Прокладка газовых коммуникаций. Наружные и внутренние газопроводы в доме: монтаж, устройство

Вы запланировали подключение газа к частному дому? Но это желанное событие может отнять немало времени, сил и средств, ведь верно? Хотите, чтобы газификация вашего домохозяйства прошла без лишних нервов и штрафов, но не знаете, как правильно действовать?

Мы поможем вам разобраться с процедурой подключения - в статье рассмотрены все этапы, начиная с документального оформления и заканчивая введением смонтированной системы в эксплуатацию. Подобраны наглядные фотоматериалы и содержательные видеосюжеты, в которых рассмотрены тонкости процесса и типичные ошибки обывателей при подключении.

Понимание особенностей этого процесса позволит распорядиться своими ресурсами с большей выгодой - ведь земляные работы можно выполнить своими силами, в то время, как для врезки потребуется участие работника газовой службы, имеющего специальный допуск.

Не помешает и знание особенностей монтажа газовых коммуникаций, при котором огромное значение придается вопросам безопасности, что в будущем позволит продлить срок эксплуатации оборудования.

С помощью газа в доме можно успешно организовать и отопление, и подогрев горячей воды, и приготовление пищи.

Газовое оборудование надежно и разнообразно, а стоимость голубого топлива обычно ниже, чем использование для этих же целей электричества, твердого или жидкого топлива.

Кроме того, газовые магистрали выходят из строя крайне редко, а вот отключения электроэнергии — распространенное явление. Запасы же дров, угля, дизтоплива и других подобных энергоносителей приходится постоянно пополнять.

Главная проблема с природным газом — его опасность для здоровья людей и способность взрываться. Даже небольшая утечка может привести к отравлению или к взрыву.

Именно поэтому требования к монтажу газовых коммуникаций очень высоки, не стоит и думать о том, чтобы провести все работы своими руками.

Чтобы правильно ввести газ в частный дом используют специальный узел, который называется редуктор для понижения давления газа

Газовые трубы практически всегда нужно прокладывать открытым способом (кроме подземных участков магистрали). Их нельзя скрывать под какими-либо декоративными элементами, чтобы улучшить интерьер.

Рекомендуется по возможности избегать установки разъемных соединений. Все места, в которых трубы соединены, должны быть расположены таким образом, чтобы в любой момент место контакта можно было обследовать и починить при необходимости.

Нельзя прокладывать газовые трубы внутри стен или в толще фундамента. Это правило относится и к другим элементам, таким как наличники, дверные короба, оконные рамы, перегородки и т.п.

В отдельных случаях допускается прокладка газовой трубы в стенной нише, но этот момент должен быть четко отражен и обоснован в проекте. Особые требования предъявляются и к уклону труб.

По горизонтали допускается отклонение положения магистрали всего на 3 мм в сторону газовых приборов.

По вертикали же никаких отклонений не допускается, но стояк может иметь небольшой уклон: не более 2 мм на каждый метр. Он не должен проходить через жилые помещения, через туалет или ванную комнату.

Газовый стояк должен быть расположен на лестничной клетке, часто его проводят через кухню.

Внимательно придется проследить и за установкой запорных кранов. Так, положение центральной оси пробки должно быть строго параллельно стене, вдоль которой проходит труба.

Выбирая положение крана, следует убедиться, что положение запорного устройства не блокируется стеной. От потолка и от стен газовая труба должна располагаться на расстоянии 100 мм.

Газовые трубы фиксируют вдоль стены не вплотную, а на небольшом расстоянии, чтобы коммуникации оставались доступными для профилактического осмотра и ремонта

Зазор между стеной и трубой может варьироваться от размеров радиуса трубы до предельного значения в 100 мм. Этот просвет необходим, чтобы конструкцию можно было беспрепятственно обследовать.

От пола следует выдержать расстояние в размере 2,2 м. Газовые трубы ставят на специальные прочные опоры, провисание конструкции недопустимо.

Поэтому необходимо убедиться, что между кронштейном и трубой нет никаких просветов. Все эти важные моменты учитываются в проекте, который должен быть предварительно составлен специалистами-инженерами.

Газовые трубы следует проводить не менее, чем в 30 см от электрического щитка, и не менее, чем в 25 см от открытой проводки. От скрытого кабеля следует отступить хотя бы на пять сантиметров.

Газификация домовладения пошагово

Выясняя, как подключить природный газ к частному дому, следует учесть длительную процедуру оформления разнообразной документации.

Этап #1 - документальное оформление газификации

Сначала владельцу придется подать заявление с просьбой о газификации дома, к которому нужно приложить документы о праве собственности и на дом, и на участок, а также всю имеющуюся техническую документацию в отношении этих объектов.

Перед началом монтажа газопровода специалисты составляют технические условия и подробный проект газовой системы, на котором указаны все элементы, размеры, расстояния и т.п.

После этого специалисты должны исследовать участок и дом, чтобы составить документ, называемый техническими условиями. На этом же этапе следует уточнить, не придется ли прокладывать часть магистрали через участки соседей.

Лучше сразу же обсудить с ними этот момент, получить разрешение и согласовать особенности проведения работ. Таким образом можно избежать множества проблем и задержек.

Сквозь стены и потолок газовые трубы проводят, используя защитную гильзу и уплотнение, при этом внутри гильзы может быть расположен только цельный отрезок трубы

На основании технических условий будет составлен и согласован пакет проектной документации по газификации конкретного дома и участка. Только после этого можно будет нанимать подрядчика для проведения комплекса монтажных работ.

Будет выполнен монтаж наружной и внутренней частей газопровода, подключение его к общей магистрали, подключение газового оборудования и другие важные этапы.

В процессе придется оформить ряд важных договоров, таких как:

• на проведение исследовательских работ и составление технического задания для проектировщиков;
• на составление проектной документации;
• на выполнение монтажных работ по прокладке внутреннего и наружного водопровода;
• на поставку природного газа и т.д.

Кроме того, необходимо получить ряд разрешительных документов. Например, понадобится разрешение на газификацию участка от местного архитектурного управления.

А также следует пригласить специалистов, которые обследуют имеющийся в доме (или устроенный специально для газового котла и прочих газовых приборов) дымоход. Удовлетворительное состояние конструкции подтверждается соответствующим актом.

Этап #2 - подвод трубопровода к дому

Практически на все элементы, приборы и материалы, которые будут использованы в процессе газификации, следует иметь сертификаты качества.

Допускается использование неоцинкованных бесшовных труб из стального сплава. Сборка трубопровода производится сваркой, качество которой для отдельных отрезков магистрали должно быть безупречным.

В точках установки запорной арматуры применяются резьбовые соединения.

Помимо стальных труб для монтажа газопроводных систем в последние годы все шире используются конструкции из пластика.

Они легче по весу, их проще монтировать, хорошо сопротивляются холоду, жаре, воздействию агрессивных химикатов, не проводят электрический ток и т.п.

При укладке пластиковых труб в грунт можно обойтись без дополнительных мер защиты, как это делается для стальных конструкций. Однако пластик применяется только для монтажа наружного газопровода, ввод в дом и внутренняя система должны быть металлическими.

Пластик также неприменим в районах с очень суровыми зимами и повышенной сейсмической опасностью.

Прокладка подземного газопровода обходится примерно на 60% дороже, чем монтаж наземной газовой сети, но этот способ монтажа считается более безопасным

Прокладка газопровода под землей по понятным причинам стоит дороже, но если она выполнена правильно, то такая труба будет надежно защищена от постороннего влияния и случайных повреждений.

Если трубу нужно будет провести через дорогу, то исполнителю придется перекрывать дорогу и составлять схему движения транспорта в объезд. Схема утверждается в местном отделении ГИБДД, на основании чего исполнитель получает ордер.

Отдать предпочтение наземной прокладке газопровода рекомендуется на участках, где грунт имеет повышенные характеристики коррозионности, но если рядом расположены ЛЭП, то лучше отдать предпочтение подземным коммуникациям.

На одном участке можно комбинировать оба типа прокладки, например, через дорогу провести газопровод под землей, через территорию участка соседей — над землей и т.д.

Не всегда удается проложить газовую трубу под землей, при наружной прокладке газопровода следует соблюдать особые меры безопасности, учитывая воздействие внешних факторов

После того, как проект готов, можно приступать непосредственно к проведению монтажных работ. Разумеется, выполнять их будут специалисты, которые имеют необходимую подготовку и оборудование.

Этап #3 - обустройство котельной

И в котельной, и на кухне должно быть окно, которое можно в любой момент открыть для проветривания. Площадь проема должна составлять не менее половины квадратного метра.

