Здания из силикатного кирпича. Дом из кирпича силикатного и блоков: этапы возведения, типичные ошибки и правильные решения. Основные этапы работы

Дом из силикатного кирпича имеет свои плюсы и минусы.

Наиболее часто из него возводят предприятия, заводы и т. д.

В статье рассказывается о нюансах постройки дома из силикатного кирпича, какие есть недостатки у материала, представлены фото по теме.

Производство силикатного кирпича

Стройматериал придумали достаточно давно, еще в XIX веке, но он все еще часто используется, причем считается одним из самых современных из-за высокого качества.

Конечно, со временем технология изготовления значительно поменялась, из-за чего изменились характеристики материала, но основные принципы производства остались прежними.

Чтобы сделать такой кирпич, используют воду, песок из кварца и известь. Стройматериал можно сделать с паровой обработкой или без нее.

Первый вариант предполагает отпаривание известково-песочной массы, к ней добавляют различные вещества. В результате получается масса, которую прессуют и окрашивают.

Затем ее помещают в автоклавы, где смесь отпаривают. Обычно этот процесс занимает около 12 часов – в это время материал должен быть полностью высушен.

Безпаровой способ приготовления предполагает гашение извести на этапе смешивания ингредиентов.

Этот процесс занимает до 10 часов, а после этого все идет по тому же алгоритму, что и в паровой технике. Вариант без пара считается наиболее экономичным, его используют гораздо чаще первого.

Приготовленный кирпич обычно состоит на 90 % из песка, на 7 % – из извести, а еще в нем содержится около 3 % воды.

Готовый стройматериал имеет светлый цвет, но в настоящее время его могут покрасить абсолютно в любой оттенок, благодаря чему можно использовать его и для косметического ремонта зданий.

Чтобы посмотреть все возможные расцветки, можно найти фото в строительных журналах и каталогах.

Средний размер силикатных кирпичей равен 250 на 88 на 54 мм, иногда можно встретить 250 на 120 на 65 мм.

В принципе параметры материала могут быть самыми разными, но используются они значительно меньше.

Стройматериал также бывает полнотелым, пустотелым, утолщенным – каждый из этих типов используется для разных целей. Например, пустотелый кирпич очень легкий, что снижает давление здания на фундамент.

При желании перед строительством можно покрыть материал растворами против попадания влаги.

Характеристики материала

Популярность силикатных кирпичей обусловлена их прочностью, поэтому они так высоко оцениваются профессионалами. Из-за крепости материала с его использованием можно строить многоэтажные здания.

Кроме того, в силикатном кирпиче нет токсинов, а еще в состав входит известь, которая не пропускает бактерии и микробы. По этой причине материал может прослужить долгое время.

Еще одно положительное качество – звукоизоляция. Материал очень плохо пропускает звуки, поэтому его часто используют для постройки заводов, где много шумных работ.

Помимо этого, строители ценят в силикатном кирпиче точность параметров и форм. Благодаря этому не нужно дополнительно отделывать стены, и строительство проходит легче.

Еще один плюс стройматериала – его способность пропускать воздух. Из-за этого в жилище не будут образовываться лишняя влага и конденсат.

Кроме того, строительство дома из силикатного кирпича не такое сложное, как может показаться.

Для постройки хватит навыков работы с обычным кирпичом. Основные принципы кладки остаются такими же, только силикатный кирпич немного тяжелее обычного.

Многие выбирают этот стройматериал из-за низкой стоимости, которая на 15 – 20 % ниже, чем у обычного кирпича.

Однако силикатный кирпич имеет и свои минусы. Например, может испортиться под действием влаги.

Эту проблему можно решить, если пропитать стройматериал специальными растворами для отталкивания воды. Но фундамент и цокольный этаж из него строить ни в коем случае нельзя.

Помимо этого, силикатный кирпич очень хорошо пропускает тепло. Поэтому при постройке стены дома придется дополнительно утеплять.

Еще один недостаток материала – плохая устойчивость к морозу. Из-за холодов структура кирпича может испортиться.

Особенности строительства

Постройка из силикатных кирпичей имеет свои правила, которые нужно соблюдать.

Как было сказано выше, стройматериал абсолютно не подходит для строительства фундамента и цокольного этажа из-за плохой устойчивости к попаданию воды.

Зато стены из этого материала будут очень крепкими, но на них придется делать дополнительную теплоизоляцию.

Еще одним решением проблемы может быть утолщение стен. Укладывать силикатный кирпич нужно точно так же, как и обычный.

Очень многие люди комбинируют обычный и силикатный кирпичи, т. к. это позволит сэкономить деньги.

Таким образом, можно использовать меньшее количество обычного кирпича, из-за этого стоимость возведения будет ниже, а дом получится не менее качественным. Но для этого нужно все грамотно рассчитать.

Довольно часто стройматериал используют для перегородок в жилище, т. к. здесь особенно важна изоляция от шумов и высокая прочность.

Для внешних стен лучше использовать обычный кирпич, т. к. он лучше сохраняет тепло.

Когда проведены все расчеты и закуплен материал, можно приступить к строительству стен.

Для кладки из силикатного кирпича понадобятся:

• строительный уровень, рулетка, складной метр;
• циркулярная пила;
• молоток из резины;
• кирка;
• мастерок;
• шлифовщик для разрезания;
• емкость из пластика для раствора.

Чтобы раствор для смазывания кирпичей был более качественным, можно добавить в него песок, известь и специальные вещества.

