Какие сверла по металлу самые лучшие. Делаем правильный выбор. Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение Из какого материала делают сверла

Дрель и сверла — самые элементарные инструменты в домашнем хозяйстве, и есть почти у каждого, а тот у кого нет, знает где можно взять. Рано или поздно, но каждому придется воспользоваться дрелью. Или если с деревом или даже камне все более-менее понятно, и можно пробурить отверстие, так сказать на ощупь, по ощущениям, то с металлом это не сработает. Это очень неподатливый материал. Давайте разберемся, какие сверла по металлу лучше? Сверление — целое искусство, которое можно изучать и совершенствовать: угол сверления, давление, но более всего решает опыт и инструмент.

Проблема в том что сверла в большинстве своем продают плохого качества, особенно на рынках. Лучше заказывать через интернет, либо в специализированных магазинах, где можно увидеть, пощупать материал.

Что нужно знать о сверлах по металлу

Сверл по металлу огромное множество, помимо того что нужно смотреть на качество, также нужно обратить внимание на форму, цвет. Изделие строится с таких элементов:

Основной (режущей) части, которая и выполняет резку (сверление) металла;
Рабочей поверхности. Ее роль состоит в том, что при работе основной части появляется стружка, которую убирает рабочая поверхность;

Сверла по металлу имеют множество разных форм, каждая с которых используется для определенного вида работ.

В зависимости от формы существуют такие виды:

Самый распространенный, известный всем вид — спиральные . По сути это стержень, цилиндроподобной формы, а по бока одна или две спиральные канавки (собственно из-за них и убирается стружка). В свою очередь спиральные сверла имеют свои подвиды:

повышенной точности, зачастую выбирают мастера, чтобы идеально, до миллиметра сделать отверстие;
классические, те самые, цилиндрической формы, которые распространены, как среди профи так и среди обычных пользователей;
узкого применения, его спиральная канавка завернута влево, а не в право. Используют его в тех случаях когда нужно что-то высверлить.

Конусное ступенчатое сверло. В отличи о цилиндрического может делать отверстия разного диаметра. Используется для создания новых или расширение имеющихся отверстий.

Плоское сверло . Выходя из названия — рабочая поверхность данного типа плоская. Главный минус: из-за своей плоскости стружка автоматически не убирается, приходиться убирать вручную. К тому же данным сверлом не сделаешь большие отверстия. Но несмотря на огромные минусы, они пользуются спросом, так как очень дешевые, нечувствительно к перекосам во время сверления.

Корончатые сверла, имеют разную форму цилиндров, но верхняя часть лишена основы и по бокам покрыта зубцами, которые изготовлены из твердого сплава или же покрыты алмазным напылением. Применяются для создания отверстий разного диаметра.

Следующие виды отличаются тем, что созданы специально для твердого металла, тогда как предыдущие для металлов с высокой плотностью не подойдут — сломаются.

Кобальтовые . Можно спутать со спиральным, так как оно имеет также спиральную форму, но в отличие от него не имеет цилиндрической основы. К тому же этот вид благодаря кобальту имеет высокую прочность. Но также они и дорого стоят, потому не каждый может себе их позволит, перед тем как брать оцените трудность работы.
Твердосплавное. Обусловлены наличием твердосплавной пластины на режущей части, за счет это оно может сделать отверстия в довольно плотных металлах.

Это факты, которые могут сказать форма и строение сверла, но цвет также имеет значение:

Редко встречающиеся, но все же существующие ярко-золотистые сверла . Такой цвет говорит о наличии в сплаве самого твердого металла на планете — титана. Что само собой подразумевает о качестве детали и ее прочности и ценности.
Светло-золотой цвет говорит, что изделие пришло специальную термическую подготовку. Не такое прочное и дорогое как ярко-золотое, но цена на него довольно высока, не каждый сможет себе позволить.
Сверло черного цвета обрабатывается перегретым паром, за счет чего повышается его прочность. Золотая середина цены и качества.
Серый или металлический цвет — самые обычные и низкокачественные сверла

Решите для какой задачи вам нужно сверло (какой материал нужно просверлить, какой диаметр отверстия), уже от этого можно опираться. Теперь уж вы точно не возьмете кобальтовое сверло, что сделать малое отверстие в тонком листе железа или же наоборот.

Также роль может сыграть производитель, сверла могут быть идентичные, но от разных фирм, в таком случае выбирайте производителя которого знаете или с которым имели дело.
Чтобы определить рабочий диаметр, посмотрите маркировку, так как на изделиях до двух миллиметров она вовсе не ставиться, от 2 до 3 мм ставиться лишь знак компании, а на изделиях от 3 мм маркируют и производителя и рабочий диаметр, потому на это стоит обращать внимание.

Разнообразие сверл по каленому металлу — огромное, потому выбирать, искать на форуме какое лучше, нет смысла, все зависит лишь от двух вещей: задачи которую нужно выполнить и размером вашего бюджета на покупку.

Какие лучше сверла по металлы (видео)

Сверло по металлу: конструкция, геометрия, элементы сверла. Как и из чего делают сверла. Типы хвостовиков и маркировка. Выбор, применение и правила хранения. Лучшие производители и советы по выбору сверл по металлу.