Высота потолков должна составлять как минимум 220 см. Створки дверей следует сделать открывающимися не внутрь, а наружу.

Газовые котлы мощностью менее 30 кВт можно устанавливать прямо в доме, выделив для этих целей отдельную комнату, но для более мощных устройств понадобится отдельная котельная

Нужно учесть, что количество конфорок на газовой плите зависит от размеров кухни.

Так, в помещении площадью менее восьми квадратных метров разрешается устанавливать только плиты с двумя конфорками, для плиты на три конфорки требуется не менее 12 кв. м, для четырехкомфорочного устройства — минимум 15 кв. м и т.д.

Если мощность котла превышает 30 кВт, понадобится построить для него котельную, расположенную на некотором расстоянии от дома. Здесь следует обеспечить хорошее принудительное вентилирование, стены, пол и потолок отделать огнестойкими материалами.

Не стоит использовать котельную в качестве кладовки, наличие посторонних предметов и материалов может стать причиной аварии.

К расположению дымохода газового котла предъявляются серьезные требования, которые учитывают характеристики материала отделки стен котельной и ее кровли. Условные обозначения: d — диаметр дымоходной трубы у котла, D — диаметр дымохода на улице

К котельной, которая расположена в доме, обязательно следует подвести воду, а также датчик для определения уровня угарного газа в воздухе.

Для устройства на 30 кВт требуется помещение объемом не менее трех кубических метров, для котлов высокой мощности, более 60 кВт, нужно не менее 11,5 куб. м пространства. Людям не следует находиться в котельной более четырех часов в сутки.

Покрытие пола, стен и потолка в котельной должно быть не только устойчивым к возгоранию, но и не производящим пыли. Грязь часто становится причиной поломок газового оборудования.

Этап #4 - ввод коммуникаций в дом

Чтобы в процессе монтажа собственной системы газоснабжения правильно ввести газ внутрь дома, делают отверстие в нижней части одной из наружных стен, но не в толще фундамента.

В отверстие сначала вставляют вкладыш в виде стальной гильзы, а затем через него вводят в дом трубу. К ней затем подключают основной стояк и внутренний газопровод.

Врезку газовой трубы в основную магистраль осуществляет специальная служба. Затем следует первый пуск газа, проверка отсутствия утечек, наладка газового оборудования и т.д.

Стояк обычно располагают вертикально, отступив от стены на 15 см и закрепив его специальными крючками, чтобы зафиксировать вертикальное положение. Трубу устанавливают под небольшим уклоном к нему.

Особого внимания заслуживают все места, в которых газовые трубы проходят через стены. Отверстия нужно делать достаточно большими, поскольку в них также нужно вложить защитные гильзы, через которые проводят трубы.

Предварительно все участки коммуникаций, которые будут находиться в стене, следует покрыть несколькими слоями масляной краски. Просвет между поверхностью трубы и гильзой следует заложить слоем пакли, пропитанной смолой, а также залить слоем битума.

При этом нужно проследить, чтобы в стене не оказалось мест, которые соединены сваркой или резьбой. В толще стены может находиться только цельная труба.

Внутри дома можно прокладывать только металлические газовые трубы. Высокие требования предъявляются к положению конструкций по вертикали и горизонтали

Чем меньше будет соединений в газопроводе, чем больше участки цельных труб, тем лучше для безопасности конструкции.

Чтобы не разрезать конструкцию, когда ее нужно согнуть и изменить направление, допускается прогрев участка газовой горелкой, но злоупотреблять этим методом не стоит.

Отдельные части газопровода соединяют на земле, затем устанавливают трубы вдоль стен, соединяют, закрепляют специальными скобами. Узкие трубы, менее 40 мм в диаметре, можно фиксировать на стене с помощью хомутов или особых скоб.

Более толстые конструкции подвешивают на кронштейнах, как уже упоминалось выше. В любом случае нужно прочно зафиксировать такой крепеж в стене с помощью бетонного раствора и деревянных пробок.

Узкие газовые трубы можно зафиксировать на стене с помощью специальных фитингов. Важно, чтобы эти элементы были надежно укреплены в толще стены

Сварка газовых труб — особое искусство. Чтобы шов получился действительно ровным и прочным, необходимо тщательно подготовить соединяемые поверхности. Края коммуникаций следует обрезать, выровнять и зачистить на один сантиметр. Только после этого можно приступать к сварочным работам. Рекомендуется использовать электроды высокого качества.

Для монтажа газопроводов помимо труб используют множество вспомогательных элементов. Все они должны быть высокого качества, подтвержденного сертификатом

Резьбовых соединений следует сделать как можно меньше. Их необходимо старательно уплотнять, чтобы исключить любой риск утечки газа. Сначала резьбу обрабатывают белилами, затем на нее наматывают уплотнитель (льняную нить, ФУМ-ленту и т.п), только после этого завинчивают соединение.

Этап #5 - пробный пуск и завершающие мероприятия

После сборки системы и ввода газа в частный дом, придется пройти еще ряд завершающих мероприятий. Перед пуском и настройкой оборудования владельцы дома должны обязательно пройти инструктаж по технике безопасности.

Для прокладки внутреннего и наружного газопровода можно при желании пригласить или одного подрядчика или двух разных.

Это могут быть как специалисты местной газовой организации, так и сторонние организации, у которых есть соответствующие лицензии. А вот непосредственное подключение к магистральному газопроводу должна осуществлять отдельная служба врезок.

После этого производится первый пуск газа в систему и выполняется проверка на предмет протечек. Эта услуга оплачивается отдельно.

К этому моменту уже должен быть заключен договор на сервисное обслуживание имеющегося газового оборудования.

После первого пуска газа специалист обслуживающей компании должен выполнить наладку такого оборудования, это важный момент, от которого зависит действие гарантийных обязательств.

Выводы и полезное видео по теме

Подробная информация о порядке газификации частного дома представлена в этом ролике:

Выполнение работ по газификации любого объекта – это работа для профессионалов, обладающих соответствующими навыками и лицензиями. На владельца участка возлагается обязанность по оформлению необходимых документов, выбору подрядчика и т.п . Обходится вся процедура обычно недешево, но результат стоит затраченных средств и усилий.

На производственных предприятиях, где в работе технологического оборудования применяется газ, для его подачи и отвода на стадии строительства либо реконструкции цехов, выполняется монтаж газопроводов.
Учет особенностей производства и правильные расчеты обеспечивают безопасное функционирование предприятия. При разработке проекта и сборке конструкции учитываются назначение, условия эксплуатации и требования к газопроводам от производителя оборудования.

Проблема отвода газов возникает в период эксплуатации нефтехимических, химических, металлургических, коксохимических, энергетических предприятиях. Есть она в машиностроительной и строительной отрасли, при производстве резины, строительных материалов, пищевых продуктов. Газопроводы имеют разное технологическое назначение и используются для транспортирования к приборам сжигания горючих газообразных материалов и отвода продуктов сгорания.

Способы прокладки трубопроводов

Схема расположения трубопроводов и компоновка выбирается из соображений безопасности, удобства сборки и обслуживания. Различаются требования к прокладке надземных газопроводов, межцеховых, наземных, скрытых, внутрицеховых. При разработке проекта учитывается вид транспортируемого газа (доменный, коксовый, ферросплавный и другие), давление и температура, диаметр и протяженность трубопровода. По месту монтажа и прокладки, производится монтаж внутреннего газопровода, расположенного в одном или смежных помещениях оборудования, и наружного, соединяющего несколько отдельных зданий или предприятий.

Газоотводы разделяются на межцеховые , если соединяется больше двух цехов и внутрицеховые .

Для отвода дыма от технологического оборудования используют дымовые промышленные трубы : кирпичные, металлические, железобетонные, к ним дым передается по газопроводам.

Возможно использование одноствольной конструкции, когда для выброса газа используется одна труба, или многоствольной. Высота стволов часто составляет несколько десятков метров. Конструкция подвергается внешним нагрузкам от ветра, перепадов температур, атмосферных осадков, одновременно испытывая воздействие нагретых газов. Труба должна быть достаточно прочной, стойкой к коррозии, газонепроницаемой. Использование при изготовлении стеклопластика повышает надежность и упрощает изготовление и монтаж дымовых труб.

Материал трубопроводов выдерживает высокие температуры отработанных газов, часто превышающие 300 °C. Потери тепла уменьшаются благодаря применению теплоизоляции, параметры которой при наружной прокладке труб выбираются в соответствии с технологическим процессом и соображениями техники безопасности.

