Мощный вентилятор своими руками. Вентилятор из кулера и диска своими руками. Как сделать вентилятор из обычного электромоторчика

На улице погода становится теплее, пора задуматься о вентиляции. В этом выпуске Роман Урсу будет делать безлопастной вентилятор. Вы без труда сможете повторить это изделие своими руками. Используется в изделии четыре куска картона. Ширина должна совпадать с шириной кулера. 120 мм. В корпус встраивается выключатель и разъем питания. Снимем размеры и по нужному диаметру проделаем отверстие. Также понадобится блок питания на 12 вольт кулер, потребляющий 0,25 м. Блок на 2 ампера, так что хватит с головой. Верхняя часть вентилятора Дайсона имеет цилиндрическую форму. Это значит что мы начерти два круга диаметром 15 см. В одном из них 11 см, в другом 12 см. Чтобы детали хорошо держались на базе, берем одной из стенок, прикладываем детали, проводим линию и отрезаем. Теперь, чтобы сформировать цилиндры, понадобятся три отрезка с такими размерами: 12 x 74, 12 x 82, 15 x 86 см. Что и куда нужно приклеивать, разберемся на этапе сборки. Давайте сделаем срезы в каждой стенки. Это будут каналы для воздуха. Они выглядят как неплохие ножки.

Приступим к сборке безлопастного красивого вентилятора, разместив курьер посередине. Поочередно приклеиваем каждую стенку. Провода можно убрать, как показано на видео. Было бы неплохо разобраться с подключением. Используем выключатель, поэтому разделяем один из проводов и формируем цепь. Провода идут к разъему питания, черный к минусу, красный к плюсу.

Нужно соединить все подготовленные ранее детали своими руками. Берем кольцо с внутренним диаметром 11 см. Она будет впереди. И отрезок 12×74. Соединяем, как на видео.

Повторяем тоже самое со вторым кольцом и заготовкой 12 x 82. Чтобы зафиксированной кольца держались в стабильно, используем пять небольших перегородок прочности. Длина чуть менее 12 см. Остается только закрыть конструкцию.

Используем последний отрезок 15 x 86 см.

В заключение наводим красоту, убираем излишки клея, покрываем краской. В целом безлопастной вентилятор готов.

Впереди много полезных самоделок, ждём тёплое солнышко, чтобы снять следующее видео и показать на канале.

В проветривании нуждаются многие загородные строения. Без него отсыревают дома и сараи, мокнут погреба и подвалы, а уж пользоваться люфтклозетом, в котором отсутствует вентилятор, мягко выражаясь, некомфортно.
Разумеется, оснастить туалет или погреб электрическим приточным или вытяжным вентилятором несложно, однако многие дачные строения далеко не всегда бывают электрифицированными. Но вентилятору, о котором я хочу рассказать читателям, электричество не потребуется – его приводит во вращение… роторный ветродвигатель.

Сделать такое устройство сможет каждый. Вся его «механика» состоит из роторного ветродвигателя и 12-лопастного вентилятора. И тот и другой установлены на оси подшипникового узла, в качестве которого используется втулка от переднего колеса велосипеда. Последняя с помощью болтиков М4 и гаек закреплена в центре круга, вырезанного из листа фанеры толщиной 8 мм.

Роторный ветродвигатель собран из пары полуцилиндров и двух дисков из 6-мм фанеры. Хорошей заготовкой для полуцилиндров послужит старая алюминиевая кастрюля или ведро. Подойдет также и соответствующая по размерам посудина из пластика. Кастрюля аккуратно разрезается по диаметральной плоскости и закрепляется между парой фанерных дисков так, как это показано на рисунках.