В машиностроении сверло по металлу является вторым по частоте использования инструментом после резца, а в домашнем хозяйстве оно уверенно делит лидерство с ножовкой и отрезным кругом. Конструктивно сверло - это длинный цилиндрический стержень из металла с двумя режущими кромками на торце и спиральными канавками для отвода стружки. Принцип резания металла и формирования отверстия у всех типов этого инструмента практически одинаков, поэтому основная классификация сверл по металлу основывается на конструктивных признаках (тип хвостовика, профиль спирали, вид режущей кромки и т. п.). Определить по внешнему виду все необходимые характеристики сверла достаточно сложно, т. к. маркировка, которая гравируется на металле хвостовика, содержит информацию только о диаметре инструмента, материале изготовления и производителе. Поэтому для того, что выбрать сверло для обработки твердых, хрупких или вязких металлов и сплавов необходимо воспользоваться каталогами производителей. Длительное и краткосрочное хранение сверл должно осуществляться по определенным правилам, т. к. инструментальные и быстрорежущие стали склонны к коррозии, а заточенные кромки легко повреждаются при ударе о металл.

Любое сверло вне зависимости от его назначения и конструктивных особенностей состоит из двух основных компонентов: хвостовика и рабочей части. Первый служит для передачи инструменту вращения от привода или фиксации его в неподвижном состоянии (на токарных станках). Рабочая часть состоит из ряда элементов, непосредственно обеспечивающих процесс сверления. Геометрия сверла зависит от особенностей сверления, для которого оно предназначено, а также материала обрабатываемой заготовки (различные металлы, древесина, пластики, композиты, керамика).

В качестве примера взят один из самых распространенных в промышленности видов такого инструмента: спиральное сверло для работ по металлу с коническим хвостовиком (см. чертеж ниже). Все изображенные на рисунке углы сверла соответствуют работам по металлу общего назначения. Слева показан вид сбоку, а справа - со стороны рабочего торца (увеличено).

Далее с пояснениями перечислены все основные компоненты и геометрические параметры такого сверла:

Хвостовик. Служит для закрепления инструмента в шпинделе станка или зажимном патроне. При сверлении металла на токарных станках крепится неподвижно в конусе задней бабки.
Рабочая часть. Формирует цилиндрическое отверстие (или углубление). Состоит из режущей части, длина которой у таких сверл по металлу обычно составляет половину их диаметра, и направляющей с канавками для отвода стружки.
Конус Морзе. Для установки в шпиндели и задние бабки станков используют инструмент с коническим хвостовиком, а для зажима в кулачковые и цанговые патроны - с цилиндрическим.
Лапка. Эти конструктивные элементы присутствуют только на конических хвостовиках и предназначены для выбивания инструмента из шпинделя или оправки.
Шейка. Обеспечивает удобство подвода и отвода шлифовального инструмента при обработке спиральных канавок. Она не выполняет никаких рабочих функций, поэтому на нее обычно наносится маркировка сверла (чеканится непосредственно на металле).
Направляющая часть. Также называется калибрующей. Опираясь на стенки просверленного в металле отверстия, направляет инструмент вдоль его оси. Включает в себя спиральные поверхности с ленточками и канавки для отвода стружки.
Угол наклона спиральной поверхности. Для обработки металла он составляет 18÷30°.
Стружкоотводящая канавка. От ее ширины, наклона и качества поверхности зависит скорость отвода стружки.
Диаметр режущей части. Равен расстоянию между внешними краями режущих кромок.
Режущая кромка. Это острая грань между передней поверхностью (стружечной канавкой) и задней затачиваемой поверхностью.
Главный угол при вершине. Угол между режущими кромками, оказывает значительное влияние на процесс резания и прочность сверлильного инструмента. Для работ по металлу его стандартное значение равно 116÷118°.
Задняя поверхность. Для снижения трения в зоне резания задняя поверхность затачивается под углом к режущей кромке. Для сверления металла его значение около ленточки должно составлять 8÷12°.
Перемычка. Конструктивная часть, общая для обеих задних поверхностей.
Поперечная режущая кромка. Острая грань на перемычке, разделяющая задние поверхности. При правильной заточке на ее середине находится геометрический центр режущей части, который должен совпадать с осью инструмента.
Ленточка. Две слегка выступающие над спиральными поверхностями полоски, которые калибруют отверстие и снижают трение о его стенки.

Общая компоновка других типов сверл по металлу подобна этой, хотя в зависимости от своего назначения они могут отличаться конструкцией режущей части и стружкоотводящих канавок.

Виды сверл по металлу

Основная классификация сверлильного инструмента проводится по конструктивному признаку, т. к. он напрямую связан с назначением конкретного вида сверла по металлу. Кроме того, внутри конструктивных типов выделяют разновидности по типу материала, для обработки которого предназначен данный инструмент (т. н. группы резания). Строгой классификации для них не существует, но обычно по виду рабочей части выделяют следующие типы:

спиральные;
перовые;
центровочные;
специальные.