Для внутренних сетей при температуре выше 45 °C изоляция газопроводов обязательна.

Для трубопроводов применяются материалы, не выделяющие вредных веществ и отвечающие санитарным нормам.
Отводящие газопроводы для технологического оборудования обеспечивают использование образовавшихся газов для обогрева, образования пара, при производстве электроэнергии, для производственных нужд. Они также решают экологические вопросы.

Для предприятий различных отраслей по ГОСТ 17.2.3.02-2014 «Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиям» рассчитываются предельно допустимые нормы выбросов, но содержание вредных веществ в отработанных газах бывают выше. Продукты сгорания не попадают сразу в атмосферу, а транспортируются на очистные станции и дальнейшую переработку.

Герметичность – основное условие работы системы, обеспечивающее нормальную тягу в трубопроводе и исключающее попадание вредных для здоровья веществ в помещение. Все технологические отверстия должны быть плотно закрыты.

Для чистки газоотводов предусматриваются люки с крышками, позволяющие получить доступ к горизонтальным и вертикальным участкам для контроля состояния и удаления продуктов горения.

Монтаж газопровода выполняется на основании проектной документации. К началу работ производится анализ места его установки (топографических планов участка, полной информации о здании, поэтажных планов, разрезов, особенностей технологического оборудования) с учетом назначения и условий эксплуатации. Для проектирования наружных газопроводов необходимы экологические, геодезические, инженерно-геологические исследования, для внутренних понадобится техническое заключение по обследованию существующего здания, выполненное по СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений» имеющей свидетельство СРО или лицензию организацией.

На этапе проектирования выполняются согласования в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). К началу монтажа предписания Ростехнадзора устраняются и учитываются в проектной документации. Требования к конкретным видам трубопроводов указаны в «Рекомендациях по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». На основании исходных данных выполняются необходимые расчеты, разрабатывается и согласовывается проект, составляется ппр на монтаж газопроводов, определяется потребность в оборудовании, выполняется монтаж, приемочные испытания, сдача в эксплуатацию, затем подбирается или обучается персонал, который обладает требуемой для эксплуатации объекта квалификацией.

Особенности и отличия

При прокладке наружных и внутренних трубопроводов необходимо учитывать особенности переносимого вещества, его агрессивность, температуру, давление. В зависимости от этих параметров отличаются требования к конструкции, выбирается комплектность и используемые материалы.

При маленьком диаметре или большой протяженности трубопровода для повышения давления и скорости газа применяются вентиляторы. Но при достаточных размерах трубы со временем ее сечение уменьшается за счет накопившейся на стенках копоти и нагара. В трубопроводе необходимо поддерживать постоянное давление газа, что достигается при использовании вентиляторов и дымососов. Требуется периодически производить очистку трубопроводов, иначе поток газа будет недостаточным, что приведет к загазованности помещения и будет опасным для людей.

При устройстве надземных газопроводов, как и при монтаже магистральных газопроводов, используются трубы из углеродистых, нержавеющих, легированных сталей, марки которых выбираются по СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб». Для бесшовных и электросварных труб диаметр и толщина стенки рассчитываются в зависимости от требований технологического процесса.

Трубы внутри цехов и газопроводы печей подвергаются высоким температурам и изготавливаются из высоколегированных сталей марок ХН32Т или 05ХН60ВТ согласно ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки». Трубопроводы из меди и полиэтилена применяются, если давление в системе меньше 0,1 МПа

Теплоизоляция трубопровода

Технология прокладки газопровода для уменьшения потерь тепла предусматривает использование изоляционных материалов. Утепление состоит из покровного и теплоизоляционного слоев, между которыми может быть добавлен пароизоляционный слой. При монтаже наружных газопроводов используют специальные трубы в скорлупе, покрытые оцинкованным листом, утепление не горючими ламельными матами или цилиндрами, фольгированными алюминием. Теплоизоляционный материал обеспечивает сохранение тепла, исключает образование конденсата при эксплуатации в условиях постоянного перепада температур и холодного климата.

Чтобы учесть все требования надежности и безопасности, действия согласовываются на любом этапе от проектирования до монтажа газового отвода. Выполнение сборочных операций производится квалифицированными рабочими с соответствующими допусками и удостоверениями, а контроль качества сварных соединений выполняется специально аттестованными лабораториями. Только комплексный подход позволит выполнить качественно работы и вовремя сдать объект в эксплуатацию.

Для эффективного выполнения сборки и получения работоспособной системы требуется опыт, специально подготовленный персонал, обладающий нужным опытом, получивший соответствующие допуски.

Работы занимают длительное время и выполняются в несколько этапов:

• Подготовка задания, сбор исходных данных. На этой стадии проводится обследование территории и здания, где пройдут газоотводы и трубопроводы, определение особенностей рельефа, влияния находящихся на участке объектов, выбираются ближайшие дымовые трубы.
• Разработка проекта, определяющего протяженность и конфигурацию вертикальных и горизонтальных газопроводов, необходима для изготовления узлов и деталей, конструкций для его установки, составления ппр. Проект согласовывается в Ростехнадзоре.
• Строительство системы для отвода газа, прокладка труб, установка арматуры и приборов.
• Оформление исполнительной документации, пуск и наладка.
• Испытание и сдача объекта в эксплуатацию.

На всех этапах учитываются требования, предъявляемые к прокладке газовых труб согласно правилам, приведенным в приказе Ростехнадзора от 27.12.12 № 784 «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Расчеты выполняются исходя из условий эксплуатации газопровода, характеристик транспортируемого вещества. Определение высоты установки трубопроводов, подбор материала теплоизоляции выполняется строго в соответствии с нормативной базой и учитывает требования поставщика технологического оборудования.

Факторы, которые необходимо учитывать при проектировании трубопроводов для отвода газов:

• Трубопровод должен обеспечивать проход газов по всей высоте и длине трубы, удаляя продукты сгорания.
• Необходимо создание эффекта «самотяги». Расчеты должны учитывать особенности оборудования.
• Трубопроводы проектируются в каждом случае по-разному, и требуют индивидуального подхода при разработке.

Ошибки и проблемы

Важно при установке газоотводящей системы правильно выполнять расчеты, подбирать материал и оборудование, соблюдать правила оформления документации и регламент работ, что зависит от компетентности представителей заказчика, проектной и монтажной организации. Ошибки при выполнении любой из операций сказываются на запуске и своевременном вводе в эксплуатацию, безопасности и надежности системы, получении необходимых разрешений, количестве предписаний от Ростехнадзора в период эксплуатации объекта.

Просчеты и ошибки при выборе конструкции впоследствии вызывают неправильную работу газоотводящих систем, частые поломки, утечку газа, отравления персонала. Это может привести к непредвиденным последствиям, дополнительным затратам на ремонт и эксплуатацию, штрафам за увеличение вредных выбросов в атмосферу. Профессионально выполненные работы позволят избежать потерь.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗОПРОВОДА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

Рис.1. Технологические газопроводы компрессорной станции

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу технологического газопровода, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу технологического газопровода с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу технологического газопровода.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объёма выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу технологического газопровода с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу технологического газопровода.

2.2. Работы по монтажу технологического газопровода выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при монтаже технологического газопровода, входят:

- устранение дефектов наружной поверхности свариваемых концов труб;

- очистка внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки;

- подготовка кромок труб и поверхностей под сварку;

- установка монтажных опор;

- сварка труб.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: центраторы наружные звенные ЦЗН (масса 5 кг); индукционная система нагрева Pro Heat 35 компании Miller (США), предназначенная для предварительного (до +204°С) и межслойного подогрева стальных труб, мощность 2х35 кВт, сила тока 2х76 А, габаритные размеры 2х(635х552х9х33), масса 2х120 кг; ручной резак Р2А-01 предназначенный для ацетилено-кислородной резки (в комплект поставки ручного резака входят внутренние и наружные мундштуки, сменные мундштуки, ключ, уплотнительные кольца); газовые баллоны с редукторами для кислорода и ацетилена; автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т) и передвижной сварочный агрегат на базе дизельной электростанции ДЭС-60 в качестве ведущего механизма.

