Внутренние газопроводы. Требования к прокладке и устройству

При строительстве и запуске в эксплуатацию объектов энергетики одна из самых важных и ответственных работ - монтаж газопровода. Специалисты нашей организации имеют отличные теоретические знания и огромный опыт успешной работы в данной области. Этот факт плюс наличие современного высокотехнологичного оборудования позволяет нам выполнять работы по прокладке газопроводов, рассчитанных на разные параметры давления и условия эксплуатации. Мы производим строительство газопроводов из различных материалов, применяемых в отрасли.

Нашими клиентами являются, как малые частные компании, так и крупные концерны, промышленные предприятия, муниципальные организации. Вне зависимости от масштабов проведения работ, мы гарантируем неизменно высокое качество их выполнения.

Cтоимость выполнения работ по строительству наружного газопровода исчисляется индивидуально.
На стоимость работ влияет способ прокладки, место проведения работ, протяженность, сложность. Поэтому строительство каждого газопровода оценивается отдельно.

Этапы строительства газопровода:

Строительство газопровода - процесс, состоящий из нескольких стадий. На каждом из этапов производственные работы и применяемые материалы строго контролируются на соответствие ГОСТ, строительным нормам и правилам, техническим условиям.

1. Подготовительный этап для монтажа газопроводов низкого, среднего и высокого давления

Включает в себя следующие работы:

Получение разрешения (открытие ордера) на проведение земляных работ;
Разработка ППР (проектов производства работ);
Возведение временных объектов;
Вынос в натуру запроектированной трассы (разбивка на местности);
Шурфление грунта в местах пересечения коммуникаций;
Установка защитных ограждений.

2. Основной этап строительства газопровода

Включает в себя земляные работы: (от раскопки трассы до окончательной засыпки) и монтажные работы по укладке газопровода: (от сборки до укладки газопровода):

Раскопка траншеи
Подчистка дна котлована
Устройство песчаного основания траншеи
Укладка трубопровода, монтаж:

Перед началом процедуры укладки осуществляется визуальный контроль всех труб, изоляционных материалов, фитингов и остальных используемых комплектующих. Из партии поставленных труб проверяется каждая единица. При обнаружении трещин, вмятин, коррозионных повреждений, трубы отбраковываются. По требованию генподрядчика либо заказчика, помимо визуального осмотра изоляции может быть применен приборный метод контроля изоляционного покрытия согласно ГОСТ 9.602-2016.
- Прокладка надземных газопроводов, как правило, предполагает использование стальных труб. При строительстве подземных газопроводов применяются трубы из стали или полимерных материалов, внутренних - из стали либо меди. Полимерные трубы в последние годы приобретают все большую популярность. Их преимущества - коррозионная устойчивость (как следствие не требуется антикоррозионная защита), высокий рабочий ресурс.
- Монтаж газопроводов осуществляется опытными специалистами, сети собирают из узлов и фасонных частей заводского производства - одиночных труб, секций, отводов и полуотводов, заглушек, переходов.
Благодаря данной организации сборки, обеспечен оперативный монтаж газопровода с полной его герметичностью. При строительстве стальных газопроводов применяемые конструктивные элементы, а также размеры сварных соединений должны строго соответствовать ГОСТ, нормативам и правилам, принятым в отрасли.

- Технологический процесс сварки газопровода разделен на этапы:
. Трубы подготавливаются к сварке;
. Выполняется сборка стыковых соединений;
. Одиночные трубы свариваются в секции;
. Секции собираются в плеть.
Методы сваривания труб, применяемые нашими специалистами - электродуговая сварка, газосварка, стыковая контактная сварка оплавлением, сварка с закладными нагревателями.
- Выполненные сварные соединения согласно требованиям СП 42-101-2003 проверяются посредством визуального осмотра, механических испытаний, физических методов контроля. Все стыки полностью соответствуют действующим нормам и правилам.
- В траншею укладывают либо одиночные трубы (секции) с последующей сваркой в нитку, либо предварительно сваренные длинномерные плети.