Укладывать материал нужно с цоколя, положение кирпичей нужно проверять с помощью строительного уровня.

После этого в углах каждого ряда надо поставить порядовку, которая поможет следить за толщиной кирпичной стены.

Дальнейшие действия такие же, что и при кладке обычного: мастерком нужно выложить скрепляющий раствор, желательно, чтобы толщина сцепляющего вещества была около 30 мм.

Перед выкладкой кирпичей их нужно смочить водой – в этом случае материал не будет впитывать влагу из скрепляющего раствора.

Помимо этого, силикатные кирпичи следует складывать в определенном порядке. Чтобы это сделать, продольные и поперечные вертикальные швы перевязывают.

Для повышения прочности перевязывания надо использовать арматуру или проволоку, уложив через 3 ряда.

Раствор для сцепления лучше сделать жесткий. Если скрепляющее вещество жидкое, то способ укладывания впритык тоже возможен.

Из достоинств такого варианта можно выделить значительное сокращение времени на выкладку. Сразу после укладывания надо обработать швы, что поможет избежать растрескивания раствора.

Если дом планируется с одним или двумя этажами, то следует использовать кирпичи двойного или полуторного типа. Если нужно отделать стены, то для этого лучше взять стройматериалы с шершавой поверхностью.

Несмотря на то что кладка из силикатного кирпича мало отличается от обычного, при постройке нужно соблюдать аккуратность и внимательность.

В противном случае строение может быстро испортиться.

Не желательно брать этот стройматериал, если в комнате повышенная влажность. Если в помещении температура очень высокая, то силикатный кирпич тоже не рекомендуется использовать, т. к. он может растрескаться.

Помимо того, материал достаточно тяжелый, и об этом нужно помнить, когда строится основание.

Для дома из силикатного кирпича чаще всего выбирают монолитный или ленточный фундамент. Следует помнить, что основание должно быть максимально высоким, т. к. стройматериал может испортиться от влаги.

Чтобы построить основание первого типа, сначала делается разметка границ будущего сооружения. После этого под ним роют котлован и делают песочно-щебневую подушку.

Затем основание заливают бетонной массой, в результате чего получается цельная плита из бетона.

Монолитное основание достаточно дорогое, но наиболее крепкое и долговечное. Такой фундамент подойдет для любой почвы.

Еще довольно часто делают основание ленточного типа. Сначала размечают территорию, роют траншеи с нужной глубиной и шириной. При этом следует учитывать положение грунтовых вод.

После этого следует устанавливать опалубку и закладывать арматуру. Затем все это нужно залить бетонной массой. В конце нужно сформировать песочно-щебневую подушку.

Данный тип фундамента выбирают еще и потому, что он помогает значительно сэкономить и что не нужно рыть котлован. Однако стоит помнить, что этот вид основания подойдет не для всех типов почв.

Многим нравится столбчатое основание, но его лучше не использовать, т. к. силикатный кирпич намного тяжелее обычного, и свайный фундамент может не выдержать вес.

Кирпич – наиболее популярный строительный материал. На сегодня его несомненные преимущества позволяют строить надежные и качественные дома. Наибольшее распространение получил кирпич силикатный . Его основной метод получения – это автоклавное твердение под давлением насыщенного пара в специальных формах.

В основном составе присутствует известковый материал, специальные добавки (например, красители для получения эстетичного материала). Производство силикатных строительных материалов характеризуется высокой степенью механизации, а также наличием компактного оборудования, быстрыми сроками производства готовой продукции циклом и сравнительно небольшим расходом топлива.

У нас в каталоге вы сможете найти большое количество проектов домов из силикатного кирпича .

Основные технические характеристики

1. Средняя морозоустойчивость кирпича . Этот материал подходит для строительства стен дома в климатических условиях России. Выдерживает в среднем 25 циклов по морозостойкости, также имеются и более высокие марки морозостойкости;
2. Высокая плотность кирпича делает стены надежными и долговечными. В данном случае требуется обустройство качественного фундамента для дома. Тип конструкции выбирается в зависимости от этажности, типа почвы и климатических условий. Стоит отметить, что при высокой прочности, не требуется дополнительного укрепления стен. Все вышестоящие конструкции могут передавать значительные нагрузки на стены их силикатного кирпича без последствий;
3. Необходимая теплоизоляция достигается путем применения специальных теплоизолирующих материалов, а также при помощи облицовочных материалов;
4. Пожаростойкость – это абсолютно несгораемый стеновой материал;
5. Биостойкость . Стены не обрастают плесенью, не гниют и не изменяют свои геометрические размеры;
6. Небольшой размер силикатного кирпича позволяет строить сложные архитектурные формы стены, например, с малым радиусом кривизны, при этом материал не будет подвергаться дополнительной автоматической обработке;
7. Данные строительные изделия относятся к разряду экологически чистых и абсолютно безвредны для здоровья человека.

Строительство стен из силикатного кирпича, особенности

В зависимости от марки определяется прочность и морозоустойчивость . Наиболее часто используют марки М100 и М 125. Для многоэтажного дома применяют кирпич силикатный марки М150. Для стен используется полуторный, одинарный и двойной тип кирпича. Меньший расход раствора получается за счет употребления более крупных кирпичей. В зависимости от размеров определяют трудозатраты на возведении коробки дома. Кирпич этого вида хорошо выдерживает нагрузки, поэтому можно планировать помещения большей площади, например, с перекрытиями и пролетами в 6 метров.