Рис.2. Инжекторная газовая горелка Р2А-01

А - горелка; б - инжекторное устройство; 1 - мундштук; 2 - ниппель мундштука; 3 - наконечник; 4 - трубчатый мундштук; 5 - смесительная камера; 6 - резиновое кольцо; 7 - инжектор; 8 - накидная гайка; 9 - ацетиленовый вентиль; 10 - штуцер; 11 - накидная гайка; 12 - шланговый ниппель; 13 - трубка; 14 - рукоять; 15 - сальниковая набивка; 16 - кислородный вентиль

Рис.3. Газовые баллоны и редукторы

А - кислородный баллон, объёмом 6 м; б - ацетиленовый баллон, объёмом 5,32 м; г - кислородный редуктор; д - ацетиленовый редуктор

Рис.4. Наружный центратор ЦЗН-159

Рис.5. Гибкий индуктор ProHeat 35

Рис.6. Электростанция ДЭС-60

Рис.7. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для монтажа технологического газопровода в качестве основных материалов используются: узлы из стальных труб 25х2,0 мм, 57х4,0 мм, 89х4,0 мм, 108х5,0 мм, 159х6,0 мм, 219х7,0 мм, 273х8,0 мм, 426х14,0 мм, из стали В10 по ГОСТ 1050-88 *, отвечающие требованиям ГОСТ 10704-91 и 530х12,0 мм, 720х11,3 мм, 1020х16,0 мм; сварочные электроды УОНИ 13/55 (Э50А) 3,0-3,2 мм производитель СИБЭС (Россия); Фокс ЕВ50 3,0-3,2 мм производитель Bohler-Thyssen Welding (Австрия); ОК 48.04 Ш 4,0 и 3,0-3,2 мм производитель ESAB AB (Швеция); Линкольн 18Р 4,0 мм производитель Lincoln Electric (США); электроды покрытые металлический для ручной дуговой сварки тип Э42 - предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, отвечающие требованиям ГОСТ 9467-75 *.

Рис.8. Сварочные электроды

2.6. Работы по монтажу технологического газопровода следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 42-01-2002 . Газораспределительные системы;

- СП 42-101-2003 . Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб;

- СНиП III-42-80 *. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы;

- СТО Газпром 2-2.1-249-2008 . Магистральные газопроводы;

- СТО Газпром 2-2.2-115-2007 . Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по монтажу технологического газопровода необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на монтаж технологического газопровода;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- провести аттестацию технологии сварки и аттестационные испытания сварщиков. К сварке допускаются сварщики, сдавшие экзамены по НАКС в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков (ПБ-03-273-99), а также имеющие положительные результаты сварки допускных стыков;

- провести испытание грузозахватных приспособлений;

- обеспечить участок утверждённой к производству работ рабочей документацией;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарём и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества на трубы, фасонные части, арматуру, электроды;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99).

3.3. Общие положения

3.3.1. Технологические газопроводы - это газопроводы, предназначенные для подачи газа на собственные нужды нефтегазодобывающих предприятий с целью обеспечения заданных параметров технологических процессов добычи нефти и газа и разработки месторождений.

Технологические трубопроводы обвязки по причине особенностей условий их эксплуатации являются наиболее ответственными элементами из всех объектов, находящихся в составе компрессорной станции. Они монтируются надземным способом.

На компрессорной газоперекачивающей станции технологические (внутриплощадочные) трубопроводы предназначены для работы оборудования компрессорной станции.

Рис.9. Принципиальная схема компоновки основного оборудования компрессорной станции

1 - узел подключения КС к магистральному газопроводу; 2 - камеры запуска и приёма очистного устройства магистрального газопровода; 3 - установка очистки технологического газа, состоящая из пылеуловителей и фильтр-сепараторов; 4 - установка охлаждения технологического газа; 5 - газоперекачивающие агрегаты; 6 - технологические трубопроводы обвязки компрессорной станции; 7 - запорная арматура технологических трубопроводов обвязки агрегатов; 8 - установка подготовки пускового и топливного газа; 9 - установка подготовки импульсного газа

Так, трубопроводы D 720 мм предназначены для пуска газоперекачивающих агрегатов и вывода их на рабочий режим работы. Остальные трубопроводы диаметром 426, 325, 159, 108, 89, 50, 25, 15 мм предназначены для работы установки подготовки газа УПГ, которая обеспечивает работу газоперекачивающих агрегатов ГПА (пусковой, топливный газ), трубопроводной арматуры и другого оборудования (импульсный газ).

3.3.2. На компрессорной станции с тремя газоперекачивающими агрегатами ГПА-25/76 (см. рис.7, рис.8, рис.9) газ подаётся от узла подключения магистрального газопровода по подводящему трубопроводу (D 1420 мм) в коллектор (D 1020 мм) установки очистки газа УОГ . В пылеуловителях установки газ очищается от пыли и конденсата и поступает в технологические (внутриплощадочные) коллекторы (D 1020 мм) компрессорного цеха. Пыль и конденсат собираются в дренажную ёмкость.

Из двух коллекторов компрессорного цеха газ поступает в нагнетатели газоперекачивающих агрегатов, где происходит его компримирование (сжатие) до расчётного давления.

Далее газ по трубопроводам (D 1020 мм) поступает на установку охлаждения технологического газа УОХГ через коллектор (D 1020 мм) и пройдя через воздушные холодильники возвращается в магистральный газопровод (D 1420 мм).

В качестве газоперекачивающих агрегатов в настоящее время используются нагнетатели с газотурбинным приводом. Главным преимуществом таких устройств является то, что они работают на том же топливе, что и транспортируют, а именно на природном газе.

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала работ по ручной электродуговой сварке разнотолщинных соединений технологического труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, должны быть полностью выполнены все подготовительные работы, в том числе:

- технологическая подготовка сварочных работ;

- устранены дефекты наружной поверхности механического происхождения;

- очищены внутренние полости труб;

- установлены подвижные опоры;

- трубы вывезены на объект и разложены вдоль опор на стенды для сварки;

- монтаж подвижных регулируемых опор;

- монтаж неподвижных разгрузочных опор.

3.4.2. Требования к технологии сварки и сварщикам

3.4.2.1. До начала производства сварочных работ, должна быть выполнена следующая технологическая подготовка работ:

- определены виды и сроки аттестаций технологий сварочных работ;

- разработаны технологические инструкции и технологические карты на сварочные работы;

- аттестованы технология специальных сварочных работ и технологии ремонта дефектных стыков, применяемые на данном объекте;

- определены виды и сроки аттестаций сварщиков;

- получены положительные результаты заварки допускных стыков сварщиков;

- оформлены и выданы сварщикам и газорезчикам необходимые квалификационные и разрешительные документы.

3.4.2.2. Сварщики, выполняющие сварочные работы по сварке стыков труб, должны быть аттестованы, в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства системы магистральных газопроводов, и иметь на руках действующие документы:

- аттестационное удостоверение сварщика или заверенную копию;

- удостоверение проверки знаний в области промышленной безопасности, охраны труда, пожарной безопасности;

- удостоверение по проверке знаний ПТЭ и ПТБ электроустановок.

Рис.10. Схема прохода газа по технологическим трубопроводам

УОГ - установка очистки газа; УОХГ - установка охлаждения газа; ГПА - газоперекачивающий агрегат; УПГ - установка подготовки топливного, пускового, импульсного газа; ГТ - газ топливный; ГП - газ пусковой; ГИ - газ импульсный; ГСМ - склад горюче-смазочных материалов; МО-80 - трубопровод отработанного масла 80 мм; МЧ-80 - трубопровод чистого масла 80 мм; Е - емкость аварийного слива масла V=40 м; Г1400 - трубопроводы входа в КС и выхода газа в магистраль

3.4.2.3. В СМУ должна быть организована база данных сварщиков допущенных к ручной электродуговой сварке стыков стальных труб электродами с основным типом покрытия в которой указывается номер удостоверения, дата аттестации и метод ее проведения, срок следующей аттестации, дата сварки допускных стыков, перерыва в работе по сварке данных стыков, дата, места, причины допущенного брака.

3.4.2.4. Сварщик, допустивший 1 раз брак при сварке данных стыков, приведших к их вырезке или вышлифовке дефекта, не допускается к данным видам работ без положительных результатов сварки допускного стыка и проверки знаний комиссией СМУ.

3.4.2.5. Сварщик допустивший 3 раза брак сварочного шва независимо от периода, в течение которого это произошло, а также от положительных результатов предыдущей сварки допускных стыков и проверки знаний, в дальнейшем не допускается к сварке данного вида стыков.

3.4.3. Устранение дефектов наружной поверхности свариваемых концов труб

3.4.3.1. Порядок производства работ по устранению дефектов механического происхождения (риски, продиры, царапины) рассматривается в отдельной Технологической карте.