Подбивка тела трубы незамерзающим сыпучим грунтом (песком)
Прокладка изолированного провода-спутника
Предварительная присыпка песком
Частичная обратная засыпка с уплотнением
Прокладка желтой сигнальной ленты с несмываемой надписью «огнеопасно - газ»
Засыпка газопровода
Испытание трубопровода на прочность и герметичность

По окончании монтажа газопровода, в соответствии с существующими стандартами и правилами, требуется произвести испытания на прочность и герметичность. Предварительно выполняется очистка внутренней полости труб. Отдельные трубы (секции) проходят процедуру очистки непосредственно перед тем, как будут сварены в плети. По завершении прокладки газопровода производится его продувка воздухом.
Специалисты нашей организации выполняют полный комплекс работ по испытанию газопровода в присутствии службы технического надзора заказчика и представителя газового хозяйства.

Защита от коррозии

Одновременно с разработкой проекта строительства либо реконструкции газопровода, проектный отдел выполняет проект защиты с учетом коррозионных факторов. На практике применяется несколько видов защиты от коррозии, все методы применяются нашими специалистами до сдачи объекта в эксплуатацию.

3. Заключительный этап строительства и сдача газопровода в эксплуатацию:

По успешному завершению требуемых испытаний осуществляется ввод газопровода в эксплуатацию. Сдача объекта предполагает выполнение следующих процедур:
Подготовка исполнительно-технической документации, контроль соответствия государственным стандартам, нормативной документации, фактически выполненным работам;
Передача исполнительно-технической документации органам контроля и надзора;
Проверка выполнения работ на предмет соответствия разработанной проектной документации, действующим нормам и правилам;

Сдача газопровода в эксплуатацию завершается получением от инспектирующих органов положительной резолюции, приемкой исполнительно-технической документации. Следующие этапы - оформление права собственности на газоснабжающую систему, оформление документации, разрешающей врезку в газопровод, являющийся источником газа.
После заключения договоров между Заказчиком, поставщиком газа и организацией, обслуживающей газопровод и оборудование, допускается наполнение системы газом.

И включает следующие работы и темы для изучения:

Давление газопровода;
Материалы для газопровода;
Соединение труб газопровода в доме;
Требования к оборудованию, работающему на газе (плита, газовый котел);
Как монтировать газопровод и газовое оборудование в доме;
Сдача и прием газопровода дома.

Начнем с давления газа и способах его снижения.

Давление домашнего газопровода

Номинальное давление газа для домашнего газопровода должно находиться в диапазоне до 2мПа÷1000 (газ искусственный) – до 3мП÷1000 (газ природный) – до 4мПа÷1000 (сжиженный газ). Магистральные газопроводы могут иметь давление 0,1-0,6 МП. Снижается давление газа пред подачей его во внутренний газопровод дома при помощи домового газорегуляторного пункта (ДРП).

Монтируется ДРП на стене дома в шкафу или на участке в поднятом на несгораемой платформе шкафу, с отдельно сделанным заземлением.

Материал для внутреннего газопровода

Для внутреннего газопровода дома применяются следующие трубы из стали:

Трубы без швов;
Труба с прямым сварным швом, с одинаково прочным швом основной трубе;
Со спиральным швом;
Все типы водопроводных и газопроводных труб.

Как соединять трубы для газа

Предпочтительно сворное соединение труб под газ. Соединять фланцами и на резьбе можно места подсоединения газовой арматуры. Резьбы уплотняется льном, который промазывается краской типа сурик или белилами на свинце. Более современный уплотнитель это ФУМ лента (фторопластовый уплотнительный материал).

При прокладке внутреннего газопровода придется его изгибать. Радиусы изгиба нормативны. При монтаже труб до Ø4 см, радиус изгиба должен быть не менее 2,5 диаметров труб. Для труб 4-5 см, радиус изгиба не менее 3 диаметра. Трубы других диаметров в газопроводе не гнутся.

Фланцевое соединение труб газопровода

Фланцевое соединение труб вы видите на фото. Такое соединение нуждается в прокладках. Делаются они из паронита. Во внутреннем газопроводе дома вряд ли нужно фланцевое соединение, хотя в ДРП оно возможно.

