Способ правки деформированных дисковых пил (варианты). Дисковые пилы Назначение и виды дисковых пил

Основными операциями подготовки к работе круглых пил являются обрезка и насечка зубьев, правка, вальцевание или проковка, заточка зубьев, их развод или плющение, установка пилы на станок.

Обрезка и насечка зубьев . Эти операции выполняют в случаях несоответствия размеров инструмента условиям его эксплуатации, поломки нескольких соседних зубьев пилы или появления в полотне трещин.

При насечке зубьев зазор между пуансоном и матрицей не должен превышать 0,5 мм. Штампуемый контур зубьев должен предусматривать припуск 1-1,5 мм относительно требуемого профиля. Окончательная форма зубьев достигается заточкой их на станках.

Правка пил . Правкой устраняют местные и общие дефекты формы полотна. Приспособление для правки дисковых пил показано на рис. 101.

Рис. 101. Приспособление для проверки качества правки круглой пилы:
1 - основание; 2 - коренная шайба; 3 - стойка; 4 - индикатор; 5 - пила; 6 - вал; 7 - съемная шайба; 8 - рукоятка

Для обнаружения дефектов формы полотна устанавливают пилу в горизонтальном положении на три опоры и проверяют его короткой поверочной линейкой с двух сторон. Установленные границы дефектов очерчивают мелом (рис. 102).

Рис. 102. Обнаружение и устранение дефектов формы полотна круглой плоской пилы:
a - схемы обнаружения дефекта диска проверкой с двух сторон; б - расположение ударов при исправлении дефектов; С - лабые места; Т - тугие места; В - выпучины; И - изгибы

Способ правки зависит от типа дефекта. Слабые места «С» исправляют ударами проковочного молотка с круглым бойком вокруг дефекта с постепенным ослаблением по мере удаления от него.

Удары наносят с обеих сторон пилы (рис. 102 I). Тугие места «Т» исправляют ударами проковочного молотка внутри зоны дефекта, начиная от границ и заканчивая в середине. Удары наносят с обеих сторон пилы (рис. 102 II).

Выпучину «В» исправляют ударами проковочного молотка со стороны выпучины (рис. 102 III). Чтобы не изменить общего натяжения полотна, между пилой, положенной выпучиной вверх и наковальней, помещают картонную или кожаную прокладку.

Изгиб пилы «И» (складки у зубчатой кромки, отогнутые участки, горбатость и одностороннюю крыловатость диска) исправляют ударами правильного изгиба молотка (с продолговатым бойком) либо по самому хребту у изгиба, либо, если размеры дефекта значительны, от краев изгиба к хребту со стороны выпуклости. Ось бойка должна совпадать с направлением оси изгиба (рис. 102 III).

Качество правки пилы рекомендуется проверять на специальном приспособлении (рис. 101). В этом случае проверка происходит в условиях, приближенных к эксплуатационным. Критерием оценки качества правки служит величина наибольшего отклонения боковой поверхности пилы (в периферийной части) от плоскости торцовой поверхности пилы.

Пила считается выправленной, если отклонения (в мм) от плоскостности (коробление, выпучины и др.) на каждой стороне пильного диска не превышают для пил диаметром (мм) до 450 - 0,1; от 450 до 800 - 0,2; от 800 до 1000 - 0,3. Отклонения от плоскостности центральной части пилы в зоне фланцев не должны превышать 0,05 мм.

Для правки дисковых плоских пил используют пилоправную наковальню ПИ -38, молотки проковочные ПИ - 40, ПИ - 41; молотки правильные ПИ - 42, ПИ - 43; приспособление для проверки качества правки; линейки поверочные ПИ - 44, ПИ - 45, ПИ - 46, ПИ - 47 и ПИ - 48.

Длина ручек правильных молотков должна быть 30 см; масса молотков с перекрестными бойками - 1 кг, с косыми бойками - 1,5 кг; радиус выпуклости - 75 мм.

Вальцевание пил производится с целью создания начальных напряжений, необходимых для компенсации температурных напряжений, возникающих при неравномерном нагреве полотна пилы в процессе пиления, и уменьшения опасности возникновения резонансных состояний инструмента.

Сущность вальцевания заключается в ослаблении средней части пилы, за счет ее удлинения при прокате между двумя рабочими роликами под давлением.

Провальцованная пила приобретает поперечную устойчивость зубчатого венца при работе, т. е. способность противостоять неуравновешенным боковым силам, действующим на диск при пилении, и обеспечивать тем самым прямолинейность пропила.