3.4.3.2. Выполненные работы по устранению дефектов наружной поверхности труб механического происхождения предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.4.4. Очистка внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки

3.4.4.1. После механической обработки концы труб должны быть защищены от механических повреждений обечайками, а также для предотвращения попадания внутрь труб влаги, снега и др., их концы должны быть закрыты инвентарными заглушками.

3.4.4.2. Перед сборкой необходимо очистить внутреннюю полость труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки от попавшего грунта, снега и других загрязнений. При очистке внутренней полости труб с внутренним гладкостным покрытием его целостность не должна быть нарушена.

3.4.4.3. Выполненные работы по очистке внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижек от загрязнений и строительного мусора предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.4.5. Трубы раскладывают вдоль опор на стенды для сварки (см. рис.11) таким образом, чтобы к торцам труб был свободный доступ. Укладка труб на стенд производится при помощи автомобильного стрелового крана КС-45717 и двух рабочих, которые, стоя у обоих концов трубы, удерживают её от разворота.

Рис.11. Стенд для сварки труб

1 - основание (уголок 50х50х5 мм); 2 - швеллеры N 16; 3 - брус (100х150х1500 мм); 4 - ложемент деревянный под трубу (брус 150х200 мм); 5 - гвозди; 6 - эластичная лента

3.4.6. В трубопроводах возникают нагрузки, вызываемые массой самого трубопровода, давления газа, тепловых деформаций и вибраций, а также турбулентность потока сжатого газа. Для компенсации этих нагрузок и применяют разгрузочные опоры.

Опоры трубопроводов подразделяются на неподвижные, к которым относятся разгрузочные опоры, и подвижные, к которым относятся регулируемые опоры (см. рис.12).

Рис.12. Обвязка газоперекачивающих агрегатов трубами 1020х16,0 мм

1 - опора разгрузочная; 2 - опора скользящая; 3 - опора регулируемая

Разгрузочные опоры ГПА устанавливаются непосредственно перед патрубком нагнетателя, а подвижные устанавливаются, как правило, под различные виды запорной арматуры. Опоры разгрузочные ГПА являются наиболее ответственными узлами всей опорно-подвесной системы компрессорного цеха, так как они первыми воспринимают нагрузки, возникающие в процессе работы перекачивающей турбины.

Разгрузочная опора ГПА состоит из продольно-подвижного патрубка и жестко закрепленного на фундаменте основания. Высокая точность изготовления системы "ползун-направляющая" позволяет избежать биений, вызываемых вибрацией работающей турбины нагнетателя, и сохранять работоспособность изделия длительное время.

Для изготовления патрубка применяется специальная труба ТУ 1381-012-05757848-2005, используемая для прокладки магистральных газопроводов.

Сварку труб осуществляют в три технологических этапа:

I-й этап - подготовка стыков труб к сборке и сварке

В состав работ входят:

Подготовка кромок труб к сварке;

- правка или обрезка дефектных кромок стыков;

- очистка внутренней полости труб от попавших внутрь грунта, грязи и снега;

- зачистка кромок стыков;

- разделка кромок труб.

II-й этап - сварка первого (корневого) слоя шва

В состав работ входят:

Центровка стыка и установка зазора;

- предварительный подогрев кромок стыка;

- сварка корневого слоя шва.

III-й этап - сварка заполняющего (облицовочного) слоя шва

3.6. Подготовка кромок труб (катушек) и деталей

3.6.1. Очистка и подготовка кромок труб к сварке производится непосредственно перед электросваркой. При необходимости концы труб выправляют, а если деформированные концы невозможно выправить, то их обрезают газовой резкой, затем, используя зубила и молотки, очищают кромки труб от грязи и наледи. После этого электрошлифовальными машинками, напильниками, реверсивными угловыми пневматическими щетками зачищают кромки до металлического блеска на длину не менее 10 мм снаружи и изнутри.

3.6.2. Газопламенную или кислородную разделительную резку труб выполняют ручным способом. Сущность процесса заключается в том, что металл вдоль линии разреза нагревают до температуры воспламенения его в кислороде, он сгорает в струе чистого кислорода, а образующиеся оксиды выдуваются этой струей из места разреза. Поверхность разрезаемого металла шириной 50-100 мм должна быть хорошо очищена от грязи, краски, окалины и ржавчины. Для удаления окалины, краски и масла достаточно медленно провести пламенем горелки или резака по поверхности металла вдоль намеченной линии реза. При этом краска и масло выгорают, а окалина отстаёт от металла. Затем поверхность металла зачищают проволочной металлической щёткой. Шероховатость кромки реза не должна превышать 0,16 мм (3-й класс по ГОСТ 14792).

3.6.3. Резку труб выполняют ручным резаком Р2А-01 предназначенным для ацетилено-кислородной резки. В комплект поставки ручного резака входят внутренние и наружные мундштуки, сменные мундштуки, ключ, уплотнительные кольца. В резаке (см. рис.14) горючий газ (ацетилен) подается в смесительную камеру за счет подсоса его струей кислорода. Давление горючего газа на входе в резак составляет от 0,01 до 1,0 кгс/см.

3.6.4. Прежде чем начать работу, необходимо проверить правильность присоединения рукавов к резаку (кислородный рукав присоединяет к штуцеру с правой резьбой, рукав горючего газа - к штуцеру с левой резьбой), инжекцию в каналах горючего газа, герметичность всех разъемных соединений. Утечку газа в резьбовых соединениях устраняют их подтягиванием. При засорении каналов мундштуков их необходимо прочищать медной или алюминиевой иглой. При сильном нагреве наконечника его следует охлаждать чистой водой. Чтобы вода не попала в каналы резака, закрывают только вентиль горючего газа, оставляя кислородный вентиль открытым.

Все мелкие неисправности: перекос мундштуков, негерметичность соединений, засорение инжекторов и каналов мундштука, нагар и брызги на поверхности мундштука, отсутствие подсоса в канале горючего газа, частые хлопки пламени, неисправность вентилей устраняет резчик.

3.6.5. Ручную кислородную резку труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, в том числе и при отрицательной температуре окружающего воздуха, можно выполнять без каких-либо технологических ограничений. Основным требованием при этом является получение ровного реза и требуемых параметров разделки. Рабочие давления кислорода и ацетилена устанавливают в соответствии с режимом резки.

3.6.6. Процесс резки начинают с нагревания металла. Мундштук горелки вначале устанавливают перпендикулярно поверхности разрезаемого металла так, чтобы струя подогревающего пламени, а затем режущего кислорода располагают вдоль вертикальной грани разрезаемого металла.

3.6.7. Подогревающее пламя горелки направляют на край разрезаемого металла и нагревают до температуры плавления, затем пускают струю режущего кислорода. Перемещение резака вдоль линии резания начинают после того, как в начале этой линии металл будет прорезан на всю его толщину. Чтобы не допустить отставания резки в нижних слоях металла, в конце процесса следует постепенно замедлить скорость перемещения резака и увеличить наклон мундштука резака до 10-15° в сторону, обратную его движению. Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. Если скорость перемещения резака выбрана правильно, то поток искр и шлака вылетает из резака прямо вниз, а кромки получаются чистыми, без натёков и подплавлений. При большой скорости перемещения резака поток искр отстаёт от него, металл в нижней кромке не успевает сгореть и сквозное прорезание прекращается. При малой скорости сноп искр опережает резак, кромки разреза оплавляются и покрываются потеками.

3.6.8. При скорости ветра более 5 м/с и атмосферных осадках выполнять резку без укрытия рабочего места не рекомендуется.

3.6.9. При замерзании рукавов и редуктора их следует отогревать горячей водой с последующей продувкой воздухом и протиркой с внешней стороны. Вода и воздух не должны иметь примеси жиров и масел.

3.6.10. Сброс подлежащих сварке труб в снег или в воду до полного их остывания после завершения процесса резки не допускается.

3.6.11. После остывания кромки с поверхности реза проволочной щеткой и зубилом удаляют шлак и грат, а электрошлифовальной машинкой кромки доводятся до требуемой формы и размеров. Поверхность реза подвергают внешнему осмотру для проверки качества.

3.6.12. Несовмещение начала и конца кольцевого реза, а не должно превышать 2 мм (см. рис.15). В том случае, если качество поверхности реза не соответствует требованиям, его следует исправить, зашлифовывая шероховатость и ступеньки на поверхности до заданных значений.

Рис.15. Не совмещение начала и конца реза

3.6.13. Шероховатость поверхности Rz (см. рис.16) измеряют по фактической высоте микронеровностей на поверхности реза. Она определяется на базовой длине не менее 8,0 мм по 10 точкам в середине толщины разрезаемой трубы. Шероховатость не должна превышать 1,0 мм при толщине металла трубы 412 мм (ГОСТ 14792-80).

