Очередное "последнее" изделие попившее у меня крови практически на всех этапах. При его изготовлении пришлось напрячься и применить раннее полученные навыки и попробовать нечто новое (об этом позже).

На изготовление этого барного стула меня натолкнул коммент к одному из моих постов: "А барный стул сделать сможешь?" и начало сезона заготовок. Дело в том, что те же грибы и остальные овощи - фрукты обрабатывать удобнее рядом с мойкой, мойка высокая - 85 см. на ногах долго стоять тяжело, а простой стул - табурет низковат. Вот и задумал жене сделать высокий табурет пафосно назвав его "барный стул".

Фото для затравки

Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.

Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.

Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.

Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.

Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.
Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.

Так или иначе стойка была выточена.

Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.

При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.

Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.

Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.

В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.

Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.

Результат шпаклевки разрывов древесины от пера. Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.

Из брусков склеены заготовки ножек.

По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.

В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.

В ножках так же готовлю пазы для их сборки.

После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.

Сиденье шлифую особенно тщательно.

Примерка стул собран на сухую.

Сопряжение деталей между собой.

Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.
Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем. Получилось примерно так.

В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.

Но итог меня радует.

Кота не радует. Для его жопы маловато места.

Ну и собственно причина выбора таких цветов.

Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)
Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.
Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.
Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".

Итак, что следует учитывать при определении высоты барного стула? Рассмотрим основные факторы:

• Поза сидящего.
• Рост.

Теперь подробнее рассмотрим пример того, как сделать стул из массива дерева. Что касается древесины, то самый доступный материал – сосна и береза. Они имеются в свободной продаже. При выборе убедитесь в том, что на них отсутствуют сучки и другие повреждения. Это важно, ведь изделие в конечном счете должен получиться достаточно прочным.

Итак, для изготовления потребуется подготовить следующие заготовки:

• Круг Ø360 мм и толщиной 30 мм 1 шт.
• Круг Ø260 мм и толщиной 20 мм 1 шт.
• 4 шт. ножки толщиной в 30 мм.
• 4 шт. ребра жесткости толщиной в 30 мм.

Деталь под №1 будет служить в качестве сиденья. Что касается детали №2, то она будет играть роль подложки под сиденье.

Когда будут вырезаться ножки, проследите за тем, чтобы структура древесины была расположена вертикально, т. е. срезы выполнялись не против волокон.

Также следует вырезать ребра жесткости, как это указано на схематическом рисунке:

Для сборки такого потребуется 3 вида саморезов:

1. 5×80 мм – необходимы для прикручивания ножек к маленькому кругу.
2. 5×40 мм – потребуются для закрепления основного сиденья к малому кругу.
3. 5×20 мм – для фиксации ребер жесткости.

Ниже поэтапно указан процесс сборки:

Чтобы не допустить растрескивание заготовок, предварительно просверлите отверстия под них.

В завершение работ выполняется покраска.

Если вам нравятся металлические изделия, то изготовить стул из металла без особых трудностей можно самостоятельно. Сейчас предлагаем вам ознакомиться с процессом изготовления при помощи фотоинструкции.

Для работы потребуется металлическая полоса толщиной до 5 мм. Выполнив небольшой эскиз на картоне, отрезаете полоски нужных размеров.

В этой статье намеренно не указываются размеры, так как в этом случае каждый может сделать сиденье стула на свое усмотрение.

Между собой полосы надежно свариваются. Обратите внимание на качество сварки. Хотя позднее все будет шлифоваться, важно нанести аккуратный сварочный шов. От этого внешний вид стула только выиграет.

Также на свое усмотрение размечаете в хаотичном расположении поперечины внутри каркаса сиденья. Здесь важно проследить за тем, чтобы не было слишком больших проемов.

Так же, как и каркас сиденья, все поперечины обвариваете. После этого каждый сварочный шов зачистите от шлака болгаркой с установленным на нее обдирочным кругом, не забыв надеть защитные очки.