Соединение газовых труб сваркой

Основное соединение газовых труб в доме это сварка. Сварка может использоваться любая:

class="eliadunit">

Электродуговая сварка руками (электроды № 42, 42А, 46, 46А, 50А).
Автосварка с флюсами и проволокой Св-08-А, Св-08-ГА.

Такая же проволока используется при сварке газом. Во внутреннем газопроводе дома нужно использовать арматуру (задвижки, вентили, краны) только предназначенные для работы в газовой среде.

Требования к оборудованию, работающему на газе

В доме ставятся газовые плиты с 2-4 конфорками по соответствующему ГОСТу или ТУ.
Для контроля за потреблением газа используются счетчики газовые.
Водонагреватель должен быть с автоматикой для отключения горелок при «пропажи» газа;
Аналогичную автоматику должны иметь воздушные отопительные устройства, работающие на газе.

Подготовка к монтажным работам

Перед монтажом систем, нужно выполнить следующие подготовительные работы:

Сделать проходные отверстия для труб (стены, перекрытия, фундамент) для прокладки труб газопровода;
Если планируется спрятать газопровод, нужно подготовить штробы для него;
Полы, где будет стоять газовое оборудование, должны быть готовы;
При настенной установки оборудования, стены штукатурятся;
Сантехника, и оборудование к которым будет подводиться газ и горячая вода, должны стоять на месте.

Правила монтажа

Трубы для газа соединяются сваркой;

Контрольные, отключающие, регулирующие устройства подсоединяются на резьбе или фланцами. Перекосы в соединениях недопустимы;
Стыки труб прятать в штробу или короб нельзя;
К соединениям нужен прямой доступ;
Трубы нужно покрасить;
При закрывании труб коробом, от газ. трубы до короба должно быть минимум 10-11 см;
10-15 см должно отделять сварной шов от прохода через стенку и цоколь дома;
Для удобного монтажа и демонтажа, кранов, подводов, ответвлений нужно ставить сгоны с контргайками;
Обычно, расстояние от газовых труб до стен дома указывается в проекте газификации дома. Если этого нет, берется расстояние не менее диаметра газовой трубы.

Прокладка газового трубопровода

Посмотрим на разрешенные, минимальные расстояния от газопровода до других коммуникаций.

От поверхности газовой трубы до открытой проводки должно быть 25 см при параллельной прокладке и 10 см при пересечении;
Для скрытой проводки эти расстояния уменьшаются до 5 см и 1 см соответственно. Это же правило работает для проводки в трубах;
Распределительные, вводные щиты с газовыми трубами пересекаться не должны;
До «голых» шин электропроводки должно быть расстояние не менее 1000 мм;
Инженерные коммуникации (вода, канализация) пересекаются с газопроводом не ближе 2 см. Параллельный монтаж выбирается по месту и не нормируются.

Монтаж газопотребителей дома

Газовый водонагреватель устанавливается в 2 см от несгораемой стены и 3 см от трудногорючей стены. Стены изолируется «сандвичем» из 3 мм асбеста и кровельной стали. Изолятор должен быть больше размеров водонагревателя на 100 мм с каждой стороны.
Стенка, облицованная плиткой, не нуждается в дополнительной защите.
Дерево штукатурится по сетке. Далее закрывают асбестом или асбестовой фанерой, и оббивают кровельной сталью.
Стена, где стоит плита, закрывается от пола. Расстояние от плиты до стены берется в 70 мм.

Котлы на газу

Газовый котел или котлы устанавливаются в отдельной топочной или на кухне. Помещение, где стоит котел, нужно оборудовать по специальным правила. (Читать Монтаж газового котла в доме).
Деревянные стена и пол, где стоит котел, нужно защитить асбестовым листом и кровельной сталью. Котел с внутренней теплоизоляцией от стен не изолируется.
Все приборы, работающие на газе нужно снабдить дымоходом. Диаметры дымоходов берутся из паспортов к приборам.

Прокладка труб для газа на улице

При прокладке газовых труб по фасаду дома запрещено:

Сваривать или соединять трубы под окнами;
Прокладывать по деревянному фасаду трубы для газа толще 50 мм.

Монтаж счетчиков газа

Газовые счетчики газа монтируются в видимых местах с легким доступом для обслуги. Монтируется счетчик строго по горизонту или по вертикали. Счетчик не должен трястись или качаться.