Рис.16. Шероховатость поверхности реза

3.6.14. Косина реза (отклонение от перпендикулярности по отношению к продольной оси трубы) не должно превышать 2,0 мм.

3.6.15. Во избежание образования пор при сварке (возможно насыщение азотом поверхности реза) поверхность реза необходимо зачистить абразивным кругом до металлического блеска (на глубину 0,30,5 мм) с образованием в нижней части притупления величиной 1,52,0 мм.

3.6.16. После газовой резки в монтажных полевых условиях производится разделка кромок труб с помощью абразивного круга согласно приведённой схеме (см. рис.17). Поверхность разделки кромок должна быть ровной, без глубоких впадин и заусениц.

Рис.17. Схема разделки кромок свариваемых труб

Системы газоснабжения монтируют в такой последо­вательности: прокладывают распределительную сеть, ус­траивают вводы, монтируют внутренние газопроводы и устанавливают газовые приборы.

Монтаж газопроводов выполняет бригада специально обученных монтажников, которые изучили безопасные методы работы и сдали экзамен квалификационной ко­миссии. Знание безопасных методов работы проверяют ежегодно. Сварщики должны быть аттестованы в соответ­ствии с правилами, утвержденными Госгортехнадзором, и иметь специальное удостоверение на право сварки газо­проводов. Каждому сварщику присваивается номер или шифр, который он обязан проставлять у каждого сварен­ного стыка.

Пластмассовые трубы должны сваривать специально обученные рабочие, сдавшие экзамен специальной комис­сии.

Материалы (трубы, фасонные части, арматура, свароч­ная проволока и т. д.), которые используют для монтажа систем газоснабжения, должны иметь сертификаты заво - дов-иэготовителей, подтверждающие их соответствие тре­бованиям ГОСТов и ТУК. К оборудованию должны быть приложены паспорт и инструкция по монтажу и эксплуа­тации.

Монтаж газовой сети разделяется на монтаж распреде­лительный сети, ответвлений, вводов и монтаж внутрен­них газопроводов.

Монтаж распределительной сети выполняют во время подготовки строительной площадки. Разбивают трассу, отрывают траншею, подготовляют дно аналогично про­кладке наружных канализационных сетей. Удаление пос­леднего слоя грунта, подготовку основания, устройство приямков производят непосредственно перед опусканием труб в траншею и установкой оборудования.

Сети монтируют из стальных бесшовных, сварных пря­мошовных труб, покрытых антикоррозионной изоляцией. Перед монтажом внутреннюю полость трубы очищают от засорений и трубы сваривают в секции, которые опуска­ют в траншею на мягких инвентарных полотенцах или других средствах, предохраняющих покрытие трубопрово­да от повреждения. Трубы, арматуру и оборудоватте“ебра - сывать в траншею запрещается.

Трубопровод укладывают в траншее так, чтобы он при­легал к дну траншеи на всем протяжении, а расстояние между ним и пересекаемыми сооружениями и коммуни­кациями соответствовало проектному. Трубы и соедини­тельные части соединяются на сварке, при этом тщатель­но контролируется качество сварки и антикоррозионного покрытия. Фланцевые и резьбовые соединения допуска­ются только для установки арматуры, газовых и конт­рольно-измерительных приборов.

После установки арматуры газопровод засыпают на высоту 200-250 мм, за исключением стыков, которые покрывают изоляцией и засыпают после проведения ис­пытания на прочность и плотность. Окончательно тран­шею засыпают после испытаний и сдачи газопровода.

Вводы устраивают в нежилых помещениях, доступных для осмотра (лестничные клетки, кухни, коридоры) (рис. 110). В связи со взрывоопасностью газа вводы нельзя прокладывать в подвалах, машинных отделениях, лифтовых помещениях, вентиляционных камерах и шахтах, помеще­ниях мусоросборников и электрораспределительных уст­ройств, складах. До монтажа вводов и системы газоснаб­жения здание должно иметь строительную готовность, должны быть герметизированы вводы в подвальные поме-

Щения всех инженерных коммуникаций, чтобы газ не по­падал в подвал и не образовывались взрывоопасные сме­си.

На газопроводах, подающих осушенный газ, ввод, про­кладываемый снаружи здания, проходит через стену выше фундамента. На газопроводах, подающих влажный или сжиженный газ, могут образоваться конденсат и ледяные пробки, поэтому диаметр ввода увеличивают на один-два размера (прогив расчетного) и трубопровод покрывают теплоилилйццеА. В доступном освещенном месте устанав­ливают кран или задвижку для отключения внутренней сети от ввода.

И иод прикладывают-с уклоном не менее 0,003 в сторо­ну дворовой сети и лрнсоелмниют к неП сваркой. Стык должен располагаться На расстоянии не менее 2 м от сте­ны здания, Запорная арматура монтируется на высоте не более 1500 мм от уровня земли.

В МЄСТС ПС[КССЧОНИЭТ вводом стены ттрелусматрі шлется футляр из трубы большего диаметра который должен ъы - ступать їм строительной конструкции не менее чем на 50 мм а каждую сторону. Просфднсчло между футляром и трубой заделывают смоляной прядью и 6)ггумом. В пре­делах футляра ірубопропод Должен бій п. окрашен И Не иметь стыковых соединений-11ространсгзо между футля­ром к строительной конструкцией ПЛОТНО заделывают цементом

Для защиты от механических повреждения инод про­кладывают в бороздах н закрывают крышками или шка­фами ИЗ сгали.

При прокладке вводных трубопровод»» по наружной стене здания со стороны дворовых фасадов расстояние между трубой к стеной принимают не пенсе радиуса тру­бы, но не (к>лсе 160 мм. Водосточные трубы должны оги­бал. газопроводы. Трубопроводы сжиженного газа запре­щается прокладывать но наружным стенами

Внутренние газопроводы низкого и среднего да плен ня прокладывают из водогазо проводных груб, газопроводы высокого даазении до 0,6 VIПа - из анектросиарных труб; газопроводы высокого давления до 1,2 МПа - из элек - троспарных прямо шовных труб и бесшовных горячеката­ных труб. Дай зашиты ог коррозии внутренние газопро­воды после их испытания на прочность и плотность снаружи окрашивают маслиной краской два рази

Внутренние газопроводы монтируют аналогично тру­бопроводам отопления и водопровода, но в связи с повы­шенной опасностью к монтажу предъявляются повышен­ные требования: соединение трубопроводов производится на сварке; резьбовые и фланцевые соединения допускают­ся в местах установки арматуры, присоединения газовых приборов, а также в местах, где невозможно произвести сварку. Запрещается устанавливать с гоны на газовых свар­ных стояках, кроме первого этажа. Так как соединение газопроводов может стать местом утечки при осадке зда­ния и высыхании уплотнительных материалов, запреща­ется заделывать соединения труб в стенах, располагать их в футлярах, гильзах.

Соединяемые сваркой трубы стыкуются строго соосно с подкаткой труб с большего диаметра на меньший без перекосов. Запрещается соединять трубы с неровными сварными швами с пережогами, чрезмерными утолщени­ями, трещинами и подрезами, а также подваривать л ой"1 нувшие швы без предварительного удаления металла по всей длине шва и подчеканивать свищи в швах. Гнутые отводы не должны быть сплюснутыми, сжатыми в гар­мошку.

При резьбовом соединении трубопроводов в качестве уплотнителя используют льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком, который разведен на натуральной оЛйфе. Оси соединяемых деталей и труб должны совпа­дать. Запрещается выравнивать несовпадение труб по оси при их соединении, натягивая одну из труй по дтноіпелміо к другой, пока оси не сон падут. Ризькі нн трубах должш быть полной, без сорванных ниток. Муфты и контргайки с одной стороны нужно торцевать, чтобы надежно уплот­нялась льняная прядь.

Использовать нестандартные (отрезанные от муфт) контргайки не допускается. Фасонные части и арматура должны быть навернуты на всю длину резьбы.

Газопроводы, проходящие через строительные конст­рукции, прокладывают в гшіьзах. Расстояние от края фут­ляра до1 шва долЖно быть не менее 100 мм. Трубопровод в гильзах должен быть окрашен, отцентрован, зазор заделай смоляной прядью и залйт битумом. Гильзы не должны иметь рваных краев, выступов из потолка и выходить из поля более 50 мм.