Среди специальных сверл самой большой группой является инструмент для глубокого сверления в заготовках из металла. Отдельные подгруппы также составляют изделия для сверления отверстий больших диаметров и ступенчатых цилиндрических профилей. Бывает так, что современный сборный инструмент имеет настолько сложную или инновационную конструкцию, что его относят сразу к нескольким типам.

Спиральная форма

Традиционным широко распространенным видом сверлильного инструмента являются спиральные сверла, у которых формирование цилиндрического отверстия в металле осуществляется двумя симметричными режущими кромками. При этом отвод образующейся стружки проходит по спиральным канавкам, начальная часть которых является передними поверхностями, образующими эти кромки. По своей конструкции эти изделия могут быть монолитными или сборными, с заменяемой головкой или механическим креплением режущих пластин. Для снижения трения и повышения скорости отвода стружки спиральную часть полируют и покрывают износостойкими материалами.

Ступенчатая форма

Ступенчатые сверла используют для получения отверстий небольшой глубины с фиксированной геометрией ступеней. Такой инструмент позволяет за один проход сформировать от двух и более цилиндрических поверхностей и чаще всего используется при автоматизированной обработке. По своей конструкции современные ступенчатые сверла, как правило, представляют монолитный блок, повторяющий конфигурацию будущего отверстия, с рядами режущих пластин и прямыми канавками. Первые сверлят в металле заготовки начальное отверстие, а следующие за ними являются рассверливающими. Самая большая проблема данного инструмента - это отвод стружки в процессе обработки. Поэтому их применение ограничено узкоспециализированными областями.

Корончатые сверла

Корончатым сверлом называют пустотелый инструмент с кольцевым расположением шести или двенадцати режущих поверхностей и соответствующим им числом стружкоотводящих канавок. Он применяется для сквозного сверления в металле отверстий больших диаметров. В процессе работы режущие кромки прорезают только кольцо вокруг середины будущего отверстия, а центральная часть металла просто выпадает (или выбивается) после прохода насквозь. Этот инструмент относят к сверлильному, скорее, по устоявшейся традиции, т. к. по своему принципу работы он гораздо ближе к фрезам.

Шнековые сверла

При сверлении отверстий в металле на глубины, кратные 30÷40 диаметрам, применяют удлиненные сверла специальной конструкции со спиральной канавкой в виде шнека. Такое решение намного улучшает стружкоудаление и позволяет производить непрерывное сверление металла на полную глубину отверстия без периодического вывода инструмента. Сверла шнековые отличаются от обычных спиральных большими углами наклона канавок (до 65°) и их треугольным профилем. Кроме того, у них увеличенный диаметр сердцевины и специальная заточка передней поверхности.

Перовые сверла

Перовые сверла используются для получения отверстий в металле, покрытом литейной коркой и окалиной. Конструктивно это самый простой сверлильный инструмент, т. к. имеет прямые канавки и режущую часть в виде пластины. Его недостатки являются прямым следствием простоты конструкции и невысокой стоимости. В процессе сверления металла у перовых сверл плохо отводится стружка, и они имеют склонность к уходу от оси отверстия. Выступающая вперед пластина снижает прочность всего изделия, что не позволяет работать на больших подачах, а также требует частой переточки. Это узкоспециализированный инструмент повышенной жесткости, который применяют при работе с отливками и поковками.

Типы хвостовиков

В соответствии с ранними советскими ГОСТами, которые действуют до сих пор, для сверлильного инструмента по металлу было предусмотрено два типа хвостовиков: цилиндрический и конический (Морзе). В 1990 году был принят ГОСТ 28706-90, который дублировал регламентацию ISP 9766-89 по цилиндрическим хвостовикам с лыской. Такой вид хвостовиков предназначен для сборных сверл по металлу, в которых лыска исключает проворачивание их в оснастке во время работы. Сейчас это решение широко применяется для модульного инструмента, а там, где сверло непосредственно фиксируется в шпинделе, по-прежнему используют изделия с конусом Морзе.

Маркировка сверл согласно ГОСТ

Правила маркировки сверл регламентированы ГОСТ 2034-80. Согласно этому документу на сверлильный инструмент диаметром менее двух миллиметров маркировка не наносится. Все данные о них должны указываться на упаковочной этикетке. Для сверл толщиной свыше двух и до трех миллиметров маркировка сверла по металлу содержит только значение диаметра и марку стали (таким образом их можно отличить от инструмента до двух миллиметров). Для диаметров свыше трех миллиметров в составе маркировки производитель должен указывать его величину, свой товарный знак, марку металла и класс точности. Марка металла, из которого изготовлен инструмент, может указываться как в виде ГОСТовского обозначения стали (например, Р6М7К6), так и общепринятой для быстрорежущих сталей международной аббревиатурой (HSS) с добавлением обозначения основного легирующего металла (Co, Ni, Ti и пр.) (см. фото ниже). Зарубежные изготовители маркируют свою продукцию аналогичным образом, поэтому отличить российские сверла от импортных можно только по торговой марке.

Цветовое обозначение

В своих каталогах все ведущие производители сверлильного инструмента используют для обозначения продукции цветовую маркировку, предусмотренную международным стандартом ISO 513. В соответствии с этим регламентирующим документом все инструментальные материалы делятся на шесть групп, каждая из которых предназначена для обработки определенных видов металлов, сплавов и полимерных материалов.