1 – ветровентилятор; 2 – люфтклозет; 3 – вентиляционная труба; 4 – выгреб

1 – роторный ветродвигатель; 2 – гайка крепления ветродвигателя на валу; 3 – подшипниковый узел (втулка от переднего колеса велосипеда); 4 – крыльчатка вентилятора (стальной или дюралюминиевый лист s2); 5 – шуруп-саморез крепления ветровентилятора на вентиляционной трубе (12 шт.); 6 – вентиляционная труба (короб квадратного сечения, сколоченный из досок s20); 7 – гайка крепления крыльчатки вентилятора на валу; 8 – ресивер (пластиковый тазик); 9 – болты и гайки М5 крепления подшипникового узла на крышке ресивера (3 комплекта); 10 – крышка ресивера (фанера s8)

1,2- торцевые шайбы (фанера, s8); 3, 4 – полуцилиндры ротора; 5 – уголок для стыковки полуцилиндров и шайб (6 шт.); 6 – крепёж полуцилиндров и шайб (болт М5 с гайками, 12 комплектов)

Изготовление крыльчатки вентилятора

(А – заготовка, Б – готовая крыльчатка)

Крыльчатка вентилятора – 12-ло-пастная; сделать её можно из стального или дюралюминиевого листа толщиной около 2 мм. После изготовления плоской заготовки каждая лопасть крыльчатки дважды сгибается, как это показано на фотографии, приблизительно на 90 градусов, причём направление изгиба будет зависеть от того, какой вентилятор вам нужен -приточный или вытяжной.

Ветровентилятор устанавливается поверх своего рода ресивера, в качестве которого выступает небольшой пластиковый тазик, в дне которого прорезано отверстие под вентиляционную трубу (асбоцементную или сколоченную из досок). В верхней части ресивера (выше крыльчатки вентилятора) прорезаются отверстия для выхода (или забора) воздуха.

Готовый агрегат закрепляется поверх вентиляционной трубы – и он непрерывно (и совершенно бесплатно!) будет проветривать ваш туалет или погреб.

И. ХОРОШЕВСКИЙ

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter , чтобы сообщить нам.

Пришло лето, а значит жара, зной и вечный дефицит прохлады. Но эта проблема поправима, и довольно таки легко. Необходимо всего несколько деталей и немного свободного времени, чтобы самому своими руками облегчить себе жизнь, наполнить ее легкой прохладой, которую вы непременно получите, изготовив USB вентилятор дома. Конечно можно пойти и купить вентилятор в магазине, но как приятно будет сидеть возле того же компьютера, а на вас будет дуть легкий ветерок от созданного вами USB вентилятора. Да и созданная своими руками вещь, всегда радует не только глаз, но и себялюбие развивает.

Предлагаем посмотреть видеоролик самоделки - usb вентилятор:

Инструменты для usb вентилятора:
- Обычный CD диск (не обязательно новый);
- Тюбик от силиконового клея пустой;
- Деревянный брусок;
- Мини диск;
- USB шнур;
- Моторчик;
- Держатель;
- Переходник;
- Клей пистолет силиконовый.

В тюбике необходимо проделать три отверстия, одно в крышке, и два по бокам. Отверстия легко сделать, воспользовавшись обычным гвоздем, который необходимо первоначально нагреть.

В деревянном бруске также необходимо сделать прорезь или углубление. Сделать это легко воспользовавшись наждаком.

Мини диск легко превращается в пропеллер. Для этого его необходимо расчертить на равномерные лопасти, затем нагреть канцелярский нож и прорезать по заранее начерченным линиям. А после этого основание каждой лопасти нагреваем при помощи зажигалки и с помощью рук немного каждую лопасть выгибаем, чтобы получился пропеллер.

Моторчик, держатель и переходник берем из нерабочего сиди-дисковода.

Теперь приступим к сборке USB вентилятора.

Клеевой пистолет нагреваем. Держатель по оси смазываем силиконовым клеем из клея-пистолета. На этот клей необходимо плотно посадить пропеллер. Со всех сторон прижать. Затем с другой стороны держателя капаем каплю клея и приклеиваем переходник. Ждем, пока клей хорошо высохнет. Обычно для этого необходимо всего пару минут.