Сдача и приемка систем внутреннего газоснабжения

Скрытые работы принимаются в процессе монтажа;
Готовый газовый трубопровод испытывается подрядчиками совместно с заказчиком и РЭС филиала «Облгаза». Результаты фиксируются в паспорте строительства или отдельным актом.
Проверяется газопровод воздухом под давлением.

Водой проверка запрещена.

Проверка на дефекты соединений осуществляется давлением: 100000 Па;
Проверка плотности подключений давлением: 4000 Па со счетчиком и 5000 Па без счетчика.
Испытания проводятся с включенными приборами. Газопровод исправен на плотность соединений, если давление в трубах за 5 мин падает не более чем на 200 Па.

По испытаниям составляется акт. Подписывают акт монтажная организация и РЭС района. По этому акту, приемная комиссия в составе: заказчика, монтажной организации, РЭС и Технадзора дает разрешение на пуск газа. Пускают газ в дом ремонтно-эксплуатационной службой района, в присутствии организации делавшей монтаж. Далее, система принимается в эксплуатацию по акту. Приемка системы газоснабжения в эксплуатацию оформляется актом.

При монтаже газопроводов следует соблюдать следующие основные требования :

1) положение газопровода в плане и профиле должно соответствовать проектному;

2) на уложенном в траншею (или проложенном надземно) газопроводе должна быть сохранена изоляция поверхности труб;

3) стыковые и другие соединения труб должны быть прочны и герметичны;

4) газопровод должен прилегать плотно к естественному или искусственному основанию траншеи;

5) постель под газопроводом после его укладки должна быть сохранена;

6) между газопроводом и пересекаемыми подземными сооружениями должны быть выдержаны расстояния в соответствии с нормами.

Траншею под газопровод подготовляют непосредственно перед его укладкой . Дно планируют и очищают от мусора, грязи, камней и прочих предметов.

Газопровод укладывают на естественное или искусственное основание плетями или секциями из отдельных труб, сваренных на бровке траншеи. Перед опусканием плетей или секций в траншею их изнутри очищают от грязи и окалины, закрывают концы секций или плетей инвентарными пробками, предохраняя трубы от засорения.

Опускание (или другое перемещение газопровода) производится с применением инвентарных мягких «полотенец», не нарушающих целостность антикоррозионной изоляции. Плети или секции опускают плавно, без рывков, ударов о стенки или дно траншеи, без резких перегибов газопровода в вертикальной или горизонтальной плоскостях.

В зимнее время газопровод укладывают на непромерзшее основание сразу вслед за отрытием траншеи. Если же газопровод укладывают на промерзшее основание в грунтах, не подверженных пучению, устраивают подсыпку мелким песчаным грунтом толщиной не менее 100 мм.

Под газопровод, прокладываемый в скальных и каменистых грунтах, устраивают подсыпку из мягкого местного или песчаного грунта толщиной не менее 200 мм.

Приямки для сварки неповоротных стыков газопровода, установки конденсатосборников, гидрозатворов и других сетевых устройств отрывают непосредственно перед монтажными работами . Засыпают приямки после испытания газопровода на прочность и проверки состояния его изоляции.

Монтаж газопроводов выполняют в такой последовательности : разрабатывают траншеи и котлованы, устраивая, если требуется, водоотлив; подчищают дно и стенки траншей и котлованов; роют приямки в местах сварки труб и изоляции стыков; устраивают естественное или искусственное основание под трубопровод; выполняют днища колодцев и камер; опускают трубы в траншею, укладывая их на основание; сваривают трубы, производя монтаж фасонных частей и установку арматуры; подбивают и присыпают трубопровод грунтом (кроме стыков); возводят стенки и перекрытия колодцев и камер; продувают трубопровод роздухом; испытывают трубопровод предварительно на прочность, проверяя качество сварных швов и фланцевых соединений; изолируют стыки; засыпают трубопровод; окончательно испытывают трубопровод после завершения строительно-монтажных работ.

