Из чего сделана металлочерепица? Устройство металлочерепицы, технология изготовления. Основные отечественные поставщики сырья. В стоимость входит

Производство современных строительных материалов, — это, как правило, технологически сложный процесс, включающий в себя несколько уровней обработки. Конечно, потребителю нет необходимости тщательно изучать все нюансы технологии выпуска металлочерепицы, но знание основ производства поможет лучше понять свойства материала. Поэтому стоит прочитать и посмотреть, как осуществляется производство металлочерепицы – видео материал даст представление об основных моментах производственного процесса.

К кровельному покрытию предъявляются особые требования по надежности и продолжительности срока службы. Кроме того, определенные требования есть и к внешнему виду кровли, оно должно гармонично дополнять общее оформление дома.

Выбирая в качестве кровельного покрытия металлочерепицу, домовладельцы принимают правильное решение. Чтобы лучше понять свойства этого популярного материала, стоит познакомиться с основами технологии, по которой он выпускается.

Материалы для изготовления металлочерепицы

Качество материала не в последнюю очередь зависит от качества сырья. Металлочерепица является многослойным материалом, структура материала такова:

Основа материала – лист металла с антикоррозийным покрытием.
С двух сторон основа покрывается специальным грунтом, который обеспечивает надежное сцепление покрытий со стальной основой.
Верхняя часть металлочерепицы – цветное покрытие из полимерного материала.
Нижнюю часть листа покрывают слоем защитного лака.

Металл, идущий на изготовление металлочерепицы

В большинстве случаев, основой металлочерепицы является холоднокатаный стальной прокат с цинковым покрытием. Выпускается этот материал в рулонах. Разные производители могут использовать для выпуска металлочерепицы сталь разной толщины.

В большинстве случаев, производители металлочерепицы применяют стальной прокат толщиной 0,45-0,55 мм. Однако здесь бывают исключения:

Металлочерепица, произведенная в Швеции, часто изготавливается из стали толщиной 0,4 мм. Столь тонкая основа обеспечивает материалу меньшую массу, однако, работать с такой металлочерепицей нужно будет особенно аккуратно, так как листы легко деформируются.
Некоторые отечественные производители, напротив, выбирают для производства металлочерепицы стальной прокат 0,7 мм. Такое решение придает материалу большую прочность, но столь толстый стальной лист хуже поддается процессу формовки. Кроме того, чем толще основа материала, тем больше вероятность отклонения по геометрическим размерам, а это создает сложности в выполнении стыков на кровле.
Таким образом, наиболее удобным в работе материалом стоит признать металлочерепицу с толщиной основы 0,5 мм. Такой материал достаточно прочный, но, в то же время, хорошо формуется.

Совет! Помимо стали, для производства металлочерепицы используются и другие металлы – алюминий и медь. Однако, несмотря на отличные эксплуатационные качества, алюминиевая и медная металлочерепица не получила широкого распространения, так как являются очень дорогим материалом.

Защитные покрытия

Сталь – материал достаточно прочный, но он подвержен коррозии, поэтому основа металлочерепицы должна быть хорошо защищена от внешних воздействий.

Совет! Защитное покрытие из полимера не только предотвращает развитие коррозии, но и придает покрытию привлекательный вид, так как полимерная масса может быть окрашена в любой цвет.

В основном, современные производители используют следующие виды полимерных покрытий:

PVDF – это композитное покрытие, которое состоит из 8 частей поливинилфторида и 2 частей акрила. Наносится покрытие на основу слоем толщиной 27 мкм. Покрытие имеет глянцевую поверхность, допускается окрашивание в различные оттенки с металлическим отливом. Полимер отличается высокой степенью сопротивляемость механическим воздействиям, устойчивостью к выгоранию и прочим внешним воздействиям. Кроме того, покрытие из поливинилфторида обладает способностью к самоочищению.

Совет! Материалы с PVDF покрытием являются наиболее устойчивыми, поэтому их разрешено использовать даже при самых тяжелых климатических условиях, в том числе и при строительстве домов на морском побережье.

Процесс производства

Впервые выпуск металлочерепицы на промышленных предприятиях начался около 50 лет назад. Сама технология производства с тех пор протерпела мало изменений. Единственный момент производства, который постоянно совершенствуется, это нанесение защитно-декоративное полимерного покрытия.