Как мы уже отметили, потребуется обустроить качественный фундамент . Надежная основа обеспечит прочность всей конструкции и долговечность эксплуатации. Поэтому чаще всего кирпич силикатный применяется для возведения стен малоэтажных домов, коттеджей и прочих строений. В местах, где имеется повышенное влагосодержание в атмосфере, данный вид кирпича для строительства не пригоден, так как его способность хорошо впитывать влагу имеет крайне отрицательные последствия.

Силикатный кирпич не применяется для возведения стен цокольного этажа, подвалов, бассейнов, для строительства бань и других строений. Не используется и для возведения дымоходов, так как высокая температура вызывает процесс термической дегидратации (критическая температура составляет не более 700 градусов), кирпич разрушится. Популярность силикатного кирпича объясняется его демократичными ценами в сравнении с другими видами кирпича.

Виды кирпича

Стоимость строительства из различных видов кирпича

Когда встает вопрос о материале для строительства дома, приходится сравнивать множество вариантов. Популярным остается силикатный кирпич, плюсы и минусы которого уже хорошо изучены на практике. По каким же параметрам этот материал превосходит остальные, а по каким отстает?

Силикатный кирпич получают путем смешивания кварцевого песка, воды и воздушной извести.

Силикатный кирпич представляет собой смесь кварцевого песка, воды и воздушной извести. Методом полусухого прессования данная масса превращается в готовое изделие.

Достоинства

Силикатный кирпич имеет достоинства, благодаря которым многие будущие владельцы домов для постройки своего жилища выбирают именно этот материал.

1. Прочность. Благодаря большой плотности силикатного кирпича он является очень прочным материалом. Это делает и само возводимое здание крепким и безопасным.
2. Цена. Немаловажным моментом для любого человека является стоимость материала для строительства. Ведь постройка дома — весьма затратное дело, и всегда приятно сэкономить на чем-либо. Поэтому силикатный кирпич, имеющий более низкую (на 20-25 %) стоимость, чем у керамического кирпича, часто выигрывает по этому параметру.
3. Безопасность. Силикатный кирпич, в отличие от некоторых современных материалов для строительства, является совершенно безопасным для здоровья людей. Естественные материалы, входящие в его состав, не дают никакого радиационного излучения, а также препятствуют образованию на поверхности стен грибка.
4. Кладка. Процесс кладки силикатного кирпича имеет такую же технологию, как и работа с обычным кирпичом. То есть для этого не требуется получение каких-то особых навыков. Единственным отличием является чуть больший вес данного материала.
5. Звукоизоляция. По сравнению с обычным кирпичом силикатный имеет большую плотность, а значит, и повышенную звукоизоляцию. Данный параметр бывает очень важным для некоторых людей, которым хочется сохранять в своем жилище тишину и покой. Особенно этот параметр является актуальным при строительстве дома вблизи трасс, железных дорог и иных мест повышенного шума.
6. Цвета. Если раньше силикатный кирпич был исключительно белого цвета, то сейчас новейшие технологии его производства могут придать данному материалу различные цвета и оттенки. Благодаря этому имеется возможность сделать свое жилище красивым и необычным. Данный параметр важен для людей, ценящих эстетику в строительстве.

Как видно из перечисленных достоинств, силикатный кирпич имеет целый ряд характеристик, по которым он превосходит иные материалы для строительства дома. Так, построить дом из силикатного кирпича предпочтут люди, для которых важными параметрами являются: безопасность, надежность, хорошая звукоизоляция, более низкая стоимость и красивый внешний вид будущего жилища.

Недостатки

Как и любой другой стройматериал, силикат имеет некоторые недостатки, которые могут стать причиной выбора иных вариантов для строительства дома.

1. Высокая теплопроводность. Данный недостаток влияет на необходимость дополнительного утепления стен, построенных из силиката. Иначе же тепло из дома будет с легкостью выходить наружу. Поэтому стены из рассматриваемого материала требуют и дополнительных финансовых расходов, и лишнего времени, и трудовых затрат.
2. Хорошая влаговпитываемость. Поскольку силикат хорошо впитывает влагу, то его нельзя, так же широко как некоторые другие материалы, использовать при строительстве. Так, проекты домов из силикатного кирпича обязательно предусматривают постройку участков дома, где бывает повышенный контакт с водой, а именно фундамента и цоколя, из других строительных материалов. В противном же случае эти участки становятся склонны к быстрому разрушению. Повышенная впитываемость влаги грозит и более быстрым разрушением кирпича в зимний период, когда попавшая в материал вода меняет свое агрегатное состояние и значительно снижает прочность изделия.
3. Тяжесть. Силикат имеет больший вес, чем, например, его керамический аналог (примерно на треть). По этой причине более затрудненной является его транспортировка. Кроме того, требуется возведение более крепкого и массивного фундамента, способного выдержать давление тяжести силикатных стен.
4. Помимо данных недостатков, силикат нельзя применять при строительстве дымоходов, печей и топок, так как он плохо выдерживает высокие температуры.

Таким образом, рассматриваемый строительный материал имеет и ряд минусов. Они могут отпугнуть тех людей, которые ценят тепло и не хотят сталкиваться с дополнительными проблемами в виде утепления дома и транспортировки тяжелого материала.

Оценивая все положительные и отрицательные стороны силикатного кирпича, можно сказать, что нельзя строить дом полностью из этого материала.