Группа	Цвет	Обрабатываемые металлы и пластики
P	Голубой	Отдельные виды углеродистых, легированных и инструментальных сталей. Стали для отливок. Некоторые марки коррозионностойких сталей.
M	Желтый	Аустенитные коррозионностойкие стали. Отдельные виды немагнитных и износостойких сталей.
K	Красный	Различные марки чугунов.
N	Зеленый	Цветные металлы и их сплавы. Термопласты и дуропласты.
S	Золотистый	Жаростойкие сплавы на основе никеля, кобальта, титана и железа.
H	Серый	Закаленные стали высокой твердости.

Кроме того, каждая группа резания подразделяется на группы применения, которые обозначаются числом в интервале от 1 до 40. Группы с большим индексом имеют более высокую прочность, а с меньшим - большую твердость и стойкость к износу.

Конструктивно спиральное сверло состоит из двух основных компонентов: рабочей части и хвостовика. Первую изготавливают из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а второй - из углеродистой инструментальной стали. Производство спиральных сверл по металлу включает в себя следующие укрупненные этапы:

Подготовка компонентов. Цилиндрические заготовки для обеих частей нарезают на прутковых автоматах, а затем очищают от заусенцев, поверхностных окислов и загрязнений.
Сварка. Две части из разного металла сваривают контактной стыковой сваркой. После этого со сварных швов удаляют излишки металла, а заготовки правят для придания им точной цилиндрической формы.
Обточка. Заготовки центруют и обтачивают до точного размера. На этом же этапе подрезают торцы, точат конус хвостовика, обтачивают конец конуса под лапку (у инструмента с цилиндрическим хвостовиком последние две операции отсутствуют).
Фрезеровка. Фрезеруют лапку (для конических хвостовиков), спиральные канавки и задние поверхности. После этого заготовка подвергается термической обработке с последующей очисткой на пескоструйной установке.
Шлифовка. Шлифуют и полируют канавки спиралей. После этого шлифовке подвергают хвостовик и рабочую часть (с доводкой обратного конуса).
Заточка сверла.

Корпуса сборного сверлильного инструмента, в котором режущая часть выполнена из твердосплавных пластин с напайным или механическим креплением, являются достаточно сложными изделиями, т. к. при их изготовлении необходима сложная фрезерная и токарная обработка. Поэтому их обычно изготавливают на станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах.

Таблица размеров сверл по металлу

Государственные стандарты, правила изготовления спиральных и центровочных сверл по металлу, включают в себя таблицы размерных рядов для разных исполнений и направлений вращения спирали. Каждому типоразмеру соответствует уникальное цифровое кодовое обозначение. К примеру, если диаметр сверла с цилиндрическим хвостовиком равен 3.1 мм, оно имеет исполнение N1 и правую спираль, то его общая длина должна составлять 65 мм, длина рабочей части - 36 мм, а кодовое обозначение такого изделия будет 2300-7517. Таблицы размеров для сверл по металлу с коническим хвостовиком включают в себя диапазон диаметров от 5 до 80 мм, а для инструмента с цилиндрическим хвостовиком - от 0.25 до 20 мм. При этом для тонких сверл диаметром до 1 мм предусмотрено только исполнение N1 c правой спиралью.

Материалы изготовления и покрытия

Основные материалы для изготовления рабочих частей монолитного сверлильного инструмента - это быстрорежущие стали и твердые сплавы. В качестве быстрореза чаще всего применяют стали с вольфрамовыми или вольфраммолибденовыми лигатурами. Последние также используют в варианте с добавкой кобальта. Твердые сплавы, которые производятся методами порошковой металлургии, долговечнее, прочнее и термоустойчивее быстрорежущих сталей. В их состав обычно входит несколько тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан, кобальт и тантал. Некоторые изделия, предназначенные для выполнения за одну установку инструмента нескольких технологических операций (например, комбинированное сверло), могут включать в свой состав компоненты, изготовленные из разных инструментальных материалов.

Для улучшения рабочих характеристик сверл по металлу их поверхности подвергают дополнительной обработке или покрывают твердыми соединениями металлов. Самые распространенные методы обработки, повышающие прочность и износостойкость инструмента, - это цианирование и сульфидирование. А для защитных покрытий обычно используют карбонитрид титана (TiCN), в том числе легированный алюминием (TiAlN).

Как подобрать сверло под обрабатываемый металл

При выборе сверла для работ по металлу в первую очередь необходимо ознакомиться с цветовыми маркировками стандарта ISO 513, которых придерживаются все производители сверлильного инструмента. При этом нужно понимать, что такая маркировка не наносится на само изделие, а присутствует только в его каталожном описании. Можно, конечно, положиться на советы консультанта в магазине инструмента, но такой способ подойдет только в том случае, если требуется подобрать сверло для дрели, предназначенное для работы с обычной конструкционной сталью. Если же предстоит сверлить твердые или вязкие металлы или требуется качественное выполнение работы на заказ, то лучше следовать рекомендациям профессионалов. На рисунке ниже приведен пример использования цветовой маркировки из каталога Mitsubishi.