Чтобы предотвратить ранения, сгладьте все острые углы заготовки.

Далее из труб изготавливаете ножки. Они должны иметь одинаковый размер, который можно определить по таблице, приведенной в начале этой статьи. Все четыре заготовки привариваете к уже изготовленному сиденью. Для усиления конструкции привариваете поперечины. Они дополнительно будут служить для опоры ногам. Не спешите приваривать капитально. Сперва на прихватки, чтобы все примерить и отрегулировать.

Если все сходится, то можно аккуратно сварить детали. В результате в сыром исполнении барный стул будет выглядеть так:

Если оставить ножки как есть, то они будут царапать пол, могут разбить плитку и, что хуже всего, издавать неприятный звук при их передвижении. Поэтому в нижнюю часть ножек можно забить деревянные клинышки, как это показано на картинке ниже. Так, вы сможете увеличить устойчивость всей конструкции.

Своего рода деревянные «заглушки» никак не крепятся. Они будут удерживаться за счет трения и давления. Обязательно сделайте подгонку деревянной заготовки, чтобы она была заподлицо с ножкой.

Когда каркас барного стула готов, его можно покрасить. Предварительно зашлифуйте все места сварки, а также убедитесь, что нет острых выступов. Наносите грунтовку.

Красить ножки и место для сидения можно в любой цвет, который вам нравится.

Если у вас есть свои идеи по изготовлению подобной мебели, то обязательно пишите об этом в комментариях к этой статье. В конце предлагаем вам рассмотреть чертежи и фото готовых барных стульев. Возможно, вы найдете немало интересных идей для себя.

Видео

Фото

Чертежи и схемы

Этот подраздел поможет вам понять конструктивные особенности и деталировку барных стульев:

Каждому человеку хочется обустроить свое жилье самым лучшим образом. Для этого люди делают стильные и оригинальные ремонты и расставляют мебель. Мебельные предметы можно не только приобрести в готовом виде в магазинах, но и сделать своими руками.

Второй вариант отличается экономией денежных средств, эксклюзивными конструкциями и широким полетом фантазии.

Барные появились на рынке не так давно, но успели стать популярными и востребованными среди владельцев просторных кухонь или столовых, где помимо имеется еще и барная стойка. Чаще всего, они встречаются в просторных частных домах, где для их установки имеется свободное место. Если вам посчастливилось стать владельцем такого жилья, то возле барной стойки обязательно стоит поставить несколько оригинальных и эксклюзивных стульев, которые станут основным украшением помещения.

К основным преимуществам самостоятельного изготовления мебельных предметов стоит отнести:

Особенности

Что касается конструктивных особенностей, то барные стулья бывают разных форм, дизайнов размеров и материалов изготовления. По типам конструкций они делятся на модели:

Совет : если вы только начинаете осваивать профессию мебельщика, остановите выбор на табурете.

Выбор породы дерева

Сделать барный стул можно из дерева или из металла. Металлические конструкции подойдут для тех, кто умеет работать со сварочным аппаратом.

А вот собрать деревянное изделие может практически каждый человек, имея небольшой опыт в столярном мастерстве и большое желание сделать мебель своими руками .

Мебель из натурального дерева внесет в интерьер особую атмосферу домашнего очага, тепла и уюта. Она будет радовать владельцев не только своей экологической чистотой, но и интересными оттенками, фактурами и текстурами.

При выборе древесины стоит учитывать несколько факторов. А именно то, что по видам все дерево делится на:

• Мягкое. К этим породам относится сосна, береза, ольха;
• Среднее. Это дуб, вишня, бук;
• Твердое. К ним стоит отнести клен, экзотические деревья, тис.

Внимание : помимо прочности древесины стоит учитывать и ее стойкость к влаге. Даже твердые сорта деревьев не всегда выдерживают повышенную влагу, и при контакте с ней разбухают и теряют свой первоначальный внешний вид.