Его использование возможно только для возведения стен. При этом они получаются достаточно прочными, надежными, отлично огражденными от внешнего шума, но не слишком теплыми. Поэтому, планируя строительство дома из силикатного кирпича, нужно быть готовым к необходимости возведения более толстых стен или организации дополнительного утепления.

Оптимальным вариантом будет комбинирование силикатного и обычного кирпича, что позволит и сэкономить часть денежных средств и уменьшить расход силиката. Данный вид будет незаменим при возведении внутренних стен и перегородок, для которых важными характеристиками являются прочность и звукоизоляция. А вот внешние стены, которые обязательно должны быть теплыми, лучше сделать комбинированными.

Для строительства дома к работе лучше привлекать специалистов, которые уже имели опыт кладки кирпичей. Иначе сложный и трудоемкий процесс работы с силикатом не будет иметь хорошего результата. Несмотря на то что данный вид строительного материала очень ровный и его кладка не требует дополнительных навыков и специальных материалов, которые используются при работе с керамическим аналогом, все равно это непростое дело.

Учитывая безопасность силиката, его можно применять при строительстве зданий и сооружений любого назначения. Благодаря повышенной прочности, его с успехом применяют при возведении высотных зданий. Достойный внешний вид не требует дополнительной наружной отделки. Недостатки силикатного кирпича, однако, не дают полноценно использовать его при строительстве в очень влажных местностях и в агрессивных средах.

При возведении дома силикат не является идеальным и универсальным материалом, поскольку он имеет ряд недостатков. Однако практически невозможно найти строительный материал, который не имел бы минусов. Необходимо при сравнении достоинств и недостатков различных вариантов обращать внимание на их существенность и важность для конкретного строения. Если для будущего дома большое значение имеет прочность, устойчивость и безопасность для здоровья, то силикатный кирпич будет оптимальным выбором.

Конечный же выбор материала для строительства дома зависит от того, насколько широки финансовые возможности будущего хозяина сооружения и какие характеристики постройки интересуют его в первую очередь.

Для строительства используют множество материалов. Но наиболее распространенным вариантом является дом из кирпича силикатного — а также очень близких к нему пено- и газосиликатных блоков.

Рассмотрим плюсы и минусы этого материала, и на конкретном примере представим этапы возведения коттеджа, при строительстве которого он широко, но часто не очень правильно использовался.

Что такое силикатный кирпич

Это относительно новый материал в истории строительства (впрочем, как и бетон на основе портландцемента). Широко использовать его стали в конце XIX-го века, хотя у нас его широкое применение началось уже после Великой Отечественной (легко определить примерный возраст здания, видя характерную кладку из аккуратного белого кирпича).

Производят силикат, смешивая известь (7-10%) с кварцевым песком и небольшим количеством воды. Затем прессуют и обрабатывают паром под давлением в автоклавах. Образуется материал, который не боится влаги и обладает достаточной для строительства прочностью, сравнимой с известным с древности керамическим кирпичом и бетоном.

Плюсы и минусы силиката

Начнем с положительных характеристик:

1. Цена - это главный плюс силиката. Сырье легкодоступно (месторождения есть почти во всех регионах), и не требует дополнительной обработки. В отличие от них, глина для керамического кирпича должна вылежаться, потом ее нужно сделать более однородной - вылеживанием иди тщательным перемешиванием, размолом пропускать через вальцы.
2. Отлично сочетается с любыми кладочными материалами от растворов на основе извести и цемента, до полимерных клеев.
3. Большая морозостойкость , если материал не находится во влажном состоянии,
4. Точная геометрия , благодаря которой не возникает проблем с его кладкой.
5. Прочность до 20 Мпа.
6. Неплохая звукоизоляция , связанная с высокой прочностью.
7. Отличные эстетические свойства . Кроме привычного белого есть цветной силикатный кирпич самых различных колеров.

Теперь, капля дёгтя про дом из силикатного кирпича — недостатки у данного материала тоже есть:

1. Он тяжелее привычного керамического кирпича, а тем более, пористых материалов.
2. Низкая влагостойкость: он напитывается влагой и со временем разрушается от ее воздействия. Стены из силикатного кирпича легко промокают.
3. Хорошая теплопроводность. Стены даже из пустотелого силиката приходится делать толще, чем из других материалов — или нужно устраивать дополнительные теплоизоляционные слои.
4. Низкая теплостойкость, кирпич разрушается от высоких температур, поэтому из него нельзя возводить печи и дымоходы.

Дополнительно можем предложить видео в этой статье на тему «дома из кирпича силикатного» о достоинствах и недостатках силиката.

Теперь перейдем к конкретному примеру строительства из материала. Причем, дом строили непрофессионалы — поэтому разберем не только сам процесс возведения, но отметим правильные и ошибочные решения, принятые ими. Постараемся прокомментировать изображение каждого этапа стройки, даже если там не применялся силикат.

Пример конкретного строительства

Этот дом строили два человека при ограниченном бюджете и сроках работ. Планировалось возвести его всего за полгода и два с половиной миллиона рублей (по состоянию на 2013 год.)

Проектирование

Имея неплохой опыт в строительстве, ребята решили не искать или заказывать готовый проект, а сделать дом по собственным чертежам, точнее наброскам. В принципе, это экономит деньги на начальном этапе.

Но все равно в дальнейшем, чтобы подключиться к коммуникациям, оформить акты ввода, и застраховать строение, придется обратиться в компании, которые имеют соответствующие разрешения и оформят проект согласно требованиям законодательства. Но это потом, а пока экономим.