Это связано с тем, что в производство постоянно внедряются новые, более стойкие виды полимеров, а также защитные лаки и покрытия. На современных заводах используется специальное оборудование для производства металлочерепицы – гибочное и профилирующее:

Дизайн будущей металлочерепицы будет зависеть от того, какое оборудование будет использоваться для штамповки профиля:

Подготовленный металл устанавливается на размоточный стан штамповочной линии, откуда основа будет подаваться на прокатный стан;
Здесь листу придается необходимая прямоугольная форма;
Затем производится штамповка, то есть, формируется поперечный профиль листа.

На производствах используются автоматические линии для производства металлочерепицы. На пульте управления задаются необходимые параметры, после чего оборудование производится штамповка в автоматическом режиме.

Основные правила работы с металлочерепицей

Познакомившись с основами технологии производства, потребитель сможет легко понять, как следует работать с металлочерепицей. Основное требование – сохранение защитного слоя, покрывающего металл.

В том случае, если на отдельных участках защитное покрытие будет повреждено, то достаточно скоро на месте повреждения появится ржавое пятно. Это не только испортит внешний вид покрытия, но и приведет к его преждевременному разрушению. При работе с металлочерепицей нужно соблюдать следующие правила:

Совет! При разрезании листов материала нужно позаботиться и о собственно безопасности. Необходимо использовать защитные очки и перчатки.

Итак, производство металлочерепицы – это многоуровневый и достаточно сложный процесс. Благодаря использованию современного оборудования, основные процессы производства автоматизированы. Это обеспечивает высокий уровень качества материала. Знание основных процессов производства позволяет потребителю лучше понять, как следует обращаться с материалом, чтобы покрытие прослужило максимально долго.

И , и . Немалым достоинством является и доступная стоимость, а последняя обуславливается методом производства МЧ.

Металлочерепица – многослойный материал, а это означает и разнообразное сырье, и довольно сложную технологическую линию. Весь процесс включает в себя получение листовой стали, оцинковку, горячую прокатку и так далее, а это под силу только крупным промышленным предприятиям.

Значительно чаще производство разделяется на 2 этапа: оцинкованный лист с готовым полимерным покрытием производится на крупных заводах, а формовка проводится на малых и средних предприятиях.

Сырье

Исходным материалом для МЧ выступает рулонная холоднокатаная листовая сталь, чьи параметры регламентирует ГОСТ 19904-90. Материал получают на крупных металлургических заводах, поскольку он требует дорогостоящего оборудования и производится по сложной технологии.

Лист нужной толщины – 0,45–0,55, хотя бывают и другие параметры, формируется на прокатном стане, после чего изделие подвергается цинкованию. Технология достаточно проста, но возможна лишь в производственных условиях: лист погружается в ванну с расплавленным при 460 С цинком. Изделие покрывается равномерным слоем одинаковой толщины, что гарантирует защиту железа от коррозии.

Таким образом цинк можно назвать вторым исходным компонентом при изготовлении. Толщина слоя зависит от категории изделия:

повышенный – толщина не менее 350 г/кв. м. Листы рассчитаны на эксплуатацию в очень тяжелых погодных условиях;
1 класс – не менее 258 г/кв. м. Такая защита достаточна, чтобы разрешить использование материала для внешних работ;
2 класс – толщина слоя не превышает 142,5 г/кв. м. ГОСТ допускает применение таких изделий только внутри помещений.

Грунтовочный слой служит для повышения адгезии поверхности: как правило, органические материалы с трудом соединяются с металлами. А вот полимерное покрытие выступает 3 важным компонентом композитного «пирога». Используются несколько разных веществ:

полиэстер – самый популярный, поскольку самый доступный по стоимости. Возможен в глянцевом или матовом варианте. Такое покрытие рассчитано на 10–30 лет эксплуатации;
пластизол – рельефное покрытие повышенной толщины –200 мкм, что обеспечивает высокую механическую прочность. Однако не стоек к УФ-облучению и довольно быстро выгорает;
пурал – материал на основе полиуретана, толщина слоя составляет 50 мкм. Материал очень стоек к повреждениям и выдерживает большие перепады температур – до 120 С. Однако пластичностью не обладает, поэтому при сгибании может повреждаться. Для покрытия сложной кровли, особенно с плавными обводами, его лучше не использовать;
ПВДФ – смесь акрила и поливинилфторида. При толщине слоя в 27 мкм отличается превосходной прочностью и износоустойчивостью. Выделяется химической инертностью: такое покрытие рекомендовано для зданий на морском побережье, вблизи промышленных объектов и прочее.