С мягкой древесиной работать удобнее всего. Но она не отличается длительным сроком эксплуатации и высокими техническими качествами. Стул из мягких сортов прослужит владельцам от 10 и до 15 лет . Зато это оптимальный вариант для новичков в столярном мастерстве. Если же у вас уже имеется опыт самостоятельной сборки стульев, лучше использовать более дорогостоящие сорта дерева, например, дуб, бук, ясень. Такие стулья прослужат вам и вашей семье не один десяток лет, и будут радовать эстетичностью и удобством в эксплуатации.

Сделать барный стул можно из разных пород деревьев. Самыми востребованными и популярными считаются:

Чертеж, стандартные размеры ножек и сиденья

Прежде чем приступить к созданию чертежа, необходимо определиться с дизайном и типом конструкции будущего стула. На этом этапе продумывается:

• Количество ножек. Самым удачным вариантом станет изготовление стула с четырьмя опорами .
• Возможность регулирования высоты. Конечно же, можно сделать и стандартный стул, но будет намного удобнее, если его высоту можно будет регулировать.
• Удобство в эксплуатации. Для этого рекомендуется сделать у стула подножку, подлокотники и спинку.
• Обивка и материалы для изготовления каркаса. Каркас можно сделать деревянным или металлическим. А для обивки выбираются прочные и красивые ткани.

После этого выбирается оптимальный вариант создания чертежа барного стула. А сделать это можно разными способами:

• Нарисовать от руки карандашом на листочке или миллиметровой бумаге. Этот вариант подходит для профессиональных мебельщиков, которые умеют представить мебельный предмет в разных проекциях и реализовать это все на бумаге.
• Найти подходящий вариант чертежа на просторах интернета. Это проще всего, и таким способом пользуются все начинающие мастера. Здесь вам не надо будет просчитывать размеры стула, рассчитывать количество расходных материалов, придумывать дизайн. Опытные мастера это все заранее сделают за вас.
• Воспользоваться специальными компьютерными программами. Самыми популярными из них являются: cutting, PRO — 100.

На каком варианте остановить выбор — решать вам. Главное, чтобы чертеж барного стула был продуман грамотно. Ведь от этого будет зависеть его комфорт в эксплуатации.

Несмотря на то, что существует много вариантов создания чертежа барного стула, стоит учитывать следующие факторы. А именно, у этого мебельного предмета должны быть определенные размеры :

Это только условные обозначения. Если сидение барного стула имеет круглую или овальную форму, его габариты будут значительно отличаться от указанных выше.

Также при создании чертежа стоит учитывать, что сидение может быть как жестким, так и мягким. Для изготовления мягкого сидения потребуется дополнительно подготовить следующие материалы:

• поролон;
• обивочную ткань;
• мебельный степлер;
• малярный клей.

Инструменты и материалы

Из инструментов нам понадобятся :

Из материалов в рабочем процессе будут использоваться :

• пиломатериалы;
• крепежи для ножек;
• клей;
• саморезы;
• лакокрасочные материалы;
• морилка;
• растворитель;
• кисти.

Как сделать по стандарту?

Изготовление барного стула, как и любого другого мебельного предмета, начинается с распиловки деталей. Нам потребуется подготовить следующие отдельные элементы:

• четыре ребра жесткости, толщина которых должна быть не менее 3 см;
• два круга. Толщина первого — 2 см и диаметр 26 см, толщина второго — 3 см и диаметр — 36 см;
• четыре ножки, толщиной по 3 см каждая.

Справка: маленький круг будет использоваться в качестве подложки, большой — как сидение.

После подготовки отдельных элементов барного стула можно приступать к его сборке. Все детали собираются саморезами, а для придания изделию прочности можно использовать клей ПВА . Процесс сборки барного стула будет выглядеть следующим образом:

Это мы рассмотрели самый простой вариант изготовления барного стула из натурального дерева своими руками.