Необходимо также помнить, что параметры процесса сверления зависят как от характеристик сверла, так и от мощности и скорости вращения привода. Поэтому сверла для шуруповерта лучше не использовать с дрелью, т. к. это, скорее всего, приведет к их повреждению. А скорости вращения шуруповерта явно недостаточно для сверления металла обычными сверлами для дрели.

Сверла, применяемые в станках

На сверлильных станках, у которых посадочное отверстие шпинделя выполнено под конус Морзе, сверла для обработки металла устанавливаются напрямую в шпиндель. А для их фиксации в нем предусмотрен специальный сквозной паз для заклинивания лапки. Такие же сверла применяют и в универсальных станках (сверлильно-фрезерных и пр.), у которых посадочное отверстие шпинделя сделано под метрический конус или под одну из его современных разновидностей. Только в этом случае их вставляют в переходные оправки с соответствующим конусом. В целом сверла по металлу, используемые на станках, не отличаются от тех, что применяют при сверлении ручным инструментом. Единственный вид сверлильного инструмента, предназначенный только для станочного применения, - это сверла со сквозным каналом, предназначенным для подачи СОЖ в зону обработки (см. рис. ниже).

Лучшие производители

Среди российских производителей сверлильного инструмента для работ по металлу хорошее соотношение цены и качества имеет продукция Волжского инструментального завода (ВИЗ), Томского инструментального завода (ТИЗ) и ПО «Туламаш». К этой же категории относится инструмент украинского Запорожского инструментального завода (ЗИЗ). Самыми лучшими по качеству являются сверла всемирно известных производителей режущего инструмента, таких как немецкие Bosch, Hasser и Ruko, шведский Sandvik, японская Mitsubishi, тайваньский Winstar и пр. Но их продукция имеет достаточно высокую цену и предназначена в основном для профессионального применения. Кроме того, на рынке массово представлены сверла по металлу под торговыми марками известных продавцов и производителей электроинструмента. В основном это недорогой инструмент, но при этом многие изделия имеют очень высокое качество. В этой категории пользователи чаще всего отмечают «Зубр», «Интерскол», DeWalt, Hilti, Makita и Metabo.

Правила хранения сверл

На рабочих местах промышленных предприятий хранение сверл осуществляется в инструментальных шкафах и тумбочках из листового металла, установленных в непосредственной близости от станка, а также на стеллажах в специальных инструментальных кладовых. Сверлильный инструмент необходимо укладывать в определенном порядке (по типам и диаметрам) в соответствующие отсеки, пеналы или чехлы. Укладка должна обеспечивать сохранность режущих кромок, а также рабочих и посадочных поверхностей. Перед помещением на хранение сверлильный инструмент очищают от металлической пыли и загрязнений, а в случае неиспользования в течение длительного времени смазывают литолом или техническим вазелином. В целях предотвращения возникновения коррозии запрещается располагать рядом с местами хранения инструмента кислотосодержащие и прочие агрессивные жидкости. В домашних мастерских инструмент должен храниться с соблюдением таких же правил. Только вместо тумбочек и шкафов здесь гораздо удобнее использовать пластиковые пеналы и специальные подставки (см. видео ниже).

При сверлении глубоких отверстий в металле рекомендуется поливать поверхность инструмента небольшим количеством масла. На производстве обычно используют И-20, но не у всех есть возможность приобрести именно эту марку. А какое масло взамен индустриального можно использовать в домашних условиях? Поделитесь, пожалуйста, своими соображениями и рекомендациями по этому вопросу в комментариях.

Сверла по металлу – это двузубые режущие инструменты, зубья которых имеют тело клиновидной формы, которое ограничено наличием передней, а также задней поверхности. Используются для обработки отверстий на сверлильных станках. Образуют отверстия в разных материалах, изготавливаются из быстрорежущего, легированного материала. Какие бывают сверла? В промышленности пользуются популярностью спиральные, перовые, центровочные, глубокого сверления, с канавками и кольцевые сверла. Выбирая необходимый режущий инструмент, в первую очередь, необходимо обратить внимание на его эксплуатационные качества, например, на материал изготовления, особенности термообработки, а также углы заточки. Поэтому крайне важно знать, какие лучше сверла по металлу.

Критерии, определяющие лучшие сверла по металлу

Прежде всего, нужно уделять внимание углам заточки режущей части. Геометрические параметры режущей части инструмента включают в себя передний угол гамма, задний угол альфа, угол при вершине 2 фи, угол наклона поперечной кромки пси и угол наклона винтовой канавки омега. Выбор наклона зависит от особенностей поверхности.

Параметры заднего наклона влияют на стойкость инструмента. Альфа в приборах уменьшает работу трения и интенсивность износа задней поверхности. Но если же он в устройстве завышенный, то ухудшается теплоотвод предмета, а также снижается прочность режущей части.

Угол при вершине 2 фи влияет на возможность обработки материала, будет ли это сталь, нержавейка, чугун, латунь, алюминиевый сплав, медь или мрамор. Кстати, подоконник мраморный можно заказать тут.