Газопроводы прочно закрепляют кронштеййамй, крюч­ками, подвесками. Крепления устанавливают на прямйх участках газопровода на расстояниях не больше допусти­мых в местах установки арматуры, поворотов, ответвле­ний, обхода колонн Трубы должны лежать на опорах плотно, без зазора.

Вертикальные трубопроводы должны иметь отклоне­ние не более 2 мм на 1 м трубы.

Запрещается прокладывать газопроводы непрямоли­нейно. ПрИЖНМХГЬ il плотную к его но иди мл большом рас­стоянии (60-100 мм). Расстояние между трубой и стеной (при отсутствии указаний в проекте) не должно быть м. еньше радиуса трубы.

Горизонтальные участки сетей, подающих влажный или сжиженный газ, прокладывают с уклоном не менее 0,003. На них не допускаются провисы (мешки), неровности и изломы; кривизна прямолинейных участков не должна превышать 1 мм на 1 м. Газопроводы, по которым транс­портируется осушенный газ, можно прокладывать внутри здания без уклона.

При необходимости на распределительных газопрово­дах, прокладываемых в цехах промышленных предприя­тий, монтируют конденсатосборники или штуцеры для спуска конденсата.

Трубопроводы прокладывают открыто, чтобы можно было обнаружить и быстро устранить места утечки газа. Скрытая прокладка допускается в исключительных случа­ях с соблюдением следующих правил: трубы должны со­единяться только на сварке; число сварных соединений должно быть минимальным в пределах каналов и борозд; в санитарно-технических шахтах к трубам должен быть свободный доступ для осмотра, шахта должна вентилиро­ваться. Чтобы газопровод нельзя было повредить, его слег - дует прокладывать на высоте не менее 2,2 м (от пола до низа трубы) в местах прохода людей и выше ворот и двер­ных проемов, в местах проезда транспорта. Газопроводы не должны пересекать оконных проемов. Запрещается прокладывать газопровод по наличникам, дверным, окон­ным коробкам, фрамугам.

Взаимное расположение газопроводов и электропрово­дов или кабелей внутри помещений должно удовлетворять следующим условиям. При параллельной прокладке рас­стояние от открыто расположенного электропровода или кабеля до стенки газопровода должно превышать 250 мм.

При скрытой прокладке электропровода или прокладке его в труб« это расстояние может бьггь уменьшено до 50 мм, считая от края заделанной борозды или от стенки трубы. В местах пересечения газопровода с электропрово­дом или кабелем расстояние между ними должно быть не менее 100 мм. Для жилых и общественных зданий допус­кается пересечение газопровода с ответвлением электро­проводов без зазора при условии заключения жчектропро - подл в резиновую или эбонитовую трубу, выступающую на 100 мм с каждой стороны газопровода. Внутри помещений расстояние между газопроводом и токоведущими частями открытых токопрооодои напряжением до 1000 В должно быть не менее 1 м.

Расстояние газопроьода до распределительного элект­рощита или шкафа должно быть не менее 300 мм. При пересечении газопровода с водопроводом, канализацией и другими трубопроводами расстояние между трубами и свету предусматривается не менее 20 мм.

Пересечение газопроводами вентиляционных каналом, шахт, дымовых каналов, а также прокладка газопроводов и жилых комнатах не разрешается.

Запорная арматура устанавливается у основания стояка и перед каждым газовым прибором. В качестве запорной арматуры используют латунные натяжные пробковые кра­ны, которые монтируют на опуске к плите на высоте не менее 1,5 м от пола. Ось крана должна быть параллельной стене. Перед краном устанавливается сгон для возможно­сти демонтажа газового прибора.

Монтаж внутренних газопроводов ведут в такой после­довательности: устанавливают гильзы, крепления - соби­рают газопроводы.

Сборка газопроводов начинается с газовых стояков, их монтируют, как правило, снизу вверх, строго соблюдая вертикальность установки стояков и опусков, а также за­данное расстояние от стен. Моїггнрусмьіс узлы и трубо­проводы вначале прихватывают сваркой, при этом необ­ходимо, чтобы конпы труб были тщательно зачишены. После прокладки стояков монтируют разводящие трубо­проводы, заделывают гильзы в местах прохода газопрово­да через строительные конструкции, спаривают стыки и после проверки качества монтажа закрепляют газопроводы.

Мы, пользуясь природным газом в наших жилищах, совершенно не задумываемся о том, как «голубое топливо» попадает к потребителю. А ведь, чтобы газ доставить к нам, например, в газовую плиту, он проходит по очень сложной системе газопроводов. Правда, прокладкой газопровода мы начинаем интересоваться при желании подвести газ к своему особняку. Но как это лучше сделать? Чтобы ответить на это вопрос, необходимо иметь некоторое представление о том:

• в чем заключается прокладка газовых коммуникаций;
• какие методы прокладки газопровода существуют;
• как классифицируются газопроводы и так далее.

Вот об этом давайте и поговорим.

Прокладка газовых коммуникаций

Этот непростой, трудоемкий процесс осуществляется поэтапно:

1. Разработка проекта газопровода, который включает и определение необходимого оборудования для его прокладки. Проект проведения газопроводов должен обязательно учитывать: расположение грунтовых вод на участке земли, по которой будет проходить газопровод; особенности грунтов, ландшафта и климатических условий местности.
2. Непосредственная установка трубопровода и оборудования.
3. Пуско-наладочные работы.
4. Проведение испытаний газопровода.
5. Техническое сопровождение в период эксплуатации газового оборудования.

Все работы по изготовлению газопровода должны выполняться специалистами газового хозяйства в строгом соответствии с требованиями проектной документации нормативных актов.

Классификация газопроводов

Газопроводы классифицируются по давлению и по их расположению. Например, по давлению газопровод может быть:

• низкого давления (максимально допустимое давление газа в нем до 5 кПа);
• среднего давления (максимально допустимое давление газа в нем до 0,3 МПа);
• высокого давления (максимально допустимое давление газа в нем до 1,2 МПа).

Газопроводы высокого давления используются для подвода газа к крупным промышленным предприятиям и газораспределительным станциям (). Нас же, главным образом, интересует газопровод низкого давления, поскольку именно с его помощью топливо подается непосредственно к газовым приборам, установленным в наших жилищах.

По местоположению газопровод может быть:

• подземным;
• наземным (надземным);
• наружным;
• внутренним.

Рассмотрим их более подробно.

Подземный газопровод

Обычно при выполнении подземной прокладки трубы укладываются в специально вырытые траншеи. При этом глубина прокладки газопровода должна точно совпадать с проектной, поскольку от этого зависит его безопасная эксплуатация. Однако в последнее время все больше при подземном устройстве газовых коммуникаций применяют бестраншейный способ укладки труб.

В данном случае используется установка горизонтального бурения, которая позволяет снизить затраты на газификацию в 2,5-3 раза. Кроме того, у этого метода прокладки есть еще целый ряд преимуществ:

• горизонтально-направленное бурение позволяет выполнить работы по проведению газопровода в короткие сроки;
• данная технология сохраняет дорожные перекрытия и уже существующие коммуникации, проходящие по месту прокладки газопровода, поскольку скважина может легко огибать различные естественные и искусственные препятствия;
• такой способ – максимально щадит окружающую среду.

После выполнения пилотной скважины ее диаметр увеличивается до нужных размеров, а затем стенки укрепляются специальным раствором. Как только раствор застынет, через скважину протягивают .

При применении данного способа может быть выполнена и прокладка газопровода в футляре. Такая необходимость может возникнуть, когда газовые коммуникации необходимо защитить от воздействия блуждающих токов и механических повреждений, которые могут возникнуть при значительных нагрузках (например, когда газопровод проходит под дорожным полотном или при пересечении с водопроводом или трубами теплосети).

Небольшой футляр изготавливается также при выходе трубы из земли и при ее вводе в здание. Сам футляр должен быть выполнен из стальной трубы, поскольку этот материал обеспечивает максимальную защиту газовым трубам. Конечно, укладка труб в футляр делает газопровод более дорогим, зато более надежным и безопасным!

Наземный (надземный) газопровод

Стоимость проведения наземного газопровода гораздо ниже, чем прокладка подземного газопровода (экономия может достигать 60%). Однако трубы, уложенные на специальных опорах, в этом случае должны быть максимально защищены от деформации и повреждения в результате коррозии, температурных перепадов, а также механической нагрузки различного характера.

Кроме того, наземные газопроводы требуют постоянного охранного мониторинга, который исключит возможность самовольного подключения к магистрали. Поэтому надежность такого газопровода ниже, чем у варианта с подземной прокладкой труб. Если же он проходит по вашему участку, который надежно охраняется, то данный вариант вполне может стать самым оптимальным из всех.