При желании сделать в сидение углубление нужно выпилить его на поверхности, а потом выстругать с помощью стамески. Далее сидение шлифуется и покрывается лакокрасочными материалами.

Сидение барного стула можно сделать мягким. Для этого, к фанере или доскам приклеивается поролон, толщиной не менее 3 см, а сверху с помощью степлера прибивается обивочная ткань.

Декорирование деревянной мебели

После изготовления барного стула его необходимо декорировать. Каждый мастер выбирает свой вариант украшения мебельного предмета изготовленного своими руками.

Одни просто покрывают деревянные поверхности морилкой и лаком или краской. Кому-то нравится наносить резьбу на ножки и спинку мебели, кто-то отдает предпочтение технике декупаж.

Проще всего украсить барный стул с помощью ткани . Для этих целей выбираются стойкие к влаге и загрязнениям материалы (гобелен, кожа, кожзаменитель, жаккард, микрофибра).

Совсем не обязательно утруждать себя перетяжкой мебели, иногда достаточно просто пошить на нее чехлы. Так вы сможете время от времени обновлять интерьер помещения, создавая новые чехлы. При выборе ткани для декора важно учитывать общий интерьер кухни или столовой. Стул должен гармонично вписываться в окружающую обстановку и быть ее основным украшением.

Фото

Идеи для декорирования получившейся мебели и ее использовании можно посмотреть на следующих фото:

Полезное видео

Подробный процесс изготовления, сборки и декорирования можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что все барные стулья уникальны и неповторимы по — своему. Они способны внести в интерьер особую атмосферу тепла и гармонии. Самостоятельно сделанный стул своими руками станет не только украшением кухни или столовой, но и предметом для гордости среди членов своей семьи и гостей.

Вконтакте

Обычный барный стульчик, сделанный из грецкого ореха и железа с сиденьем.

Главная деталь этой самоделки – это её форма, для лёгкой сварки и укрепления кусков железа. Если вы варите впервые, то этот проект вас очень ознакомит с этой деятельностью, и благодаря ему вы научитесь отлично варить.

Часть 1: Начинаем изготовление.

Разрежаем металл на 4 части по 23,2см на 54,5см.

Всё было скреплено с боковым стыком и закреплено винтами, так они образовали 20 см. квадратную трубу 58,5 см.

Часть 2: Основа в виде угла под форму.

Сами куски надо было разрезать в скошенном виде, чтобы всё подходило.

С помощью рулетки найдём подходящий угол и установим его, чтобы всё соответствовало. Куски пиломатериала проходили через пилу, чтобы если надо было, то всегда был бы скошенный край.

Часть 3: Окончание базовой части.

Скошенную основу крепим с фанерой и прибиваем кромкой. Эта часть не соединяется с трубой, поэтому её можно будет удалить по необходимости.

Часть 4: Отмечаем и отрезаем будущие ножки.

Нижнюю часть каждой ножки отмечаем и срезаем в первую очередь. Чтобы произвести разметку, угол формы подвешиваем над краем стола, а металлическую часть закрепляем на месте.

При резке кусков ножек, всё размещается в форме и потом также размечаются верхние концы.

Часть 5: Верхняя часть стула.

Верхняя деталь барного стульчика делалась с 4 углами утюга.

Всё было отмечено с помощью квадрата сделанного ранее и обычной канцелярской ручки.

Получившиеся кусочки склеиваем между собой, а затем удаляем из формы для подгонки точного сварного шва с каждой стороны.

Часть 6: Тиски.

Часть 7: Подставка под ноги.

Куски получились по 30 см длиной и углом 45 градусов.

Часть 8: Завершаем сваренные части и шкурим их.

Подкладки из металла приварены были снизу под каждую ножку.

Теперь все зашкурим наждачной бумагой зернистостью 40.

Часть 9: Месторасположение.