Параметр наклона влияет на такие особенности режущего инструмента, как:

1. Стойкость

2. Возможность обработки различных материалов

Также выбирая лучшие сверла по металлу, необходимо учитывать особенности процесса резания, скорость, выход стружки, диаметр устройства и особенности применения каждого прибора.

Одними из самых важных параметров являются:

Срок эксплуатации (важный параметр для инструмента, так как влияет на качество работы устройства и длительность его использования);
Режим работы инструмента (особенности его маркировки);
То, как выглядит сверло – цвет (черные имеют высокую износостойкость благодаря применению перегретого пара, золотистые отличаются прочностью и уменьшенным трением благодаря слою нитрида титана, серые служат максимально короткий период, так как ничем не обработаны).

Качественное сверло должно изготавливаться из быстрорежущей стали, которая содержит молибден и вольфрам. Не стоит выбирать серые устройства, так как они имеют очень маленький эксплуатационный срок. То, как выглядит сверло по металлу, является одной из самых важных его характеристик.

Производители сверл по металлу

Выбирая инструмент, важно обратить внимание на номенклатуру и маркировку прибора каждого производителя. Маркировка зависит от диаметра установки. До 2 мм конструкции не маркируются, до 3 мм – отмечается марка стали и диаметр. Более крупные инструменты несут информацию о производителе, а также на них отмечается класс точности.

Маркировка начинается с буквы Р, которая обозначает быстрорежущую сталь. Числовое значение указывает на содержание различных веществ в сплаве. Например, К6 обозначает, что в сплаве есть кобальт, МЗ – что есть молибден. Если вы приобретаете импортную установку, то маркировка будет идти в виде следующих значений: HSS или Din.

Среди высококачественных режущих предметов выделяют следующие фирмы-производители:

Ruko;
Bosch;
Nachreiner;
Guhring;
Werko

Сверла Ruko модельного ряда TL 3000 выделяются на рынке благодаря приемлемой цене, а также материалу высокого качества. Сверла диаметром от 3 мм имеют обозначение Din 1412 С, а также угол заточки 130 градусов. Изготавливаются при помощи покрытий из нитрида титана и алюмонитрида титана. Применяются для сверления большой глубины, так как имеют набор многоцелевых конструкций.

Модельный ряд HSS-G подходит для сверления углеродистой и легированной стали, чугуна, а также медных и алюминиевых сплавов.
HSS-E также сверлят нержавейку и кислостойкую сталь, медные и алюминиевые сплавы.
HSS-G Tin и HSS-G TiAIN применяются для сверления всех материалов плюс титанового сплава.

Сверла компании Bosch отличаются оксидным покрытием, которое удаляет стружку при сверлении, имеют сеточную шлифовку с углом заточки 135 градусов, что подходит для любого материала. Имеют высокую прочность и термостойкость благодаря легированию кобальтом, справляются с тяжелыми производственными задачами, имеют класс точности h8, предел прочности 1000Н/мм 2 .

Сверла Nachreiner, Guhring, Werko – это приборы иностранных производителей (Германия), которые изготавливаются по всем самым важным стандартам, они самые дорогие, стоимость их начинается от 300 руб.

Конструкции, изготовленные в Китае, выбирать не стоит, хоть они и самые дешевые, так как они характеризуются повышенной ломкостью, низким пределом прочности, а также маленьким эксплуатационным сроком.

Вывод

Выбирая нужный вам режущий инструмент, обязательно обращайте внимание на фирму-изготовитель, а также основные технические характеристики и критерии выбора (срок эксплуатации, режимы работы, обработка материала). Выбрав самое лучшее сверло, вы сможете им качественно пользоваться долгое время.

Какие лучше сверла по металлу:Видео

Металлообработка не вызывает затруднений только у тех, кто знает, как и чем работать. Новичкам в этом деле приходится начинать с азов, например, узнавать, какие сверла по металлу лучше или какой формы наконечник нужен для круглых отверстий.

Специальных инструментов, которыми работают без помощи станка, не так много. Поэтому важно ориентироваться в том, какие бывают сверла, как классифицируются и для чего предназначены.

Сверла по металлу: конструктивные отличия и маркировка

Современный рынок предлагает большой выбор режущего инструмента для обработки металла. Можно приобрести готовый универсальный комплект или набор сверл по металлу.

Для разового применения не стоит платить за все и сразу, а подобрать для выполнения какой-либо операции что-то конкретное, что соответствует определенным характеристикам.

Совет: Рассматривая инструмент, обратите внимание на маркировку, где закодированы многие параметры. Это буквы и цифры, которые имеют все виды сверл по металлу.

По краткой надписи опытный мастер сразу понимает все параметры:

металл изготовления;
по какому материалу работать;
рабочий диаметр сверла;
класс точности;
страна-производитель (логотип).

Спиральные буравчики минимального диаметра не маркируются. Но и остальные обозначения не сможет понять начинающий домашний мастер. Например, маркировка Р6М5К5 обозначает состав с определенным процентным составом вольфрама, молибдена и кобальта – это наиболее качественное сверло.

Но и с 15% кобальта тоже качественный инструмент, в обозначении Р9К15 показывает, что это быстрорежущее стальное сверло.