Вот что у них получилось.

Остальные чертежи не показаны, но все они разработаны в таком же ключе. Конечно, если заказывать работу постороннему подрядчику, то этого мало. Но если все делать самостоятельно, то вполне достаточно — ведь образ дома все равно хранится в воображении, а по ходу строительства будут различные корректировки.

Нулевой цикл

Объем грунта, который нужно было выбрать для устройства фундамента, составил 25 кубических метров. Все работы, включая разметку и привязку по высотам, у них двоих заняли три дня — при ширине траншеи 0,4 метра и глубине 0,8. Причем, геодезиста пришлось нанимать (это необходимый шаг, ведь при неправильной разметке строить дальше будет очень трудно, а то и невозможно).

Хотя мы не знаем геологии площадки, на которой строится дом, предполагаем, что глубина заложения фундамента меньше метра может быть недостаточной для двухэтажного строения. В средней полосе почва может промерзать на 70-80 сантиметров, а это приведет к проседанию фундамента.

Хотя в данном случае, по углам предусмотрены сваи, но их может быть недостаточно. Все работы, как видно из снимков, проводились вручную.

Отвалы грунта делались внутрь будущего строения. Это правильно, потом нужно меньше вносить его при отсыпке цоколя.

Но можно отметить одну ошибку - не был удален плодородный слой грунта. Кроме того, что расточительно так пользоваться землей, могут возникнуть еще и вопросы со стороны природоохранных служб.

Дальше было проведено армирование фундамента. Ребята правильно отказались от сварки сеток, просто закупили арматуру и связали ее. Для каркаса неважно, как соединены между собой стержни, так как они удерживаются бетоном. На все ушло около 5 килограмм вязальной проволоки.

На этом этапе можно найти единственную ошибку. Торцы стержней соприкасаются со стенками траншеи. После заливки для их не будет обеспечен защитный слой бетона (минимум 3 сантиметра) а значит, с этого места может начаться коррозия каркаса.

Для заливки бетона была заказана смесь, поставляемая с завода, таким образом, были сэкономлены и деньги, и время. Готовый раствор почти всегда выходит дешевле, чем закупка компонентов для него, дополнительно экономится много времени, которое ушло бы на приготовление — даже если делать это в бетономешалке большого объема.

Совет. Заказывая бетон, договоритесь с диспетчером, чтобы по возможности машины приходили не одновременно, как на снимке, а через некоторое время. Меньше заплатите за простой, да и раствор при укладке будет более свежий.

Укладка происходила прямо из лотков миксеров в траншею. Все заняло порядка двух часов. Вручную готовя бетон на такой объем 25 м2, ушло бы не менее недели у двух человек. К тому времени неизбежно возникли бы стыки между уже затвердевшим и свежим раствором – а этого нельзя допускать.

Правда, не было проведено уплотнение уложенной смеси вибраторами, что значительно снизит прочность фундамента.

Пока бетон твердел, был выкопан (треугольная траншея слева) контур заземления, а затем смонтирован. Не только сэкономили время, но получили возможность безопасно работать с электроинструментом, который будет потом применяться при строительных работах.

Цоколь и коммуникации

Здесь можно отметить главную ошибку: для цоколя был закуплен силикатный кирпич. Даже при условии, что будет проложена надежная гидроизоляция, он все будет набирать влагу и разрушаться. Для этого элемента здания силикат неприменим, нужно выбрать керамический кирпич или другие материалы.

Можно также отметить несколько небрежную разгрузку, хотя не всегда материал поставляют на поддонах.

Пока бетон фундамента все еще не набрал достаточной прочности, для дальнейших работ заказали бурение скважины, чтобы обеспечить площадку водой, а также разложили кирпич.

Для кладки цоколя был заказан готовый раствор.

Так как мастера — опытные каменщики, то у них кладка силикатного кирпича для цоколя заняла всего три дня. Можно отметить хорошую производительность труда.

В конце цоколь был изолирован битумной мастикой. Это немного защитит силикатную кладку, примыкающую к фундаменту, от влаги — но все равно, не выход из положения.

Канализация

Для канализации были выбраны ПВХ трубы и фитинги. Это дешевый материал, детали которого легко и быстро собираются, буквально как детский конструктор.

На сборку трубопроводов внутри дома ушло меньше дня.

Затем приступили к обустройству выгребной ямы. Земляные работы проводили тоже вручную.

При этом была допущена грубая ошибка. Любая инструкция по технике безопасности требует, чтобы был соблюден либо безопасный угол откоса, либо закреплены щитами стенки. Ни того ни другого не видно. Посмотрите на нашего землекопа, высота ямы больше его роста.

Даже при глубине в два раза меньше, обвал грунта может привести к несчастному случаю с летальным исходом. Никогда не работайте так. Сэкономите время и уменьшите объем работы, но можете потерять жизнь.

Совет. Если все же решили по каким-либо причинам не увеличивать площадь котлована, то можно применить более безопасный способ. Установите колодезное кольцо на земле, а затем постепенно выбирайте грунт, изнутри сажая его в яму. Хотя это тоже не полностью соответствует требованиям охраны труда, вероятность обвала будет меньше, так стенки кольца защитят вас.

После копки ямы были установлены бетонные кольца, и смонтирован оголовок с крышкой.

При монтаже колец, для того чтобы реже откачивать стоки, сделали не только так, чтобы они просачивались через дно, а продумали зазор между кольцами. Для этого проложили несколько кирпичей.