В городских условиях, когда нельзя держать долгое время открытой траншею большой протяженности, трубопроводы монтируют на небольших участках - захватках . Траншею роют длиной, равной длине захватки. В этом случае и длина плети равна длине захватки. Собирают и сваривают трубы в плети вне пределов траншеи вдоль бровки, а затем стреловыми кранами или трубоукладчиками плети опускают на дно траншеи.

При коротких захватках целесообразно вести монтаж трубопровода, используя транспортные средства (монтаж «с колес»). Плети длиной 25-35 м (на величину захватки), подготовленные в заводских условиях и завезенные на строительную площадку на автомашинах со специальным прицепом, укладывают кранами в траншею непосредственно с автомашин.

Гидроизоляция стальных трубопроводов . Стальные трубопроводы, укладываемые в земле, подвержены коррозии из-за воздействия на них окружающей грунтовой среды. В результате действия почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, стенки труб могут быстро разрушиться на всю их толщину в относительно короткий срок.

Способы защиты металла труб от коррозии различны . Один из главных способов защиты — покрытие наружных поверхностей трубопроводов антикоррозионными материалами. Защитное покрытие должно быть водонепроницаемым, плотно прилегать к трубам, быть изолятором от электрических токов, прочным, способным сопротивляться механическим воздействиям (при засыпке траншей и при линейных температурных деформациях трубопровода) и в то же время быть эластичным, способным не давать трещин и не размягчаться до стекания при колебаниях температуры.

Антикоррозионное покрытие поверхностей стальных трубопроводов выполняют в основном в заводских условиях, а на строительном объекте наносят изоляцию только на стыки сварных трубопроводов, прошедших гидравлическое или пневматическое испытание на плотность и прочность, или исправляют возможные повреждения изоляции при транспортировании труб или их монтаже. Поскольку восстановление изоляции в условиях строительной площадки — работа сложная, следует особенно осторожно обращаться с изолированными трубами с момента их погрузки на заводе до укладки в траншею, имея в виду, кроме того, что битумные слои изоляции не обладают значительной механической прочностью.

Антикоррозионные покрытия выполняют на основе битума, полимерных материалов и др . Широко приют в качестве защитных покрытий битумные мастики. В состав изоляционного покрытия кроме мастик входят рулонные изоляционные материалы (полимерные) и оберточные (крафт-бумага).

В зависимости от коррозионной характеристики грунтов, в которые укладывается газопровод, определяется тип изоляции : нормальная, усиленная, весьма усиленная.

Грунтовка представляет собой смесь из бензина и битума в соотношении 1:1,25 по массе или 1:3 по объему; изготовляется грунтовка на заводе и поставляется на строительный объект в герметической таре.

Грунтовку наносят на предварительно очищенную от окалины, грязи и ржавчины поверхность труб .

Трубы очищают механическим способом : электрическими и пневматическими щетками, скребками, пескоструйными аппаратами или вручную щетками до металлического блеска (однообразного стального цвета). Хорошая очистка поверхности труб - гарантия высокого качества антикоррозионного покрытия.

Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей.

Мастику в условиях строительной площадки приготовляют в специальных битумоварочных котлах и наносят в горячем виде (температура не ниже 170° С) на слой сухой грунтовки с помощью лейки, растирая мастику снизу трубы полотенцем.

Стыки обертывают бризолом и крафт-бумагой по горячему слою мастики с нахлестом витков на 20- 30 мм. Внутренние слои можно выполнять без нахлеста. Обмотка должна плотно прилегать к покрытию без пустот и складок.

Установка линзового компенсатора . Линзовый компенсатор монтируют в колодце после установки задвижки, а затем его соединяют с газопроводом.

Компенсатор перед установкой осматривают (устанавливаемый компенсатор не должен иметь деформации) и в нижнюю часть компенсатора заливают состав, указанный в паспорте.

Перед установкой компенсатор или растягивают (при отрицательной температуре наружного воздуха), или сжимают (при положительной температуре наружного воздуха). После установки компенсатора в рабочее положение гайки на штангах отодвигают на величину, обеспечивающую полную компенсирующую его способность в соответствии с паспортными данными.