Импортные изделия с легированной сталью маркируются HSS:

HSS-Е VAP (для работы с нержавейкой);
HSS-Е с добавлением кобальта (для работы по металлу с повышенными показателями вязкости);
HSS-Tin с титаном (для повышенной твёрдости резца);
HSS-4241 сверлит алюминиевые изделия;
HSS-R инструмент максимальной прочности.

Внимание: Ищите маркировку на хвостовике сверла по металлу, как показано на фото.

Сверла какой марки лучше?

В запасах домашних мастеров до настоящего времени сохранились инструменты и оснастка с советских времен. Нельзя сказать, что это были плохие сверла, особенно победитовые, но как заточить сверло по металлу без оборудования?

Проще купить новый режущий инструмент от зарубежных и отечественных производителей:

Bosch – любая продукция исключительного качества.
Ruko – ищите лучшие крестовые сверла с твердым наплавлением для надежности.
Haisser – их сверла с титаново-нитридным покрытием выдерживают экстремальные нагрузки (обработка стали, меди, бронзы, металлокерамики пр.).
«Зубр – хорошо зарекомендовавшая себя отечественная марка, оптимальное соотношение цены и качества, предлагает надежные резцы по металлу, в частности с кобальтом.

Важно: Отверстие в тонком изделии из податливого сплава возьмет любое сверло. Для «спецов», работающих по металлу, не выгодно покупать дешевые буравчики сомнительного качества и тратить время на их заточку.

Как правило, сверла имеют специализацию – по металлу и древесине, но ими можно работать и по другим материалам, включая бетон, керамику и полимеры.

Сверла, их разновидности и характеристики

Для металлообработки используются сверла, конструктивно имеющие много общего:

резец;
рабочая поверхность (обеспечивает продвижение с удалением стружки);
хвостовик (закрепляется в патроне).

Основная классификация:

ступенчатые или конусные (конические) сверла;
перовые (плоские);
корончатые;
спиральные.

Можно в каталогах найти и другие виды сверл по металлу, но это только разночтения в названиях. Например, кольцевые фрезы – те же корончатые сверла. На торцевой части можно видеть зубья с алмазным напылением. Стандартные корончатые сверла выбирают контур отверстия.

Ступенчатые или конические сверла – для отверстий нужного диаметра в тонких металлических пластинах. Преимущество – в одном наконечнике сразу несколько диаметров, но в быту они практически не используются.

Классификация по материалу

Режущий инструмент чаще всего выпускается из стали, но при металлообработке с твердыми сплавами повышается температура. При нарушении температурного порога сверло тупится – нужны резцы с пластинами достаточной твёрдости, например, легированные кобальтом.

Титановые свёрла – хорошая альтернатива кобальтовым по твердости и надежности. Технологичное использование дает гарантию длительной работы с заводской заточкой.

Карбидный твердосплавный инструмент демонстрирует повышенную износостойкость. Хотя эти сверла не нуждаются в переточке, этот инструмент для профессионалов используют в работе с металлом большой толщины. Для этих целей используются мощные дрели, работающие на низких оборотах – сверла идут в комплекте.

От интенсивного применения инструмент теряет свои свойства, но это не относится к сверлам ярко-золотистого оттенка.

Кстати, по цвету сверла можно судить о его рабочих характеристиках:

Черные поверхности – от горячего пара для повышения износостойкости, чтобы продлить срок применения.
Серые – сверла для бытового применения, после работы с твердым металлом они приходят в негодность.
Золотистые – быстрорежущие сверла, которые прошли особую процедуру закалки, они внушают доверие даже опытным мастерам.
Ярко-золотистые поверхности – лучший титановый инструмент для металлообработки, но он довольно дорогой.

Размеры сверл по металлу не влияют на качество, но широкий диапазон буравчиков дает возможность выбрать подходящий инструмент для любой работы по металлу. Размерная шкала регулируется нормами ГОСТа. Рабочая длина резцов колеблется в пределах от 20 мм до131 мм, в диаметре их параметры 0,3 мм – 20 мм.

Фото сверл по металлу

Просверлить множество различных отверстий в наиболее твердых материалах, не затупиться и не поломаться, способно качественное сверло по металлу. Высоких эксплуатационных характеристик от сверла можно ожидать, если оно грамотно подобрано под просверливаемое изделие, изготовлено из качественного материала и заточено необходимым образом.

Рассмотрим подробно виды сверл по металлу, их характеристики, особенности использования и критерии выбора режущего инструмента.

Сверло по металлу - незаменимый инструмент современного строителя

Сверло по металлу применяется для вырезания отверстий в легированной и нелегированной стали, ее сплавов, в цветном металле, чугуне и других видах металла. Часто такие сверла используют при работе с твердыми пластмассовыми материалами. Область применения сверл по металлу - безгранична: инструмент используется в самых разных сферах деятельности и в быту.

Обычному покупателю сложно сориентироваться среди широкого ассортимента сверл, которые представлены сегодня на строительном рынке. Без грамотной консультации специалиста, выбрать подходящую модель достаточно сложно.

Конструктивно сверло по металлу имеет рабочую часть (режущая и калибрующая часть) и хвостовик.