Теперь берем тюбик от силиконового клея, снимаем крышку и смазываем внутри клеем силиконовым. И внутрь вставляем моторчик так, чтобы часть, которую будем подключать, торчала из отверстия, которое мы изначально сделали.

Затем USB шнур просовываем в боковое отверстие тюбика из-под клея и соединяем с моторчиком концы проводов.

В углубление в деревянном бруске необходимо залить силиконовый клей, и туда укладываем плотно провод от USB шнура, а сам тюбик с моторчиком внутри приклеиваем к основанию бруска. А с другой стороны бруска приклеиваем CD диск на силиконовый клей.

Теперь пропеллер необходимо со стороны приклеенного на него переходника, насадить на острый край моторчика, который торчит из дырочки в тюбике из-под клея.

И наконец, наш USB вентилятор можно включать в сеть и получить такую долгожданную прохладу.

С наступлением жары мы вспоминаем о вентиляторах, самых простых и доступных изобретениях человека для освежения воздуха. Классическая конструкция вентилятора состоит из движка, на вал которого закреплена крыльчатка с множеством лопастей. Во время работы вентилятора воздух засасывается с тыльной его стороны, и проходя через лопасти с увеличенной скоростью выталкивается вперед, создавая эффект охлаждения и свежести.
Обычный вентилятор имеет ряд недостатков: шум и вибрация от лопастей, которые собирают на себя пыль и загрязнение воздуха. Для того чтобы их очистить, необходимо снимать защитную решетку. Скорость таких вентиляторов регулируется всего в нескольких режимах, а настроить ракурс обдува и вовсе бывает затруднительно.
Предлагаемое нами альтернативное устройство лишено этих недостатков. Эту разработку придумали инженеры компании Dyson, представив практически революционное решение в области вентиляции воздуха. Благодаря им мир узнал, что такое безлопастный вентилятор. И сегодня мы будем собирать его в домашних условиях.

Принцип работы безлопастного вентилятора

Основным отличием безлопастного вентилятора от обычного является измененное направление выталкиваемого потока воздуха. Достигается это за счет того, что двигатель с крыльчаткой размещены вертикально и спрятаны в основании, которое оборудовано решетками. Через них потоки воздуха проходят в рамку, размещенную над основанием и снабженную щелями по периметру для осуществления вентиляции.

Материалы, инструменты для безлопастного вентилятора

Для сборки этого ультрасовременного бытового гаджета нам понадобятся следующие материалы:

Отрезки ПВХ труб диаметром 150, 125, 90 мм;
Быстросохнущий клей для пластмассы, типа суперклей;
Небольшой отрезок оргстекла или плексигласа синего цвета;
Серверный кулер YW880, ширина рамки-60 мм;
Краска аэрозольная белая, 1 баллон;
Отрезок мягкой металлической сетки с ячейками около 10 мм;
Плата реостатного контроля скорости, тумблер;
Припой, флюс, термокембрики, саморезы;
Отрезок светодиодной ленты, длина - около 50 см;
Блок питания (адаптер) на 12V/2 А;
Изолента.

Из инструментов нам понадобятся:

Торцовочная пила или болгарка (УШМ) для обрезки патрубков из ПВХ труб;
Лобзик для обрезки кривых линий;
Дрель или шуруповерт с фрезой-коронкой на 50-60 мм;
Набор сверл различного диаметра;
Паяльник, отвертка, ножницы, плоскогубцы, термоклеевой пистолет;
Малярный нож.

Порядок проведения работ

Готовим пластиковые патрубки

Берем отрезок ПВХ трубы диаметром 150мм и торцуем его, выравнивая края. Отмечаем фрагмент длиной около 100мм, и делаем отрез торцовочной пилой или болгаркой (УШМ).

Края всех патрубков необходимо обрабатывать наждачной бумагой, чтобы избежать заусенцев, неровностей и улучшить подгонку краев для клеевого соединения.