Выбор сырья заметно влияет на стоимость конечного продукта, поэтому так важно при приобретении МЧ учитывать все значимые факторы. Про станок для изготовления металлочерепицы, особенности и цены на другое оборудование и линию по производству профнастила для заводов расскажем ниже.

Оборудование

Собственно производство оцинкованной стали с полимерным покрытием осуществляется только на крупных предприятиях. Как правило, объектом внимания малого и среднего бизнеса оно не является. Профилирование и нарезка могут осуществляться на объектах, куда меньшего масштаба.

При таком подходе сырьем выступает рулон оцинкованной стали с готовым защитно-декоративным слоем – его использовать удобней и дешевле, чем нарезанную на листы сталь.

Рулон помещается в барабан, а затем поступает на разматыватель. Вращаясь, устройство подает сырье на прокатный стан. В зависимости от типа разматыватель стоит от 114 тыс. р. до 416 тыс. р.
Необходимые параметры – длина изделия, высота профиля, ширина волны, задаются автоматической системе управления. Габариты зависят от вида МЧ и от указанной длины. Обычно она составляет 4 м, поскольку большая длина представляет сложности при хранении и транспортировке. Однако по заказу могут быть получены листы длиной до 8 м.
Лист пропускается через вальцы стана, где и формируется требуемый рельеф. Стоимость станка – от 370 тыс. р. до 2 млн.р.
Производится сначала продольная прокатка, а затем – на штамповщике-формирователе, реализуется поперечная штамповка. Это устройство обойдется не менее чем в 650 тыс. р.
Лист МЧ в соответствии с рисунком нарезается по заданной длине. Происходит это на гидравлических ножницах или гильотине. Гидравлические ножницы стоят от 500 тыс. р. до 1 млн. р.
Затем материал автоматическим укладчиком передается на стол-приемник. Стоимость укладчика – от 438 тыс. р.
Готовый продукт складывается в пачки. Хранится и транспортируется материал в деревянных поддонах, пачка дополнительно закрепляется металлическим жгутом. Чтобы предупредить повреждения покрытия, между листами укладывают пленку или бумагу, а торцы защищают картонными прокладками.

Приобрести можно готовую линию. Различают 2 типа:

автоматическая – здесь участие человека необходимо лишь при установке параметров листа. Производство почти целиком исключает человеческий фактор;
полуавтоматическая – каждая операция нуждается в наблюдении специалиста. Такая линия дешевле, но требует больше труда при обслуживании.

Более подробно о линии для производства металлочерепицы расскажет данное видео:

Требования к площади

Производство МЧ требует соблюдения определенных условий. Так, из-за опасности повреждения покрытия не допускается многослойное складирование, так что для хранения готового продукта необходимо предусмотреть соответствующую площадь.

Общие требования к организации помещения таковы:

обязательно деление на производственную и складскую зону;
площадь производственной определяется габаритами линии – в среднем это 15*2,6*2 м, складской – объемами хранящегося проката;
обязательно отопление – температура в цеху должна быть не менее +4. С;
подключение ко всем коммуникациям;
наличие путей для подъезда грузового транспорта;
ровный – важно для правильного размещения оборудования и хранения МЧ;
напряжение в сети не менее 380 В.

Технология изготовления металлочерепицы рассмотрена ниже.

Технология производства металлочерепицы

МЧ производится только в заводских условиях, поскольку технология предусматривает применение промышленного оборудования. Кустарное изготовление исключено.

Технология получения МЧ мало изменилась за несколько десятилетий. Наиболее существенным вкладом оказалась замена окрашивания полимерным покрытием. Все остальное практически неизменно.

Включает процесс несколько этапов:

прокат листа;
пассировка – горячее цинкование и нанесение грунтовочного слоя;
полимерное покрытие – в зависимости от типа вещества процесс несколько отличается за счет температуры и давления;
профилирование – собственно, получение МЧ;
нарезка по установленным параметрам – габариты, кроме толщины, зависят от ТУ заказчика.