Вальцевать пилу достаточно по одной окружности радиусом 0,8R (где R - радиус пилы без зубьев) в течение 3-4 оборотов пилы под воздействием роликов.

Если необходимое ослабление средней части пилы не достигнуто, пилу переворачивают и повторно вальцуют с прежней величиной силы прижима роликов. Переворачивание пилы способствует некоторому уменьшению изгиба полотна роликами. В случае, если средняя часть пилы не получила необходимого ослабления, процесс вальцевания продолжают по той же окружности при увеличенной силе прижима роликов.

Излишнее ослабление средней части пилы при ее переваль-цевании исправляют вальцеванием по окружности, отстоящей на 3 - 5 мм от окружности впадин зубьев. В этом случае сила прижима роликов принимается от 10 до 30 кг в зависимости от начального напряженного состояния инструмента.

Предельные отклонения величины вогнутости (мм) не должны превышать для пил диаметром до 450 мм - +0,05 - 0,10, свыше 450 до 800мм - + 0,10-0,15мм

Проковка пил не механизирована и требует высокой квалификации мастера. Проковка заключается в нанесении ударов проковочным молотком по центральной части пилы, лежащей на наковальне. Перед проковкой делают разметку пилы для определения точек нанесения уцаров: проводят 12 - 16 радиусов, равномерно делящих диск и 6 - 8 концентрических окружностей на равном расстоянии друг от друга, причем наружная окружность отстоит на 20 - 30 мм от окружности впадин зубьев, а внутренняя - на 30 - 40 мм от окружности диаметра зажимных фланцев. Удары молотком наносят с одинаковой силой по всей поверхности пилы по радиусам от периферии к центру в точках пересечения радиусов с окружностями (рис. 103 а).

Рис. 103. Проковка круглой пилы:
а - расположение ударов при первичной проковке (черные точки); б - расположение ударов при вторичной проковке (крестики); в - правильное состояние диска после проковки; η, η1 - величина вогнутости диска

Сила ударов зарисит от толщины пилы и степени ее твердости: чем тоньше или мягче пила, тем легче удары. В том же порядке (и по тем же точкам) пилу проковывают с другой стороны.

Степень ослабления средней части пилы проверяют так же, как и в случае вальцевания (нормативы те же).

Если средняя часть ослаблена недостаточно, проковку повторяют, нанося удары между местами уцаров первой проковки (рис. 103 б).

Заточка зубьев обеспечивает заданные угловые параметры зубьев и остроту режущих кромок. Для заточки круглых пил рекомендуют применять шлифовальные круги марок ЭБ25СТ2Б и ЭБ40СТВ. Подача на один ход круга не должна превышать 0,06 мм. Подшлифовывают зубья точильным кругом ЭБ40СТВ. При этом делают 2-3 легких прохода с величиной врезания на один ход круга не более 0,02 мм. Заусенцы с боковых граней зубьев снимают мелкозернистым шлифовальным бруском.

Следует помнить, что угол косой заточки пил для поперечной распиловки должен быть равен 45 - 50° что обеспечивает наиболее высокую чистоту поверхности торцов.

Пила считается правильно заточенной, если обеспечены заданный стандартный профиль зубьев, достаточная острота режущих кромок, расположение вершин зубьев на одной окружности, отсутствие заворотов, надломов, заусенцев и заси-нения вершин зубьев, плавное закругление межзубовых впадин.

Чтобы добиться расположения вершин и боковых граней зубьев на одной окружности и в одной плоскости, рекомендуется прифуговать зубья. Прифуговку выполняют по высоте зубьев и ширине режущей кромки (с боков) фугующими приспособлениями (рис. 104), устанавливаемыми на пильных станках, а также на заточных станках.

Рис. 104. Приспособление для прифуговки зубьев:
a - ручное (показана прифуговка зубьев по высоте и с боков); б - устанавливаемое на станке; 1 - брусок; 2 - державка; 3 - регулировочный винт; 4 - линейка; 5 - конусная оправка

Прифуговку на валу станка осуществляют мелкозернистым оселком (зернистость 5-10) при вращении пилы в направлении, обратном рабочему и малой частоте вращения.

Величина прифугованной поверхности (фаски) должна быть не более 0,1 - 0,3 мм.