Следующим шагом будет подбор пластикового контейнера, который будет плотно насаживаться на наш отрезок трубы. Малярным ножом срезаем у него донышко, и с помощью суперклея закрепляем его на вершине патрубка.

Затем берем трубу диаметром 125мм, и отрезаем от нее патрубок длиной 90мм.

Следующей будет труба диаметром 90мм, которую мы также обрезаем, как и две предыдущие. Это основание нашего вентилятора. Длина отрезка – 120-130мм.

Базовые пластиковые детали готовы. Можно проверить как они будут сочетаться друг с другом, расставив их по своим местам.

Рамка вентилятора, садится на основание перпендикулярно, поэтому патрубок на 90мм необходимо слегка подготовить, обрезав его край соответственно окружности рамки. Размечаем его карандашом, обрезать можно лобзиком или той же болгаркой.

Неровности криволинейного реза можно загладить наждачкой, удалив заодно заусенцы.

С помощью корончатой фрезы диаметром 50-60мм, дрелью или шуруповертом проделываем сквозное отверстие посередине самого большого патрубка. Оно позволит потоку воздуха проходить через основание в нашу рамку. На суперклей закрепляем наше основание.

Для того чтобы замкнуть рамку вентилятора, состоящую из двух отрезков трубы разного диаметра, на меньшем из них с одного торца наклеивается заглушка. Ее делаем из листа оргстекла или плексигласа синего цвета.

Разметив сначала большую окружность, а затем меньшую, отрезаем кольцо заглушки.

Теперь ее можно посадить на суперклей к меньшему патрубку рамки.

Используя аэрозольную краску белого цвета и изоленту в качестве малярного скотча для оргстекла, прокрашиваем пластиковые детали нашего вентилятора.

После того как краска высохла, можно приклеить отрез светодиодной ленты на патрубок большего размера со стороны заглушки. Не забываем сразу пропаять контакты для светодиодной подсветки, и выводим их в основание.

Закрепляем оба патрубка нашей рамки на суперклей.

Электрическая часть

Начинаем подготавливать электрическую начинку нашего вентилятора, распаивая контакты кулера. Провода лучше взять с запасом чтобы удобно было ими работать при подключении контрольной платы и тумблера.

Паяльником можно сделать крепежные отверстия, чтобы надежно закрепить кулер в корпусе основания.

Закрепляем кулер, и просверливаем вентиляционные два отверстия в основании друг напротив друга. Сделать это можно той же корончатой фрезой.

Закрываем эти отверстия фрагментами металлической сетки, предварительно нарезанной по размеру.

Приклеиваем фрагменты сетки термоклеевым пистолетом.

Распаиваем контакты тумблера и гнезда питания. Оголенные контакты закрываем термоусадочными кембриками, прогревая их зажигалкой.

Теперь можно проделать отверстия для тумблера и гнезда питания, и закрепить их на корпусе основания вентилятора.

Комментариев:

Установка вентилятора — это вопрос щепетильный. До того как сделать вентилятор своими руками, необходимо определить его место установки. Дело в том, что при изготовлении конструкции на сегодняшний день используется два вида двигателей:

коллекторные;
асинхронные.

Коллекторные при работе издают сильный шум, при его переключении происходит искра. Помимо того, движение щеток издает тоже много шума.

Асинхронные двигатели, которые оснащены короткозамкнутым ротором — полная противоположность. При самостоятельном изготовлении вентиляторов в качестве пускового реле можно использовать элемент из холодильника.

Принципы изготовления вентилятора

Когда изготавливают вентилятор своими руками, нужно учитывать некоторые аспекты, самым важным из которых является шум. Чтобы иметь представление о работе коллекторного двигателя, нужно просто вспомнить, как работает пылесос «Циклон», громкость его около 70 дБ. На основании этого следует подумать, применять такой двигатель или нет. В связи с этим реальней всего использовать асинхронный двигатель, к тому же при выполнении самой простой модели вентилятора не требуется пусковая обмотка. Да и его мощность невелика, а вторичная ЭДС наводится полем от статора.