И снова совершили ошибку, кирпич быстро разрушится сразу по двум причинам:

1. как мы уже говорили силикат, боится влаги — в данном случае он будет постоянно в воде;
2. кроме непосредственно самой влажности, ускорят разрушение агрессивные вещества, растворенные в нечистотах. Даже обычный бетон теряет долговечность в таких условиях.

При монтаже оголовка тоже нельзя было применять силикатный кирпич. Эта часть обсыпается землей — а значит, материал будет постоянно влажным, и через год-два разрушится. Целесообразнее было бы взять кольца типа «КО» которые специально предназначены для этой цели.

Перекрытие на отметке 0,00 и водопровод

После завершения цоколя, взялись за перекрытие на нулевой отметке — это пол первого этажа. Для него выбрали конструкцию без плит и балок.

Сделали следующим образом:

• произвели отсыпку грунтом, при этом пригодился грунт, вынутый при копке фундамента и выгребной ямы;

При отсыпке песок тщательно разровняли обычной гладилкой. Желательно было уплотнить его с помощью виброплиты, или хотя бы трамбовкой — в крайнем случае, пролить водой и дать осесть. Еще лучше было бы просыпать под песок слой щебня и отсева, но это дополнительные затраты.

• Затем уложили трубы водопровода. Для него выбраны металлополимерные трубы. С помощью специальных фитингов они собираются своими руками – быстро, и без применения специальных инструментов. Хотя надо отметить, что они дороже простых полиэтиленовых или стальных.
• Поверх труб и отсыпки уложен утеплитель - пенопласт (пенополистирол). Тоже не очень удачный выбор, наверно дешевле было бы применить керамзит. Хотя этот материал ускорил выполнение работ.

• По утеплителю также проложены металлополимерные трубы для разводки отопления.
• Затем установлены маяки для того, чтобы стяжка была идеально ровной, а ее поверхность – горизонтальной, без ухода от отметок, заниженных мест и уклонов.

• По маякам был залит бетон. Его, как и для фундамента не замешивали на месте, а заказали готовый раствор, который доставили автобетоносмесители.

И снова ошибка в строительстве: хотя слой бетона опирается на сплошное основание, нужно было уложить арматурную сетку. Также, в местах примыкания к кладке цоколя обязательно нужны деформационные швы, на этом объекте их не устроили. Можно предположить, что такая стяжка прослужит недолго.

Коробка

Затем приступили к возведению коробки. Для нее был выбран газосиликат. Технология его производства близка к изготовлению силикатного кирпича. Но в сырьевой раствор вводятся вещества (чаще всего алюминиевая пудра) которые реагируют с составляющими с выделением большого количества газов.

Структура становится пористая, материал поэтому получается менее плотным. Из него формируют блоки, по размерам гораздо более крупные, чем кирпич.

Кроме больших размеров, газосиликатные блоки отличаются и неплохими теплоизоляционными свойствами. Но у них меньше прочность. Остальные характеристики похожи на силикатный кирпич.

В качестве кладочного раствора выбран клей. Он позволяет делать толщину стыков минимальной, хорошо удерживается на вертикальных поверхностях и значительно упрощает и ускоряет работу.

Таким же способом возводятся и основные несущие перегородки.

Для перекрытия проемов использованы стандартные железобетонные перемычки, как на этом фото — или чаще делают два металлических уголка как на изображении ниже.

Примечание автора: Обратите внимание на интересное решение — я с такой конструкцией перемычки встречаюсь впервые. Одна из полок угольника не обхватывает блок, а заведена в паз, пропиленный в его объеме. Это несколько усложнило кладочные работы. Но в данном случае это обосновано тем, что не предусмотрена штукатурка стен, а сразу финишная отделка. Поэтому выступающий за поверхность блока металл мешал бы, а делать выемку, чтобы спрятать угольник заподлицо все-таки сложнее, чем резать паз.

Перекрытие первого этажа

Перекрытие самое обычное деревянное. Сразу обработали материал антисептиком.

Причем, обратите внимание, если раньше строители мало заботились о своей безопасности то, сейчас выполняя эту работу, защитили себя хотя бы ватно-марлевой повязкой. Это правильно — в состав средств для обработки древесины от гниения входит множество вредных для здоровья веществ.

Совет. Выбирая составы для пропитки деревянных конструкций, старайтесь, чтобы они не только предотвращали развитие грибов, насекомых и микроорганизмов, но и имели дополнительно огнезащитное действие.

Так как не предусмотрен армопояс, то балки просто разложили по стене обернув их концы рубероидом. Также уложили и мауэрлаты. Крепление их к материалу стен выбрали шпильками и дополнительно уголками.

То есть, в стропилах и мауэрлате сверлится сквозное отверстие, которое продолжается уже в толще стены. В него забивается шпилька, крепежные уголки усиливают соединение деревянных деталей между собой.

Сразу же уложили и стропила, над первым этажом. Они кладутся верхним концом на стены и опорные балки, сквозными шпильками и гайками прикрепленные к перегородке, которая будет выше одной из стен второго этажа. Таким образом, стропила этой части здания похожи на наклонно уложенные балки.

Ошибкой в этом узле можно назвать отсутствие гидроизоляции (что видно на снимке) в местах крепления опорной балки стропил к стене. Хотя возможно, что под древесиной проложен какой-то материал, который просто не выступает.