Сверла по металлу относятся к разряду спиральных, так как по всей длине имеют спиралевидные канавки для отвода стружки

Место на торце сверла - это режущая часть, где размещены заостренные кромки, обеспечивающие проникновение сверла в материал. Позади режущей части расположена калибрирующая часть, оснащенная канавками для удаления металлической стружки. Калибрирующая часть отвечает за гладкость краев отверстия и задает нужный диаметр.

Материал изготовления и строение рабочей части определяет назначение режущего инструмента.

Крепление сверла к ручному инструменту или станку происходит через хвостовик, который может иметь коническую, цилиндрическую или шестигранную форму.

Классификация сверл по металлу

В зависимости от конструктивных особенностей, сверла по металлу можно подразделить на следующие виды:

Особенности маркировки сверл по металлу

При выборе сверла по металлу надо обратить внимание на его маркировку, которая может указывать на диаметр, марку стали, класс точности и производителя.

Сверла диаметром до 2-х мм не маркируются, на изделиях до 3-х мм указывается диаметр и марка стали, а на сверлах крупных размеров может указываться более обширная информация.

Основные обозначения:

маркировка, начинающаяся с буквы Р указывает изделия из быстрорежущей стали;
числовые значения определяют содержание того или иного вещества в сплаве, например: К6 - шесть частей кобальта (увеличивает теплостойкость изделий); М4 - содержание молибдена;
для сравнения, сверло с маркировкой Р6М5К5 гораздо прочнее сверла с маркировкой Р6М 5, за счет добавления кобальта (цена усиленных кобальтовых сверл выше обычных);
импортные аналоги имеют обозначения HSS или Din ; сверло HSS по металлу обычно имеет дополнительную маркировку из латинских букв, указывающих на рабочий материал (HSS-G сверлят легированные и углеродистые стали, алюминиевый и медный сплав, чугун; HSS-E кроме перечисленных материалов справятся с кислостойкой и нержавеющей сталью; HSS-G Tin - особо прочные, подойдут для сверления титанового сплава).

Для изготовления сверл по металлу ГОСТом регламентировано использование инструментальной быстрорежущей стали марки Р18

О чем может рассказать цвет сверла

Способ конечной обработки сверла отыграет важную роль в обеспечении прочности и надежности инструмента. Цвет сверла указывает на то, какие материалы использовались при обработке изделия.

Серый цвет говорит о том, что сверло не поддавалось какой-либо обработке. Это наиболее дешевое и менее устойчивое изделие, которое справится далеко не со всеми видами металла и прослужит не долго.

Черный цвет сверло приобретает после обработки перегретым паром - это повышает срок службы изделия.

Тусклый золотистый оттенок - признак использования отпуска для снятия внутреннего напряжения в каленом металле. Такая процедура снижает хрупкость каленого сверла, придавая материалу прочности.

Насыщенный золотистый цвет имеют сверла, покрытые нитритом титана - это обеспечивает высочайшую износоустойчивость. В работе такие сверла наиболее удобны (уменьшено трение) и долговечны, единственный недостаток - их высокая стоимость.

Грамотная заточка сверла: необходимость процесса и алгоритм действий

Качественное сверло рассчитано на длительное использование, однако и оно со временем может затупиться. Конечно, можно его заменить новым, а можно избежать лишних расходов, и самостоятельно заточить сверло.

В быту, для хозяйственных нужд, обычно применяются сверла диаметром до 16 мм, заточить которые можно на обычном точильном круге, не прибегая к «высоким технологиям». При отсутствии «точила» можно использовать шлифмашинку или электродрель, которые перед работой надо закрепить.

Перед началом заточки сверла по металлу необходимо подготовиться:

глаза надо защитить очками, руки - перчатками;
подготовить небольшую емкость для охлаждающей жидкости (машинное масло, вода) - если сверло периодически не охлаждать то, металл перегреется и в дальнейшем не сможет выдерживать высоких нагрузок при сверлении.

Последовательность действия при заточке сверла следующая:

Плотно прижимая сверло к точильному кругу, обрабатываем заднюю поверхность инструмента. Угол заточки не должен изменяться.
После окончания обработки задней поверхности должен образоваться правильный конус (его можно увидеть, посмотрев сбоку на кончик сверла).
Удерживая угол заточки, обрабатывается рабочая часть сверла.
Доводка задней части инструмента происходит после обработки рабочей части сверла.
Размер перемычки на кончике сверла не должен быть более 0,4 мм (при диаметре сверла до 8 мм) и не более 1-1,5 мм для более крупных сверл.

Не стоит концентрировать внимание только на наконечнике, заточенной должна быть вся рабочая боковая поверхность сверла

При проведении заточки первый раз, желательно потренироваться на старых, вышедших из строя сверлах, чтоб почувствовать, как правильно держать, прижимать инструмент. Если «пробный экспонат» вставить в дрель и просверлить пару отверстий, то сразу станет ясно, где была допущена ошибка при обработке.

При выборе сверл по работе с металлом, следует придерживаться следующих рекомендаций:

При правильном выборе инструмента и хорошей заточке, сверла по металлу смогут долго и без проблем использоваться, как по их прямому назначению, так и для сверления отверстий в других материалах: дереве, пластике, оргстекле и камне.