С боков зубья прифуговывают при минимальной подаче оселка. Операцию следует считать законченной, если 1/3 зубьев будет иметь следы прифуговки.

Оборудование и приспособления для заточки и прифуговки зубьев круглых плоских пил:

полуавтоматы для заточки круглых пил для продольной и поперечной распиловки - ТчПК8 (диаметр пил 200 - 800 мм); Тч ПК (диаметр пил 100 - 400 мм); Тч ПК 16-2 (диаметр пил 400 - 600 мм); ТчПК22 - 2 (диаметр пил 800 - 2200 мм); полуавтомат для заточки круглых, рамных и ленточных пил ТнПА -3 (диаметр пил 200 - 1000 мм);
станки для заточки круглых, рамных пил, строгальных ножей ТчПН - 6 (диаметр пил 200 - 1200 мм);
шаблоны для контроля угловых элементов зубьев и профиля точильного круга; универсальный угломер; приспособление для прифуговки зубьев.

Развод зубьев обеспечивает движение пилы в пропиле без защемления и предотвращает недопустимый ее нагрев в результате трения о боковые поверхности пропила.

Развод заключается в поочередном отгибании кончиков зубьев в одну и другую стороны на 1/3 их высоты (отсчитывая от вершины).

Величина отклонения вершины зуба от плоскости пилы (развод на сторону) зависит от физико-механических свойств распиливаемого материала, качества правки и режима эксплуатации пил. При распиливании более влажной древесины мягких пород и невысоком качестве правки величина развода должна быть большей, при малых скоростях подачи (малой подаче на зуб) возможен меньший развод.

Плющенье зубьев пил . Иногда зубья пил для продольной распиловки подвергают вместо развода плющению. При плющении кончик зуба расширяется в обе стороны, приобретая форму лопаточки. Плющение зубьев имеет ряд преимуществ перед разводом. Расплющенные кончики зубьев обязательно формируют для придания им одинаковой геометрической формы, угловых и линейных размеров.

Величина расширения зуба на сторону при плющении берется на 10 % меньше, чем в случае развода.

Установка пилы на станках требует соблюдения определенных правил. Пилу устанавливают на валу так, чтобы центр пилы совпадал с осью шпинделя. Это требование обеспечивается или точным соответствием диаметра посадочного отверстия диаметру шпинделя станка (допускаемый зазор не более 0,1 мм), или применением самоцентрируюхцего фланца для крепления пилы (рис. 105).

Рис. 105. Конструкция самоцентрирующих фланцев для крепления круглых пил:
1 - пила; 2,6 - съемный и неподвижный фланцы; 3 - центрирующий конус; 4 - гайка; 5 - пружина; 7 - пильный вал

Опорные поверхности крепления фланцев должны быть строго перпендикулярны оси шпинделя. Допускается торцовое биение коренного фланца не более 0,03 мм на радиусе 50 мм. Боковые ограничители колебаний пилы (направляющие штифты) располагают как можно ближе к режущей части диска и по возможности выше его центра (для станков с расположением шпинделя под столом). Зазор между торцами штифтов не должен превышать 0,1-0,15 мм.

При продольной распиловке обязательно устанавливают за пилой расклинивающий нож (рис. 106). Передняя вытянутая и заточенная на клин кромка ножа доджна отстоять по окружности вершин зубьев пилы не далее 10-15 мм. Толщина ножа у задней кромки должна быть больше ширины пропила на 0,2-0,3 мм. По высоте нож устанавливают на одном уровне с рабочей частью пилы.

Рис. 106. Схема монтажа расклинивающего ножа:
1 - пила; 2 - расклинивающий нож

Понимая, что пильный диск является взаимозависимой и взаимосвязанной системой, взаимоисключающие задачи приходится постоянно решать каждому пилоправу.

Например: как на 100% прокованной пиле убрать выпучину? При этом, не изменив общую и одностороннюю проковку? Или как, не только не увеличив, но и уменьшив общую проковку, избавиться от сильной односторонней проковки.

Вы наверняка прочтете в пилоправной литературе, что опытный пилоправ способен совместить и правку пильного диска. Правка и в самом деле ведется разнообразными методами, выбор которых зависит от симметричности проковки и величины пильного диска. Иногда чрезмерная или несимметричная проковка пильного диска и вовсе не позволяет начать правку. Поэтому вначале необходимо убрать дефекты проковки, и только после этого приступать к собственно правке.