Конструкция колодцев может быть сборная или монолитная, но в любом случае колодцы должны быть водонепроницаемы. Чтобы обеспечить водонепроницаемость колодцев в грунтах, используют гидроизоляцию. Для этого наружные стены оклеивают борулином или оштукатуривают водонепроницаемым цементом на высоту 0,5 м выше предельного уровня грунтовых вод.

Сборные элементы колодцев соединяют на цементном растворе с затиркой швов . При строительстве кирпичных колодцев швы кладки с внутренней стороны расшивают и затирают цементным раствором.

До укладки газопровода в траншею устраивают днища колодцев, а после укладки труб и монтажа арматуры сооружают стены и перекрытия колодцев. Если в днище колодца предусмотрен приямок для сбора воды, уклон к нему должен быть не менее 0,03. Пазухи колодцев после засыпки песчаным грунтом поливают водой и послойно уплотняют.

Конденсатосборщики, предназначенные для сбора и последующего удаления из газопровода конденсата , а также для удаления влаги, попавшей в него при строительстве, при промывках и пр., устанавливают в нижних точках газопровода (низкого, среднего и высокого давления). Вода из газопроводов попадает в конденсатосборники самотеком. Периодически вода удаляется через специальные трубки, которые используются также для продувки газопроводов и выпуска газа при ремонте сетей газоснабжения. Размеры и конструкции конденсатосборников зависят от давления газа и количества конденсирующейся влаги.

Конденсатосборники поставляют на объект покрытыми антикоррозионной изоляцией . Конденсатосборник должен иметь номер, наваренный на корпус, и сопровождаться паспортом, в котором подтверждается его соответствие нормалям и требованиям технических условии на его изготовление и испытание.

К трубке конденсатосборника, устанавливаемого в местах распространения блуждающих токов, приваривают электрод для измерения разности потенциалов между землей и трубопроводом. В грунте вблизи конденсационной трубки устанавливается электрод заземления.

Задвижки диаметром 50 мм и более используют в качестве запорной арматуры на газопроводах всех давлений . С помощью задвижек регулируют также подачу газа. Задвижки применяют чугунные и стальные. На газопроводах давлением 3 кгс/см2 устанавливают параллельные задвижки, на газопроводах других давлений - клиновые.

Задвижки на газопроводах больших диаметров оборудуют редуктором с червячной передачей, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Для выравнивания давления по обе стороны задвижки монтируют обводной трубопровод, что облегчает подъем затвора.

При монтаже задвижки в колодце необходимо учитывать, что к ней должен быть свободный доступ.

Бронзовые, чугунные, стальные краны условным диаметром от 15 до 700 мм используют на подземных и надземных газопроводах в качестве отключающих устройств . Краны могут быть муфтовые и фланцевые. Краны применяют, как правило, со смазочным материалом, что обеспечивает их герметичность, устойчивость против коррозии, а также снижает износ уплотнительных поверхностей и облегчает поворачивание пробки.

Гидравлические затворы применяют в качестве отключающих устройств на газовых сетях низкого давления. Чтобы отключить газ на вводе в здание, в гидравлический затвор подают воду через трубку. Заполнив нижнюю часть гидрозатвора, вода прерывает поступление газа через гидрозатвор и потребитель отключается. Для последующего пуска газа воду из гидрозатвора удаляют продувкой.

На заводе-изготовителе гидрозатворы испытывают на прочность и плотность, что отмечается в его паспорте. Поверхность его, включая трубку для залива воды, покрывают гидроизоляцией.

Устанавливают гидрозатвор на плотный грунт или песчаную подготовку строго вертикально по отвесу. Трубку гидрозатвора, как и электрод заземления, выводят под ковер. Гидрозатворы снабжены устройствами для измерения разности потенциалов между газопроводом и землей.

Компенсаторы служат для снятия напряжений в газопроводе при его линейных измерениях - удлинении или укорочении в результате температурных колебаний грунта или изменения температуры газа, проходящего по газопроводу. Конструкции компенсаторов различны. Линзовый компенсатор, который может быть однофланцевым или двухфланцевым, соединяется с газопроводом на сварке или на фланцах.

Возможно, Вас так же заинтересует:

Заниматься выполнением работ по монтажу газопровода имеют право только специалисты в этой области. Для обеспечения газом частного дома или для ремонта газовых коммуникаций необходимо выбрать профессионалов.