Барабан в асинхронном двигателе имеет короткозамкнутый ротор с прорезанными медными жилами по образующей, проходящими под углом по отношению к оси. Именно этот уклон и предопределяет направление вращения ротора в двигателе. Медные жилы не изолированы от материала барабана, так как они обладают проводимостью, превосходящей окружающий материал, а разность потенциала между рядом лежащими жилами мала. И в связи с этим поток тока протекает по меди. Статор и ротор между собой не соединены контактами, и поэтому не возникает искра, так как проволока покрыта лаковой изоляцией. Вот поэтому шум у асинхронного двигателя определяется следующими факторами:

соотношением статора и ротора;
качеством подшипниковых элементов.

При правильной настройке асинхронного двигателя можно достичь бесшумной работы мотора. Ну а если речь идет о том, как правильно сделать вентилятор своими руками канальный, то можно допустить установку коллекторного двигателя, но с учетом того, где будет располагаться секция.

Канальный вентилятор устанавливается в самой секции воздуховода и размещается по центру тракта. Вот по этой причине, когда делается вентилятор в воздуховоде, шум не играет особой роли, так как звуковая волна, пока проходит канал, затухает.

Вернуться к оглавлению

Чтобы выполнить вентилятор своими руками, необходимо приобрести модель кухонного или вентилятора для санузла, ту, которую монтируют к вытяжке. Коробка из-под него тоже пригодится, а также потребуются:

ножницы;
сетка;
клей или скотч.

Схема монтажа вентилятора.

Конструкция будет питаться от сети, но расходуя мало электроэнергии. Для начала берется коробка, и в ней проделывается сквозное отверстие. Конструкция вентилятора для вытяжек цилиндрической формы, она же и будет основой для формы отверстия.

Впоследствии в это отверстие и будет установлен вентилятор. Отверстие вырезается меньшего диаметра, чем сама конструкция, для того чтобы она получилась более устойчивой и безопасной. С боковой части снизу коробки проделывается проем для вывода шнура. Для того чтобы вентилятор не болтался в коробке, в нее можно уложить картонные обрезки, а его закрепить изолентой. Для безопасности на переднюю часть, где находятся лопасти, устанавливается защитная сетка. Чем плотнее ячея в сетке, тем меньше вероятность попасть под лопасти. Изготовление самодельного вентилятора не требует больших затрат, а если коробку задекорировать, то можно получить дополнительный элемент интерьерного обустройства.

Вернуться к оглавлению

USB-вентиляторы: особенности

Такую модель будет сделать непросто. Это отличный вариант для индивидуального охлаждения при работе за компьютером. Такое устройство получается с достаточной мощностью, а также потребление энергии ненамного больше. Для устройства этой конструкции потребуется:

пара компакт-дисков для компьютера;
шнур с USB-вилкой;
провода;
старый моторчик, такие обычно устанавливают на детских игрушках;
винная пробка;
картон цилиндрической формы;
клей и ножницы.

Первым делом диск разрезается на лопасти. От наличия лопастей зависит мощность потока воздуха, чем их больше, тем сильнее будет обдувать, но и сами сегменты не должны быть маленькими.

Разрезается только один диск, второй будет использоваться в качестве подставки.

Чтобы согнуть лопасти, их прогревают над небольшим пламенем и сгибают вперед под углом.

Они должны быть повернуты в одну сторону. Когда диск с лопастями будет готов, в его центр вставляется пробка, и в ней проделывается отверстие.

Для того чтобы сделать провод пригодным к использованию, с одного конца USB-шнура снимается наружная обмотка, под которой находится 4 проводка. Парные можно отделить, подсоединить к моторчику и заизолировать.