Правка недопрокованной пилы

Куем на голой наковальне, совмещая правку с проковкой. На плоской наковальне ковка возможна в том случае, если выпучины невелики, то есть позволяют при ударе получить отскакивающий удар молотка и высокий звук. Или для лучшего прилегания пилы к наковальне куем на выпуклой наковальне.

Однако пилу можно выправить и с минимальным увеличением проковки, например, проложив между наковальней и пилой тонкий плотный картон. Подойдет электрокартон толщиной 0,5-1 мм или прессшпан. При этом следует подобрать нужную силу удара, поскольку на картоне бить нужно слабее. По завершении правки диск проковать нужно будет до необходимой величины. Особенно хороша правка на картоне при работе с тонкими пилами. Оба эти способа требуют .

Правка оптимально прокованной пилы

Ведется неуравновешенными слабыми ударами на голой наковальне или на картоне. Может понадобиться снятие излишней проковки после финишного симметрирования, например, уравновешенными ударами в точке второй зоны "В" в четверть силы с обеих сторон пилы по 16 секторам.

Правка симметрично перепрокованной пилы

Сначала необходимо снять излишнюю проковку, что зависит от степени перепроковки. Это может быть точка 2 зоны "В" с обеих сторон пилы на 16-ти секторах. Либо первая и третья точки зоны "В" с обеих сторон на 16-ти секторах. Сила удара соразмеряется, как правило, на четверть. После этого уже можно приступать к правке.

Правка чашеобразной, недопрокованной пилы

Необходимо на голой наковальне со стороны выпуклости отсимметрировать пильный диск. Количество точек на секторе по мере необходимости может быть от одной до трех на 16-ти секторах. Например, на 16-ти секторах точки 3 и 5 зоны "Б". При окончательном симметрировании - на 4-х секторах точка 4 зоны "Б".

Правка чашеобразной пилы с запредельной положительной односторонней (150-300%) и общей проковкой.

Этот дефект исправляется несимметричной интенсивной проковкой пильного диска по всему радиусу пилы с выпуклой стороны на 16-ти или 32-х секторах. Порой это может понадобиться дважды в полную силу удара. На точке 2 зоны "В" и точках зоны "Б" с 1 по 12 (или с 1 по 7). В зависимости от величины чаши на выпуклой наковальне, с ее радиусом от двух до шести метров. Таким образом, в увеличение диаметра пильного диска выпускается имеющееся напряжение. Следует сделать разметку пильного диска со "звездой Давида" в центре. Четные лучи размечаются на 10, 7 или 6 точек, а нечетные - на 12, в зависимости от диаметра пилы. Точек будет меньше при меньшем диаметре пилы.

Обрезка и насечка зубьев. Эти операции выполняют в случаях несоответствия размеров инструмента условиям его эксплуатации, поломки нескольких соседних зубьев пилы или появления в полотне трещин.

Рис. 102. Обнаружение и устранение дефектов формы полотна круглой плоской пилы: a-схемы обнаружения дефекта диска проверкой с двух сторон; б-расположение ударов при исправлении дефектов; С-слабые места; Т-тугие места; В-выпучины; И-изгибы

При насечке зубьев зазор между пуансоном и матрицей не должен превышать 0,5 мм. Штампуемый контур зубьев должен предусматривать припуск 1 -1,5 мм относительно требуемого профиля. Окончательная форма зубьев достигается заточкой их на станках.

Пила считается выправленной, если отклонения (в мм) от плоскостности (коробление, выпучины и др.) на каждой стороне пильного диска не превышают для пил диаметром (мм) до450-0,1; от 450 до 800 - 0,2; от 800 до 1000-0,3. Отклонения от плоскостности центральной части пилы в зоне фланцев не должны превышать 0,05 мм.

Для правки дисковых плоских пил используют пилоправ-ную наковальню ПИ -38, молотки проковочные ПИ -40, ПИ -41; молотки правильные ПИ - 42, ПИ - 43; приспособление для проверки качества правки; линейки поверочные ПИ - 44, ПИ - 45, ПИ - 46, ПИ - 47 и Г1И - 48.

Длина ручек правильных молотков должна быть 30 см; масса молотков с перекрестными бойками -1 кг, с косыми бойками - 1,5 кг; радиус выпуклости - 75 мм.

Вальцевать пилу достаточно по одной окружности радиусом 0,8 R (где R - радиус пилы без зубьев) в течение 3-4 оборотов пилы под воздействием роликов.. Средние величины прижима роликов для новых непроко-ванных пил при вальцевании по одной окружности с радиусом 6,8 R должны устанавливаться в соответствии с данными таблицы 25.