Монтаж труб осуществляется в соответствии с нормами СНиП 2,04,08–87. Этот документ регламентирует все действия, расстояния и размеры монтируемых коммуникаций.

Газопровод – это одна из самых важных частей дома. Благодаря ему в помещении появляется отопление, с помощью газовых приборов можно приготовить пищу и нагреть воду для ГВС. Но при неправильном использовании газ может стать серьезной проблемой, приводящей к трагедии. Во избежание этого были придуманы нормы, используемые при монтаже газопровода. Они обеспечивают безопасность и корректную работу приборов.

Основные правила:

Не допускается пересечение газовой магистрали и оконных проемов, дверей и вентиляций.
Расстояние от трубы до электрического щитка должно составлять минимум полметра.
Между газовой системой и электрическими коммуникациями должно быть минимум 25 см.
Газопровод должен находиться на высоте 220 мм от пола, в помещениях с наклонным потолком это расстояние составляет 200 мм.
К газовому оборудованию можно подвести гибкий шланг диаметром 10 мм.
Водонагревательные колонки не могут быть установлены в ванной комнате.
Повышенная влажность создает обратную тягу, из-за которой помещение наполняется угарным газом и может стать причиной отравления.
Следует выдерживать расстояние между плитой и трубой, оно должно превышать 80 см.
После приборов учета должен начинаться уклон трубы 3%.
Прибор учета должен располагаться на высоте 1600 мм от пола.
Счетчик должен располагаться на расстоянии 80 см от отопительного оборудования или плиты.
Для монтажа газопровода в стене необходимо сделать отдельное от вентиляции отверстие в стене.
Необходимо обеспечить доступ к коммуникациям. Можно поместить их в короб, но он должен оснащаться крышкой для доступа.

Подготовительные работы

Перед началом монтажа необходимо подготовить площадку. Для этого придется согласовать работы с соответствующей организацией. Согласование монтажа газопровода выполняется в следующем порядке:

Написать заявление в компанию, которая следит за газовым хозяйством.
Специалист вынесет вердикт о возможности проведения тех или иных работ.
Если работы будут разрешены, то специалист составит смету на их выполнение.

Разрешения на монтаж газопровода выдаются согласно СНиП 2,04,08–87 и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве». Подготовка, согласование и составление проекта составляют значительную часть расходов.

Используемое оборудование и инструменты для монтажа

Для монтажа газопровода мастера применяют специальное оборудование:

Длинноволокнистый лен или ФУМ-лента для устройства резьбовых соединений.
Рычажные ключи с параллельными губками. Они должны быть оснащены насечками для лучшего сцепления с деталью.
Аппарат для выполнения сварки.
Фитинги – детали с мелкой резьбой для соединения нескольких элементов.

Все инструменты и элементы системы должны иметь сертификат завода, изготавливающего эти детали. Все сертификаты должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора. Если сертификаты отсутствуют, то использование таких труб невозможно.

Порядок действий

Монтаж газопровода начинается с измерений всех необходимых размеров. На основании полученных данных специалисты составляют проект будущей газовой сети.

После согласования необходимо заказать изготовление необходимых по проекту деталей, купить расходные материалы и доставить все это к месту проведения сборки.

Когда все части конструкции готовы и доставлены на строительную площадку, можно приступать непосредственно к работе. При прокладке труб невозможно будет использовать газовое оборудование, потому предстоит заранее обеспокоиться альтернативным методом отопления или приготовления пищи на момент проведения работ.

Техника монтажа газопровода

Работы начинаются с ввода трубы в здание. Для этого в наружной стене размещают футляр и сквозь него выполняют ввод. Уже внутри крепят стояк, расположенный в 20 мм от стен в вертикальном положении. Соединения на этом этапе выполняются при помощи сварочного аппарата.

Футляры должны располагаться во всех местах пересечения трубы с межэтажными перекрытиями, стенами и лестничными клетками.

Крепления газопровода необходимо устанавливать на расстоянии минимум 2 м друг от друга. Эти правила применимы для труб диаметром 25 мм. Они должны позволять выполнять ремонт и диагностику возможных в процессе эксплуатации повреждений. Конец каждого из креплений забивается в специальную деревянную пробку, находящуюся в стене. После этого место крепления заливают цементным раствором для придания дополнительной прочности.