Об особенностях производства металлочерепицы расскажет данный видеосюжет:

Изготовление материалов как бизнес

Объектом малого и среднего бизнеса вполне может выступать производство МЧ, если исходным материалом будет холоднокатаная сталь. В абсолютном большинстве случаев используют уже почти готовый продукт, то есть, с декоративным слоем, поскольку оцинковка и нанесение покрытия относятся к сложным технологическим процессам.

МЧ часто применяет в малоэтажном строительстве, а такой рынок обеспечивает постоянный спрос.

Реализация проекта включает в себя несколько этапов.

Регистрация компании – как правило, общество с ограниченной ответственностью, поскольку налогообложение в таком случае организовано проще. При этом указывается род деятельности – производство гнутого стального профиля.
Выбор помещения , удовлетворяющего требованиям, и закупка оборудования. Рекомендуется автоматическая линия, поскольку в обслуживании она намного проще, а производительность ее выше – в среднем. 320 погонных метров в час.
Составление бизнес-плана – в России несложно найти крупного изготовителя оцинкованного стального листа, так что с поставщиками сложностей не возникает. Персонал для одной линии состоит из двух человек – подсобного рабочего и оператора. Нужны также директор и менеджер по сбыту.
Сбыт , обычно, включает 3 позиции:
- оптовые продажи – супермаркеты, стройбазы;
- розничные, а также исполнение спецзаказов;
- оптово-розничные – магазины, мелкие дилеры.

В среднем капитальные вложения окупаются в 3–4 месяца, однако здесь многое зависит от величины аренды, коммунальных выплат и прочего. Также следует учитывать, что такой бизнес рентабелен лишь при достаточно большом объеме продукта.

А популярность последнего носит сезонный характер: в теплое время года спрос резко возрастает, и объем можно увеличить за счет введения нескольких смен. А вот с октября по март наблюдается спад, и производство может быть не только уменьшено, но и приостановлено. Это необходимо учитывать при разработке бизнес-плана.

Изготовление металлочерепицы (как и , или например, ) – сложный технологический процесс, к которому предъявляются очень высокие требования. Кустарное производство исключается, а любые попытки «упростить» технологию оборачиваются резким снижением качества продукта.

В видео ниже представлены советы по изготовлению и применению металлочерепицы:

Металлочерепица производится из профильной стали, на которую наносится специальное защитное покрытие разных цветов с декоративными свойствами. Владельцы коттеджей и частных домов все чаще делают выбор в сторону данного строительного материала. В дачном строительстве его популярность обусловлена внешним видом, напоминающим натуральную черепицу; легкостью металла, значительно экономящей на мощности конструкции; доступной ценой и простотой монтажа. Кровля из металлочерепицы () — это залог надежности, долговечности и красоты сооружения. Купить металлочерепицу можно в любом специализированном строительном магазине.

Технология изготовления металлочерепицы

Этот многоступенчатый процесс требует глубоких знаний и понятен только специалистам. Именно поэтому изготовлением занимаются только крупные заводы, оснащенные современной техникой. Технология производства металлочерепицы всегда оставалась неизменной, корректировались только определенные этапы и вносились усовершенствования со стороны компаний-производителей. Впрочем, постоянные изменения до сегодняшнего дня, скорее, касаются этапов нанесения полимерного защитного покрытия. Это непосредственно связано с регулярным появлением новых видов технологических полимеров, изменения в которых влияют также на свойства изделия. Можно сказать, что простые кровельные материалы стали уступать свое место более современным высокотехнологичным черепицам.

Оборудование для металлочерепицы

Материал производится на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. В стоимость профессионального оборудования, которое на выходе выдает минимум брака и максимум качества и от которого зависит также цена металлочерепицы , входит:

прикатный стан,
разматыватель рулона,
нож роликовый, предназначенный для обрезки линии,
фигурные ножницы для обрезки листов,
штамповщик-формирователь,
автоматический укладчик,
стол для приема изделий,
установка оборудования,
обучение персонала.

