наносят маркировку на участки с дефектами, не отвечающими техническим условиям. Таковыми могут быть:

участки, пораженные гнилью; крупные сучки, которые не удалось сгладить; обзол; трещины, иногда образующиеся при сушке.

Сращивание

Линия беспрерывного сращивания ЛБСА 002 РК

На участке торцевого сращивания на ламелях фрезеруется шиповое соединение, наносится клей и соединяются под прессом в ламели, заданной длины (12 метров).

Линия торцевого сращивания FJL 150-8 и п олученное шиповое соединение

Склейка ламелей в брус

Чтобы получить высококачественный брус, ламели (пластины из дерева) склеивают в несколько слоев (обычно 3–6). Процесс идет под высоким давлением. Чтобы достичь желаемой прочности, пластины укладывают следующим образом: направление древесных волокон одной ламели должно быть противоположно направлению волокон другой. Только при использовании этой технологии со временем брус не деформируется, это и отличает материал от обычного бруса или цельного бревна.

Специалисты AkzoNobel Casco систематически контролируют соблюдение технологии склейки непосредственно в процессе производства.

Отдел технического контроля, действующий на нашем предприятии, ежедневно проводит испытания доски и бруса посредством высокоточных приборов.

Профилирование бруса

Четырехсторонний строгальный станок Winner BL 6-23В придает клееной заготовке заданную форму.

Мы предлагаем 2 вида профиля различных размеров клееного бруса

Применение зубчатых профилей дает возможность создать плотное (так называемое лабиринтное) соединение между венцами «шип-паз». При таком виде соединения не требуется межвенцовый уплотнитель (утеплитель). Кроме того, такой профиль, не оставляя при соединении никаких щелей, помогает избежать при строительстве дома негативного влияния окружающей среды и не допустить промерзания стыковочных углов, попадания влаги и развития грибка и плесени.

В настоящее время довольно популярным является при строительстве загородных домов, коттеджей, дачных домиков и бань, использовать профилированный строительный брус. При его производстве используется цельная древесина хвойных пород.

Технология и оборудование для производства бруса

В качестве оборудования для производства бруса используется станок с фрезами.

Производство бруса осуществляется путем срезки оболони бревна, далее материал виде бруса с твердыми смоляными ядрами в центральной части поступает на обработку. Стоит отметить, что благодаря срезанию заболонных частей бревна обеспечивается количественно уменьшение трещин естественного характера в процессе его высыхания. Практически невозможно избежать возникновения трещин, а вот уменьшить их количество до минимума вероятно. Чтобы это осуществить на оборудование автоматического действия по его противоположным поверхностям выполняется выборка неглубокого паза. А вот во избежание возникновения дефектов в процессе профилирования, требуется обратить особое внимание, на качественное изготовление исходного материала. Исходный материал, который имеет трапециевидную форму или отличается волнистыми поверхностями, должен отправляться в брак и в дальнейшем подвергаться дополнительной обработке. А те заготовки, которые прошли технический контроль, отправляются на автоматическую линию, на которой при помощи фрезерного оборудования производится профилирование торцов в виде шипов и пазов на продольных сторонах.

Некоторые компании, которые занимаются , осуществляют и производство бруса цельного профилированного естественной влажности. В качестве сырья для производства деревянных конструкций используется хвойный лес, который предварительно подготавливают на протяжении зимы. На производство бруса идут следующие пиломатериалы: сосна, ель, кедр. Все используемое сырье должно соответствовать ГОСТу 8486-86.

Сразу отметим, что чаще всего все древесные отходы идут на переработку и превращаются в опилки. Из опилок далее методом прессования производится топливо нового поколения в брикетах, либо . Качество всей продукции, выпускаемой на данном предприятии, проверяет Отдел Технического Контроля и независимая структура, которой является технический надзор.

А что касается качества строительных материалов и строительства домов из цельного профилированного бруса естественной влажности, то оно регламентировано ГОСТ, ТУ И СНИП. Современное деревообрабатывающее оборудование дает возможность производить профилированный брус естественной влажности, следующих размеров: длиной не менее 6 метров и максимальным сечением 195х240 миллиметров. Профилирование можно выполнять и по финской технологии.

Специальный профиль снижает вероятность образования глубоких трещин в древесине. Незначительные трещины в цельном брусе обязательно образуются со временем, то есть при высыхании древесины. Данный стройматериал отличается такой особенностью. По этой причине специалисты рекомендуют после полной усадки дома производить наружную отделку фасада, а именно производить облицовку сайдингом или вагонкой. Все поверхности заготовки на предприятии тщательнейшим образом обрабатываются, строгаются по I классу чистоты. Так, допустимая шероховатость составляет примерно 320 мкм. Со всех сторон, то есть с четырех сторон брус антисептируется экологичным чешским составом, на торцы его наносится лак JRM ТЕКНОС. Стеновой комплект для транспортировки упаковывают в перфорированную пленку.

Видео всего процесса:

Следует отметить, что материал не подвергается просушке в камерах, поэтому он сохраняет естественную влажность от 22 до 28 процентов. Влажность изделий отслеживается электронным влагомером. При осуществлении перевозки стройматериал может набраться транспортировочной влажности. Все перечисленные показатели влажности являются абсолютно нормальными и абсолютно не оказывают влияние на качество сборки стен. Брус подсыхает в то время, когда коробка дома собрана. Сруб обязательно дает усадку, из-за этого к отделочным и внутренним инженерным работам можно начинать приступать примерно через 6-7 месяцев после завершения основных этапов строительства. Данная усовершенствованная технология производства стенового комплекта из цельного профилированного бруса естественной влажности вместе с профессиональной сборкой дома и сервисным обслуживанием, которое выполняется штатными бригадами вышеназванного предприятия, обеспечивает правильную усадку сруба. Правильная усадка характеризуется: сохранением красивого внешнего вида дома, отсутствием перекосов и деформаций стен, зазоров между венцами, стеной и крышей, образованием щелей в окнах и дверях.

	Происходит на четырехстороннем станке Beaver 423 в размер 41х190.