Основную часть режим на две утолщённые доски.

Все доски зачищены с помощью наждачной бумаги.

Скошенные края шлифуем наждачной бумагой зернистостью от 100 до 220.

Часть 10: Покраска.

Такие самодельные высокие стулья-табуреты удобны не только у стойки бара, но и для ребёнка, сидящего за общим столом.

Чтобы стулья смотрелись аккуратно и привлекательно, при изготовлении надо очень тщательно разметить детали, аккуратно их обработать, а потом правильно собрать. Размеры табурета (рис.1) соответствуют стандартной высоте стойки бара. Для удобства снабжён проножками, служащими подставками для ног, а также - низкой спинкой, которая даёт опор пояснице, что позволяет сидеть, не напрягая мышцы спины.Ножки и царги скрепляют простым пазо-шиповым соединением.

Проножки - стержни 15 мм - просто вставляют на клее в просверленные на глубину 10 мм отверстия такого же диаметра. Пазы для царг имеют глубину 10 мм. Ответные шипы на царгах сечением 20 х 44 мм очень точно подгоняют.

Сиденье выкраивают из мебельного щита толщиной 25 мм и крепят к царгам на 4 шкантах, что обеспечивает табурету необходимую прочность. Изогнутые перекладины спинки вырезают из заготовки размерами 44 х 380 мм (рис.2).

Барные стулья своими руками – ход работы на фото

1.Переднюю кромку сиденья размерами 340 х 340 мм обрезают по дуге, высота которой равна 20 мм. После реза кромки зачищают наждачной бумагой.

2.С обратной стороны сиденья выбирают квадратные гнёзда со сторонами 20 мм.

3.Шипы на царгах можно сделать обычной ножовкой, закрепив заготовку в стусле.

4.В каждой боковой царге на расстоянии 60 мм от заплечика шипа сверлят по два глухих отверстия 8 мм под шканты крепления сиденья.

5.Чтобы избежать ошибок при выкраивании перекладины спинки, пазы под задние ножки лучше делать после того, как будет собран табурет.

6.В задних ножках удаляют верхние части шириной 20 мм и длиной 250 мм для установки перекладин спинки.

7.В ножках выбирают пазы под шипы царг. От положения этих пазов зависит точность установки сиденья на своё место без перекоса.

8.Сиденье шлифуют. Лучше всего это можно сделать ленточной шлифовальной машинкой с мелкозернистой наждачной бумагой.

9.Сборку табурета начинают с передних ножек, соединяя их царгами и проножками. Детали стягивают струбцинами.

10. Окончательную сборку проводят с использованием стяжных ремней и струбцин. Чтобы не испортить поверхность деталей табурета, под струбцины и на углах ножек там, где проходит стяжная лента, подкладывают кусочки картона или тонкого ДВП. После проверки и корректировки геометрии табуретки можно разметить и запилить перекладины спинки.

11. Для разметки ответных отверстий под шканты на нижней стороне сиденья в отверстия в царгах опускают (остриём вверх) саморезы с большими шляпками. После этого накладывают сиденье, регулируют его положение и ударяют сверху киянкой. Шляпки оставят вполне заметный след на нижней поверхности сиденья Останется только просверлить эти отверстия и вставить на клее шканты.

Детали табурета делают из древесины сосны. Рационально использовать заготовки сечением 20 х 44 мм. Однако можно применить доски других размеров. Табуреты можно покрыть лаком или лазурью, соответствующей по цвету вашему интерьеру.

Детали для изготовления барного стула и их размеры

Чертеж.1. Детали барного табурета размерами 360 х 380 х 990 мм.

Чертеж.2. Разметка перекладины спинки на заготовке размерами 44 х 380 мм.

Стулья для бара своими руками – все фото к статье

Эластичный чехол на диван геометрический хлопок чехлы для стульев покрывала…

334.68 руб.

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.70) | Заказы (460)