Таблица 25. Сила прижима роликов при вальцевании круглых плоских пил

В зависимости от исходного напряженного состояния пилы ста прижима роликов может колебаться.

Правильно провальцованная пила при расположении в горизонтальной плоскости на трех равномерно расположенных опорах, находящихся внутри окружности впадин зубьев на расстоянии 3-5 мм от нее, при свободном провисании средней части должна приобретать равномерную вогнутость (таре л ь-чатость). Величины выгнутости провальцованных пил, работающих со скоростями резания 40 - 60 м/с, измеренные с обеих сторон на расстоянии 10 - 15 мм от края центрального отверстия пилы, должны соответствовать величинам, указанным в таблице 26.
Если необходимое ослабление средней части пилы не достигнуто, пилу переворачивают и повторно вальцуют с прежней величиной силы прижима роликов. Переворачивание пилы способствует некоторому уменьшению изгиба полотна роликами. В случае, если средняя часть пилы не получила необходимого ослабления, процесс вальцевания продолжают по той же окружности при увеличенной силе прижима роликов.

Излишнее ослабление средней части пилы при ее перевальцевании исправляют вальцеванием по окружности, отстоящей на 3 - 5 мм от окружности впадин зубьев. В этом случае сила прижима ррликов принимается от 10 до 30 кг в зависимости
от начального напряженного состояния инструмента.

Из-за того, что достоверные знания ограничены, зачастую пилоправы в своей работе используют устоявшиеся догмы.

Одной из таких догм является запрещение непосредственно во фланцевой зоне. Другим предубеждением является запрет сразу на работу в подвенечной и центральной зоне пильного диска. В этой статье поставлена цель довести все апробированные способы подготовки круглых пил до практикующих пилоправов. Именно те способы, которые уже освобождены от различных догм и всякого рода условностей.

У пильного диска главными пилоправными ресурсами являются равномерность его проковки и плоскостность. Пилоправным молотком можно выправить далеко не любые нарушения этих параметров. В негодность приходит большое количество круглых пил именно по причине нарушения равномерности и плоскостности проковки. При этом лесопильный станок, как правило, не в состоянии круглую пилу испортить настолько существенно. Сами пилоправы, зачастую, пилы заковывают буквально необратимо. А ведь стоимость круглых пил может быть очень разной: от десятков до тысяч долларов. Именно по этой причине вопрос повышения квалификации пилоправов всегда стоит так остро.

Правка

называется придание пильному диску плоскостности , что необходимо для предотвращения трения о стенки пропила его выпучин. Обычно правка осуществляется ударами по пиле, лежащей на наковальне выпучиной вверх, пилоправного молотка. Хотя так бывает и не всегда. Порой приходится совмещать правку сложных дефектов с уменьшением или увеличением проковки. Желательно правку пилы при проковке пильного диска производить от максимальной не более 70-80%. Ведь общую проковку увеличивает любая правка. Бывает, что проковка уже составляет более 100%, а правка, при этом, еще не закончена. Стопроцентной проковкой называется момент перехода симметричного диска в триггерное чашеобразное состояние из плоского. Для продолжения правки в таком случае излишнюю проковку необходимо удалить.

Проковка

Проковкой называется "распирание", создаваемое предварительно в центральной зоне пильного диска. На языке профессионалов эта операция звучит как "ослабление".

Зачем пильному диску вообще необходима проковка?

Осесимметричная, достаточная и градиентная по радиусу проковка пильному диску позволяет оставаться плоским и устойчивым под действием давления распиливаемого материала.
Предварительная проковка позволяет без деформации расширяться под воздействием тепла подвенечной зоне пильного диска. Данное тепло выделяется на зубьях пилы от работы резания.
Проковка при включении вращения пилы под воздействием центробежных сил позволяет диску оставаться плоским.

Используется несколько способов для создания проковки. В монографии «Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил» секторный способ проковки пильного диска был описан профессором Якуниным Н. К. для начинающих пилоправов, как наиболее подходящий.

Чтобы сделать проковку секторным способом , необходимо поступить следующим образом. Сначала нужно расчертить двусторонней разметкой центральную часть пилы и одинаковыми ударами вполовину или полную силу с обеих сторон проковать пилу по одним и тем же точкам. После этого необходима правка и симметрирование пильного диска.