Также можно отметить как замечание: отсутствие армопояса, и установка шпилек напрямую в газобетоне. Со временем соединение может расшататься, однако такая конструкция допустима, и до сих пор не выявлено случаев разрушения кровли по ее вине.

Остальные кровельные работы оставили на потом. Затем подшили балки обрешетки рейками с шагом 30 сантиметров, к которым прикрепили гидроизоляцию перекрытия и уложили минераловатные маты.

Такой большой шаг обрешетки возможен благодаря тому, что в этой части чердачное помещение небольшое, необитаемое и не используется. Поэтому она воспринимает только нагрузку от утеплителя и никакой больше.

Тут тоже применили средства защиты во время работы. Это связано не только с заботой о собственном здоровье, но и с тем, что после работы с этим материалом могут быть неприятные ощущения - кожный зуд.

Заполнение проемов

• Не будем описывать эту операцию, так как она не зависит от того, в какие: деревянные, бетонные или силикатные проемы ставится рама окна или дверная коробка.
• Операции те же - устанавливаем и выравниваем раму, сверлим отверстия и крепим ее. Затем запениваем, и крепим доборные элементы и наличники.
• Правда, для газосиликата желательно использовать специальные дюбеля или анкера для пористых материалов, как на рисунке ниже.

Кладка перегородки санузла

Для внутренней кладки был использован силикатный кирпич. Обычная стенка в полкирпича. Но чтобы не допустить образования трещин на стыке с несущей перегородкой, желательно было установить между стенами связи, чего не видно на изображении.

Хотя газобетонные блоки клали на клей, для кирпича почему-то выбрали обычный раствор. Потом это немного усложнит отделку (опишем в разделе про отделку).

Отделка стен

На этом этапе работ воспользовались преимуществом силикатных материалов — их отличной геометрией. Благодаря ей, а также качественной кладке (почти ровная поверхность стен), с использованием клея сразу провели финишную отделку.

Перед отделкой проложили проводку и трубы отопления (их решили тоже скрыть в стене) — чтобы заделать штробы под нее одновременно:

• Стены из газобетона отциклевали, затем зашпаклевали.

• Кирпич пришлось оштукатуривать по маякам.

Для внутренней отделки такой подход применим, а вот для фасада здания желательно защитить силикатный кирпич или блок более надежно — хотя бы сайдингом. Ведь нередки случаи, когда при затяжных косых дождях стены домов из данного материала промокали насквозь.

Потом приходилось не только бороться с сыростью в доме, но нередко и восстанавливать отделку интерьеров. Так что силикатный кирпич, серого цвета от влаги, не только портит вид, но и свидетельствует о скором возможном ремонте.

По кирпичной отделке есть еще два замечания:

• Стену можно было сделать такой же ровной как из газосиликата, и потом шпаклевать. Как мы уже говорили выше, этот материал имеет отличную геометрию формы. Для этого можно было положить его на клей.

Примечание: Но, возможно, выбрали раствор и штукатурку по той причине, что грани кирпича были повреждены при небрежной транспортировке и разгрузке. Как видно на одном из снимков в начале статьи — его просто свалили на землю.

• Для штукатурки стен было желательно применить кладку впустошовку, не заполнять швы на глубину 5-10 миллиметров от поверхности, которая будет отделываться. Так обеспечивается лучшее сцепление штукатурного слоя с кладкой.

Балкон

В первую очередь, стали возводить колонны под балкон — для них залили фундамент и тоже использовали силикатный кирпич.

Можно отметить, что колонны в полтора кирпича чаще всего оказываются не очень надежными — их нужно усиливать металлической стойкой, замурованной в кладку.

Затем залили балконную плиту. При этом, вместо того чтобы делать опалубку полностью, вместо ее дна использовали лист металлопрофиля, который потом останется в конструкции.

Кажется, что здесь без армирования конструкция недостаточной толщины, однако это на взгляд — нужно проводить расчеты.

Второй этаж

Кладка второго этажа велась также, как и первого — из газосиликатных блоков. Перекрытие тоже делали аналогично, правда подшивка (обрешетка) была сплошной, так как по чердаку над ним предполагается ходить. Поэтому замечания те же.

Дымоход и вентиляция

Одновременно с кладкой стен велось и возведение каналов для дымохода и вентиляции. Вначале приведем фотографию.

К вентиляционным каналам претензий нет, а вот к тем, которые будут использоваться как дымоход, обязательно должны возникнуть претензии со стороны государственного пожарного надзора, хотя они полностью аналогичны вентиляционным.

1. Для дымоходов вообще запрещается применять силикатный кирпич. Под воздействием высокой температуры он растрескивается.
2. На месте прохода через перекрытие должна делаться разделка не менее 0,5 метра. Здесь же балки проходят прямо через дымоход.

Кровля

Кровля у дома стандартная, с наслонными стропилами, которые крепятся точно также как и балки к стенам одним концом.

Даже отсутствие армопояса и недостаточно надежное крепление стропил к газосиликату с помощью шпилек, как в кровле первого этажа, здесь маловажно. Крыша не утепленная (теплоизоляция по перекрытию), а значит, легкая, учитывая кровельный материал (металлочерепица с небольшим весом квадратного метра).

Можно было только выполнить свесы немного больше, чтобы защитить силикатные стены от дождей с ветром.