Существует ряд правил выполнения сварочных работ:

Правила выполнения сварочных работ

Сварка может быть выполнена на трубах диаметром, не превышающим 150 мм и с толщиной стенок до 5 мм.
Дуговая сварка применяется, когда толщина трубы превосходит 150 мм или толщина стенки более 5 мм.
Перед выполнением монтажа необходимо подготовить трубы к сварке. Для этого их очищают от загрязнений.
К каждому сварному соединению должен быть обеспечен легкий доступ. Не допускается скрытие швов в стене или футляре.

Важно отметить, что наличие свободного доступа обязательно для всех соединений, а не только для сварных швов.

Все соединения выполняются с помощью сварки. Резьбовые соединения допускаются лишь в местах установки запорной арматуры, приборов учета (счетчиков газа), соединения трубы со шлангом, ведущим непосредственно к газовому оборудованию.

Технологический процесс строительства газопроводов состоит из трех основных этапов:

Первый этап - подготовительный. В него входят все необходимые согласования по рабочему проекту и организация строительной площадки, а также вынесение на местность разбивочных осей и доставка на место материалов и оборудования.

Второй этап представляет собой осуществление монтажных работ. В зависимости от индивидуальных особенностей объекта спектр этих работ может широко варьироваться. Например, в тех случаях, когда газопровод уже подведен к дому или коттеджу, остается только комплекс работ по его вводу в здание и разводке до всех устройств, потребляющих газ.

Существуют и более сложные проекты, когда для газификации необходима прокладка наземного газопровода по эстакаде. В этих случаях приходится задействовать целый парк строительной техники: подъемные краны, механизмы для бестраншейной прокладки трубопроводов, экскаваторы, трубоукладчики и прочие машины.

Только имея такой современный и полностью укомплектованный парк специализированной техники, как компании «ГорГаз», можно в наши дни успешно, качественно, в четко установленные сроки выполнять все необходимые монтажные работы.

Любой Монтаж газопровода включает сварочные работы. Стальные, и полимерные трубы свариваются на стыках. После завершения сварки каждый стык должен быть пронумерован и промаркирован личным Клеймом выполнившего сварку специалиста.
Квалификация сварщиков компании «ГорГаз» подтверждается аттестатами НАКС, Национального Агентства Контроля и Сварки. Сегодня в России аттестат НАКС - наиболее авторитетное подтверждение высокого профессионального уровня мастера и гарантия качества сварных соединений.

Третьим этапом монтажа газопровода является стадия контроля, проверка качества всех выполненных работ, осуществление авторского и технического надзора.

Подземные и наземные газопроводы проходят двухэтапную проверку: на прочность и на герметичность. Испытания проводятся после окончания работ по установке арматуры, монтажа измерительных приборов и оборудования. Законченный газопровод подвергается гидравлическим испытаниям, то есть испытаниям давлением сжатым воздухом.

В соответствии с рекомендациями СНИП 42-101-2003. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб, подземные газопроводы выдерживаются под испытательным давлением до 0,45 МПА не менее суток, а надземные - не менее одного часа. За это время происходит выравнивание температуры воздуха внутри газопровода с температурой окружающей среды: грунта для подземных систем и воздуха для надземных трубопроводов.

Специальной проверке подвергаются сварные соединения. После тщательной визуальной проверки качества сварных работ стыки исследуют с помощью ультразвукового и рентгенографического оборудования. Такой проверке могут подвергаться абсолютно все соединения, выполненные одним сварщиком, или же не менее двух стыков. В процентном отношении проверенные точки сварки должны составить не менее пяти процентов от всего объема работ. Глубина и скрупулезность проверки зависит от рабочего давления внутри труб и места, в котором проложен данный участок газопровода. Например, на тех участках, где газопровод пересекается с автомобильными трассами или полотном железной дороги, проверяются абсолютно все стыки. В остальных случаях процент проверяемых специализированным оборудованием стыков определяется согласно действующим нормативным документам Ростехнадзора.