Симметрирование

Называется перевод односторонних напряжений в общую проковку и компенсация односторонней проковки пильного диска. При этом происходит увеличение общей проковки и устранение чашеобразности пильного диска. В вертикальном положении диск становится плоским. Симметрирование выполняется неуравновешенными легкими ударами косяком буквально в четверть силы удара в зоне "Б" и "В" по выпуклой стороне пильного диска на трех точках на 16-ти секторах или двух точках также на 16 секторах, а также одной точке на 16, 8, или 4 секторах.

Что же должен знать начинающий пилоправ о теории удара?

Каждый неуравновешенный удар пилоправным молотком с овальным и круглым бойком по пиле сразу изменяет три ее параметра:

Со стороны молотка уменьшает выпучину или со стороны наковальни увеличивает ее.
Со стороны молотка уменьшает чашеобразность, или со стороны наковальни ее увеличивает.
Увеличивает у пильного диска общую проковку.

Двух видов бывают удары пилоправного молотка:

С обеих сторон пильного диска наносятся уравновешенные удары. Они применяются для уменьшения или увеличения локальной или общей проковки. Сила уравновешенных ударов может варьироваться от четверти до полной. Если удары нанесены в одну точку с двух сторон, это к деформации диска не приводит, а лишь его проковку увеличивает в этом самом месте. Однако диск может деформироваться если удары нанесены неточно.
С одной стороны пильного диска наносятся неуравновешенные удары. Они служат для симметрирования пильного диска или забивания выпучин. Любые неуравновешенные удары наносятся не более чем в четверть или половину силы и "размазываются" максимально в местах локализации дефектов по плоскости пильного диска. Важно помнить, что к появлению микровыпучины с обратной стороны диска приводит каждый неуравновешенный удар. Поэтому принципиально важно, что бы были незаметны эти выпучины под пилоправной линейкой. Это свидетельствует об их незначительности.

Трех видов бывают бойки пилоправных молотков:

Круглый боек молотка металл пильного диска "разгоняет" равномерно во всех направлениях. При ударах по выпучине металл диска изгибается в сторону наковальни. В месте удара увеличивает проковку. Соответственно, нанесенные в центральной зоне удары, общую проковку увеличивают, а в подвенечной - уменьшают.
Овальный боек молотка металл слабее "разгоняет" вдоль короткой части бойка, а сильнее - вдоль длинной. И проковка сильнее увеличивается вдоль длинной части бойка. И вдоль этой же части бойка выше эффективность правки овальным молотком. Поэтому, «огурцы» - продолговатые выпучины правят, расположив вдоль дефекта боек вытянутой частью. В это время проковку можно выполнять, вытянутую часть бойка, располагая, как поперек радиусов пилы, так и вдоль. Комбинированный способ очень эффективен в ситуациях, когда удары, ближние к радиусу наносятся при расположении бойка вдоль радиуса, а близкие к подвенечной зоне удары, располагая боек вдоль окружности пилы.
Отличие острого бойка молотка в том, что он на себя вытягивает впадины пильного диска. Однако в местах нанесения ударов он увеличивает проковку, как и все остальные молотки. Очень велика эффективность правки впадин молотком с острым бойком, поэтому им нужно пользоваться крайне аккуратно. Такой молоток особенно хорош для правки толстых камнерезных пил и ножей.

Пиление осущ-ся бесконечной лентой, установленной на шкивах барабана. М.б. горизонтальная и вертикальная компановка барабана. Процесс пиления применяется: а)для продольного деления бревени брусьев (бревнопильные, ленточнопильные станки В=230,280,250 мм; b=1,4; 1,6; 1,8; D-шкива=1400-2400 мм; t=50-60 мм); б) для деления горбыля или брусьев (делительные станки В+50…18 мм; b=0,9…1,2 мм; D=1000…1400 мм); в) дя раскрояплитных материалов, досок и выпиливания криволинейных черновых заготовок (станки столярные, ленточнопильные, обычно с ручной подачей, В=10..50 мм; b=0,6…0,9 мм; t=6…12; D=400…800). Процесс подготовки ленточных пил . 1) Разметка и обрезка полотна. 2) Стыковая сварка (спайка) и обработка шва (сварочный агрегат АСЛП-18). 3) правка. 4) Контроль напряженного состояния полотна (приспособление для определения стрелы прогиба поперечного сечения). 5) Вальцевание (вальцовочный станок ПВ-20). 6) заточка (заточной станок ТчЛ-35). 7) Плющение и формирование зубьев или развод (станок ТчЛ6-2)

42. Классификация и конструкция круглых пил.