Вот и все, что мы хотели рассказать про строительство дома из силикатного кирпича и родственных ему материалов. Надеемся, что наша статья открыла его особенности, и поможет избежать типичные ошибки, приведенные в примерах. Пусть все ваши строения будут надежными удобными и уютными.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Силикатный кирпич начал применяться не так давно. Разработан он был в конце XIX века, широко используется с середины прошлого столетия. Этот период позволяет составить определенное мнение о стройматериале, потому что на данный момент удалось выявить все плюсы и минусы силикатного кирпича.

В чем особенность силикатного кирпича?

Особенности состава силикатного кирпича приближают его к природному известняку. Известняк активно используется при возведении зданий не одно столетие, однако применение известняка связано с некоторыми сложностями. Во-первых, природный материал недешев. Во-вторых, его трудно и затратно доставлять на большие расстояния, ведь строительство ведется не только в тех регионах, где ведется добыча этого материала.

Силикатный кирпич делают из известково-песчаного раствора, в течение многих лет этот раствор использовали для кладки. В процессе эксплуатации таких сооружений стало ясно, что этот раствор с течением времени становится уязвим для воды. В итоге она разрушает стены, построенные с использованием известково-песчаного раствора. Но тот же недостаток присущ и современному цементному раствору, у которого это свойство выражено еще ярче. Бетонные растворы, повсеместно использующиеся сегодня, в качестве кладочного связующего вещества служат еще меньше, чем известково-песчаные.

Изготовление силикатных кирпичей

Изготовление силикатных кирпичей требует особого оборудования и больших производственных мощностей. Поэтому малых предприятий, занимающихся выпуском этого стройматериала нет. Сам процесс изготовления достаточно прост.

Основные этапы производства

1. Засыпается определенное количество извести, песка, специальных добавок, необходимых для придания смеси определенных качеств, все перемешивается, при этом добавляется вода.
2. Подготовленная смесь распределяется по формам, прессуется.
3. Изделия проходят автоклавирование (обработку «острым» паром, то есть имеющим температуру свыше 100°С – это больше температуры кипения).
4. Готовый кирпичи выгружаются, проходят контроль качества.

Схожим способом производят газосиликатные блоки, поэтому при наличии нужных автоклавов промышленные предприятия ведут выпуск всей линейки аналогичной продукции.

Разновидности силикатного кирпича

Производство данного материала ведется в соответствии с ГОСТ 379-79. Поэтому характеристики силикатного кирпича по многим параметрам совпадают с характеристиками обычного керамического кирпича. В соответствии с ними выделяются марки изделий:

• по прочности М 125, М 150;
• по морозостойкости — F15, F25, F35;
• по теплопроводности – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.

Прочность показывает, насколько хорошо материал может выдерживать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Традиционно прочность обозначается как определенная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдерживает определенная площадь материала. Для кирпичей – это квадратный сантиметр.

Под морозостойкостью понимают способность материалов при насыщенности влагой выдерживать циклы замерзания и оттаивания без потери присущих им свойств. Основные единицы измерения – циклы или F. Морозостойкость имеет буквенное обозначение – Мрз.

Среди разновидностей силикатного кирпича обязательно надо отметить пустотелый и полнотелый . В отличие от стандартных керамических изделий отверстия в силикатных кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центральной части бруска. Как известно, в керамических кирпичах отверстия заполняют практически все внутреннее пространство, их форма варьируется. Помимо стандартных размеров силикатные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для этого надо найти производителя, который использует индивидуальные формы, потому что менять настройки стандартных экструзивных прессов очень сложно. Но такой заказ можно оформить только на большую или среднюю партию.

Плюсы силикатного кирпича

Данные изделия имеют несколько неоспоримых преимуществ.

1. Низкая стоимость. Невысокие цены связаны с низкой себестоимостью производства. Во-первых, применяется недорогое сырье. Как песок, так и известь не отличаются высокой стоимостью. Во-вторых, при использовании пара от ТЭЦ существенно сокращаются расходы на производство. Ведь пар от ТЭЦ так или иначе нуждается в охлаждении, которое проводится в градирнях. В отличие от керамического кирпича, который делают из глины, вылежавшейся не менее 3-х лет, а потом измельченной, сырье для силиката не нуждается в специальной подготовке. Энергозатраты на производство силикатных изделий также ниже, чем на изготовление керамических, это связано с экономией на сушке. В итоге сооружения из силиката всегда обходятся дешевле, чем из прочих материалов, включая бетон с аналогичными несущими свойствами.
   
   
2. Экологичность. Материал не имеет никаких вредных для здоровья составляющих. Радиоактивное излучение минимально, оно меньше, чем у прочих природных и искусственных материалов. Поэтому эти изделия можно использовать для возведения зданий любого назначения.
   
   
3. Совместимость с любыми кладочными растворами. Силикат отлично воспринимает обычные цементно-известковые растворы, полимерные клеи и прочие связующие вещества.
   
   
4. Эстетичность. Естественный цвет силикатных изделий – белый. При желании его можно поменять на любой другой. Технологии окрашивания позволяют кардинально менять цвет изделий. Вводимые в базовое вещество пигменты придают определенный цвет всему изделию, а не только слоям, расположенным ближе к поверхности.
   
   
5. Высокая геометрическая точность. Кирпичи выполняются строго в соответствии с заданными формами, они имеют ровную поверхность и четкие прямые углы, поэтому кладочные работы вести несложно.
   
   
6. Хорошая прочность. Показатели прочности такого материала варьируются в пределах 75 – 200 кг/см². Поэтому из такого материала можно возводить как несущие стены, так и межкомнатные перегородки.