Наружный газопровод

Такое устройство газовых коммуникаций очень часто применяется при проведении по двору частного дома, а также при прохождении по фасадам зданий до ввода в сооружение. При этом газовая магистраль должна располагаться так, чтобы доступ посторонних лиц к ней был максимально ограничен, например, трубы должны проходить на достаточно большой высоте.

Крепление труб к фасаду здания должно выполняться надежно с помощью специальных приспособлений.

Внутренний газопровод

Все газовые коммуникации, которые выполнены внутри сооружений, составляют внутренний газопровод. Разводка труб не должна закрываться никакими декоративными накладками или прятаться в стены, а должна быть открытой и иметь свободный доступ к себе.

Строительство любого газопровода – объекта повышенной опасности должно выполняться только высококвалифицированными специалистами и в соответствии с требованиями нормативных документов!

В каких же случаях производится строительство наземного или подземного газопровода?

Подземный или наземный: что лучше?

Однозначного ответа на этот вопрос вам не даст никто. Выбор того или иного способа укладки газовых труб зависит от характеристики участка, по территории которого они будут проходить:

• Допустим, что почвы на участке обладают повышенными коррозийными свойствами. В этом случае необходимо отдать предпочтение наземной прокладке труб, поскольку никакая глубина укладки газопровода не сможет гарантировать его целостность в процессе эксплуатации.
• Если же вблизи территории участка, где предполагается строительство газопровода, расположена высоковольтная линия электропередачи, то предпочтение отдается подземной укладке труб.
• Если подводка труб к вашему участку не может быть выполнена без прохождения по территории участка ваших соседей, то выбирайте наземную прокладку коммуникаций. Это не только сохранит соседский участок в целостности (не будет нарушен, например, дорогой газон), но и значительно ускорит процесс получения согласия его хозяев на строительство газопровода на их территории.
• При прохождении трассы газопровода через участок дорожного полотна необходимо выбирать комбинированную прокладку труб: если это возможно, то до дороги и под ней прокладывается подземный газопровод, а по территории участка к дому – наземный.

В зависимости от способа прокладки труб могут применяться либо стальные трубы (для всех типов газопроводов), либо полиэтиленовые (только для подземных вариантов укладки). Применение полиэтиленовых труб, кроме снижения стоимости строительства газопровода подземного типа, обладает целым рядом преимуществ.

Преимущества газовых коммуникаций из полиэтилена

Полимерные трубы имеют неоспоримое преимущество перед аналогичными изделиями из стали, поскольку:

1. Они абсолютно не подвержены коррозии под воздействием агрессивной окружающей среды. Это обеспечивает более низкую смету расходов, необходимых на строительство, обслуживание и ремонт газопровода.
2. Полимер очень легко поддается обработке (резке и свариванию) при необходимости подгонки трубы.
3. Технология изготовления полиэтиленовых труб позволяет сделать их внутренние стенки абсолютно гладкими, что значительно увеличивает пропускную способность газопровода.
4. В процессе эксплуатации таких труб не происходит снижения их пропускной способности из-за засорения стенок различными веществами, поскольку они очень гладкие и эластичные.
5. Полимер, из которого изготавливаются трубы, не способен вступать в химическую реакцию с какими-либо другими химическими веществами. Поэтому газопровод не требует создания дополнительной защиты.
6. Полиэтилен не является проводником электрического тока. Именно поэтому трубы, изготовленные из него, не боятся возникновения в них блуждающих токов, которые могли бы привести к аварии в результате взрыва газа. То есть при использовании полиэтиленовых труб для прокладки подземных газовых коммуникаций не нужно помещать их в дорогостоящий стальной футляр, что потребовало бы увеличения стоимости строительства.
7. Полиэтиленовые трубы обладают прекрасной гибкостью, что очень хорошо при прокладывании газопроводов методом горизонтально-направленного бурения, когда скважина имеет достаточно крутые повороты для обхождения различных препятствий. Например, максимальный радиус изгиба такой трубы может достигать величины, равной 10 величинам ее наружного диаметра. Это позволяет значительно снизить расходы на приобретение соединительных элементов.
8. Полимер имеет вес, который значительно ниже (в 7 раз!) Веса аналогичной трубы, изготовленной из стали. Данное свойство значительно облегчает укладку газопровода, чем значительно удешевляет его строительство.
9. Трубы из полиэтилена имеют отличную устойчивость к перепадам температур, что увеличивает надежность газовых коммуникаций.
10. Производители гарантируют, что газопровод из полиэтиленовых труб прослужит 50 и более лет без снижения своих первоначальных эксплуатационных характеристик (это почти в три раза дольше, чем гарантийный срок эксплуатации стальных газовых труб).

Однако, несмотря на все достоинства полимерных труб, существует ряд ограничений, которые не допускают строительства газопроводов с их применением.

В каких случаях не допускается применение полиэтиленовых труб?

Существует ряд условий, которые ограничивают применение полимерных труб при строительстве подземных газопроводов. Запрещается использование полиэтиленовых труб:

1. Если в условиях данной местности возможно промерзание грунта, в результате которого температура стенки трубы может опуститься ниже -15°С (такое возможно при температуре окружающего воздуха ниже -45°С).
2. Если предусматривается протекание по ним сжиженного углеводородного газа.
3. В той местности, где наблюдаются землетрясения, магнитуда которых превышает 7 балов, если невозможно обеспечить ультразвуковой контроль целостности сварных швов.
4. При обустройстве газопроводов наземного (надземного), наружного и внутреннего типов, а также при прокладке труб внутри тоннелей, каналов и коллекторов.
5. При прохождении газопровода над различными преградами, как естественного, так и искусственного происхождения (например, над автомобильными или железными дорогами).

Теперь, имея некоторые знания по выбору типа газопровода и правилам его прокладки, можно начинать прохождение всех этапов по строительству газовых коммуникаций на вашем участке.

Этапы строительства газопровода для частного дома

Чтобы все было выполнено правильно и по закону, необходимо:

1. Разработать техническую документацию строительства газопровода. Сюда входит не только получение технических условий в газовом хозяйстве той местности, в которой вы проживаете, но и разработка проектной документации в том бюро, которое имеет лицензию газовой службы на проведение таких работ. Помимо этого, все газовое оборудование, которое будет установлено при газификации вашего дома (в том числе и все газопроводы) должно получить паспорт технадзора, подтверждающий соответствие их нормам, действующим в стране, и разрешение на его использование в месте установки (акт обследования). С газовой же службой вы в обязательном порядке должны заключить договор на обслуживание установленного газового оборудования на весь срок его эксплуатации. Все это занимает довольно длительный срок, да и стоит не дешево. Например, только получение технических условий может занять до одного месяца, а разработка проектной документации, хотя и займет около 2-х недель, зато обойдется вам в зависимости от сложности проекта от 280 до 1500 условных единиц.
2. Заключение договора с монтажной организацией. Этот вид деятельности подлежит обязательному лицензированию. Поэтому не поленитесь убедиться, что таковой разрешительный документ у данной монтажной организации имеется. Случается, что одна и та же организация выполняет, как проектные, так и монтажные работы. В этом случае стоимость работ по строительству газопровода на вашем участке может снизиться на 30%. После окончания монтажных работ данная организация должна представить вам всю исполнительно-техническую документацию. Ее же специалисты должны выполнить и пуско-наладочные работы, в результате которых: производится испытание и отладка всего газового оборудования, с целью установления оптимального режима использования газа; должна быть установлена причина, по которой невозможно выполнение отладки газового оборудования (если таковое произошло). В этом случае должен быть составлен акт о приостановке выполнения пуско-наладочных работ до устранения выявленных неполадок; будет сдана работа вам, как заказчику, с оформлением акта выполненных работ. Эта же монтажная организация должна провести с вами инструктаж по правильному пользованию газовым оборудованием, установленным ею.
3. Следующий этап – приемка объекта специальной комиссией. Занимает это обычно от 2-х недель до 1-го месяца и обойдется вам, как заказчику около 43 условных единиц. Если все нормально, то в течение трех ближайших недель вы сможете заключить с газовым хозяйством договор на обслуживание газопроводов, проложенных на участке и поставку газа.

Таким образом, проведение газопровода на вашем участке может занять не один месяц. Кроме того, от вас, кроме терпения, понадобятся еще и значительные расходы. Так что, задумав газифицировать собственный дом, будьте к этому готовы!