Пиление осуществляется путем вращения диска круглой пилы и перемещением заготовки относительно диска пилы. Для пиления круглыми пилами используются различные виды пил, которыеклассифицируются: а) По форме диска: 1) с плоским диском (D=150..1500 мм b+1.0…5,5 мм); 2) с коническим диском (левоконические, правоконические и двусторонние для отпиливания тонких дощечек); 3) с поднутрением диска (строгальные). Пилы (2) и (3) изготавливаются путем шлифоваания, поэтому они дороже (угол поднутрения λ=10…15 мин).Строгальные пилы работают без развода и плющения, обеспечивают хорошее качество поверхности пропила. 4) цилиндрические пилы. 5) сферические пилы, используются для получения круглых заготовок и деталей.

44. Подготовка круглых пил к работе.

Технологический процесс подготовки круглых пил к работе включает в себя следующие операции: 1) чистка и проверка исходного состояния диска пилы (очистка от антикоррозионной смазки, проверка плоскостности диска). 2)Пробивка отверстия под шпильку (производится для пил диаметром более 600 мм). 3)Правка диска пилы 9выполняется с целью устранения дефектных мест пилы: тарельчатость, крыловатость, изгиб, слабое, тугое место, выпучина, изгиб). 4) проковка-вальцовка диска (наковальня, вальцовочный станок, производится с целью создания растягивающих напряжений в периферийной зоне пилы). 5) заточка зубьев пилы (профилировка). 6) Развод и плющение зубьев (производится с целью уменьшения трения боковых поверхностей о стенки пропила). 7) заточка зубьев пилы (вторичная). 8)Заточка зубьев твердосплавных пил. 9) снятие заусенцев (выполняется с цельюполучения более высокого класса шероховатости граней зубьев). 10) подшлифовка зубьев пил. 11) радиальная и боковая фуговка зубьев (цель: устранение биения пил как по диаметру, так и по торцовым поверхностям). 12) балансировка пилы (выполняется с помощью спец приспособления).

45. Конструирование фасонных фрез

Цельные фрезы используются для получения профильных деталей. Прорядок х проектирования включает в себя следующие этапы: 1) обоснование выбора линейных параметров фрез. Насадные фрезывыпускаютсяD=80…180 мм (цилиндрические). Выбор наружного диаметра фрез производится с учетом обеспечения оптимальной скорости резания. V=πDn/601000 n=5000-6000 об/мин(цилиндрические). Диаметр посадочного отверстия выбирается с учетом наружного диаметра и действующего стандарта d=25;32;40 Ширина фрезы вабирается в соответсвии с шириной обрабатываемой заготовки B ф =B+2l з; 2) Определение угловых параметров зубьев фрезы, а так же их число(z=2..8). Угловые параметрывыбираются с учетом силовых и кач-х показателей процесса. α≈12…15° угол резания оказывает отрицательное влияниена кач-е и силовые показатели. Если β мал то стойкость инструмента мала.Для получения стойкости инструмента угол заострения =35…40°, для обработки мягких пород др-ны. 40…45- для твердых пород, 45…50 для клееных материалов. 3) конструирование затылка фрезы (задней поверхности). Заднюю поверхность можно выполнять в 3-х вариантах: а) по прямой; б) по окружности; в) по спирали Архимеда. При проектировании по прямым линиям оказалось, что профиль фрезы существенно изменяется и поэтому этот вариант используется редко. Для профильных фасонных фрез заднюю поверхность проектируют по окружности, центр которой смещен относительно центра фрезы R з пов =R ф сosα при переточке таких фрез по передней грани профиль фасанной фрезы меняется не значительно. При проектитровании по спирали Архимеда вначале определяют величину пабения затылка W=πD/z k=aW; а- к-т пропорциональности =Rtgα/; k=RtgαDT/z=πDtgα/z/ Величину падения делят на число n равных частей. При переточке такого зуба по передней грани изменении не значительны. 4) проектирование профиля фрезы по профилю детали: а)аналитический; б) графический; в) графоаналитический. Для определения профиля фрезы аналитическим методом нужно знать уравнение профиля детали y=y x /cosπγ. графоаналит-й метод- ординаты профиля фрезы определяются по профилю детали.