Металлы для металлочерепицы

Изделия изготавливаются из холоднокатанной горячо оцинкованной рулонной стали. Она устанавливается в размотчик, пропускающий материал через смазочное устройство. На данном этапе важны как качество металла, так и его толщина. Сама рулонная сталь должна иметь гладкую и ровную поверхность, поскольку наличие дефектов значительно снижает надежность крепления слоев. Оборудование работает на принципе заготовки металла толщиной от 0,40 до 0,55 миллиметров.

Если изготовление металлочерепицы из тонкой стали уменьшает массу покрытия, то, с другой стороны, она требует большей аккуратности в процессе монтажа. Толстая сталь, в свою очередь, трудно поддается формовке, что требует использования специализированных линий производства. Самой оптимальной толщиной стали является 0,5 миллиметров, формовка который проводится без особых усилий, а материал не уступает своей прочностью.

Покрытия металлочерепицы

Они предотвращают развитие коррозии на стали, придают изделию эстетичный внешний вид и исключают выцветание под воздействием ультрафиолетовых лучей. Именно от качества покрытия зависит долгий срок службы крыши из металлочерепицы . Нанесение полимерного покрытия в автоматическом режиме происходит по следующей схеме. В самом начале делается пассировка, затем грунтовка, далее наносится полимерное покрытие и защитный лак. Полимерный состав наносится только с внешней стороны изделия, снизу оно покрывается бесцветным защитным слоем.

Полимерное покрытие бывает нескольких видов:

Полиэстер, обладающий высокой степенью износостойкости и прочности и позволяющий формировать листы, уже покрытые защитным слоем.
Пурал, имеющий шелковисто-матовую структуру, но из-за своей толщины хуже переносящий формовку, но более устойчивый к воздействию внешних факторов.
Пластизол, имеющий широкую цветовую гамму и стойкий к температурным и механическим воздействиям, однако не защищенный от выцветания.

Технология производства

Металлочерепица, на которую наносится защитное покрытие, соответствующий профиль получает после попадания в формовочный механизм. На последующем этапе лист нарезается по необходимым размерам и упаковывается. На малых и средних предприятиях, изготавливаемая методом холодного проката, она проходит следующие технологические процессы :

Рулон из оцинкованной стали с уже нанесенным полимерным покрытием надевается на разматыватель.
Стальная лента устанавливается на вальцы прокатного стана.
Задается нужна программа с соответствующими параметрами.
После нажатия кнопки автоматическая система управления запускается.
Проходящий через вальцы металлопрокатный стана лист подвергается продольной прокатке и принимает заданную форму.
На следующем этапе каждый лист при помощи гидравлических ножниц обрезается в соответствии с запрограммированным оператором рисунком.
Далее листы подаются на приемный стол, складываются для упаковки и хранения. В этих целях используются специальные полетты и полиэтиленовая пленка для безопасной транспортировки изделий, которые фиксируются металлическими жгутами на поддон из дерева.

Основные достоинства металлочерепицы

надежность
прочность
несложный монтаж
небольшой вес
большой выбор соответствующих оттенков и цветов
длительный срок эксплуатации
широкий температурный диапазон
исключение выгорания под солнцем
наличие полного набора комплектующих
экологическая безопасность
доступная цена

Недостатки металлочерепицы

низкий уровень теплоизоляции
потери при выкраивании
укладка изделия только на прокатных крышах
шум во время атмосферных осадков
постукивание по обрешётке при ветре.

Как покрыть кровлю металлочерепицей?

Заказчик, благодаря широкому диапазону оттенков, может выбрать любой подходящий цвет кровли, в зависимости от внешнего вида сооружения. Основным показателем при выборе является форма крыши, то есть ее архитектурное решение. Для каждой формы выбирается свой размер металлопрофиля. Для определения размера проводится тщательный обмер скатов крыши . Листы на обрешетку укладываются с выступом краев на 40 миллиметров. В процессе покрытия крыши следите за тем, чтобы у обрешётки и стропил отсутствовали перекосы, в противном случае внешний вид конструкции может полностью испортиться без дальнейшей возможности ремонта. Доски, используемые для организации обрешётки, обрабатываются специальным антисептическим средством. Расстояние между ними должно быть примерно 350 миллиметров.

До укладки обрешётки под него на стропила необходимо проложить гидропароизоляционный слой — материал располагают внахлёст от карниза к коньку. Процесс монтажа необходимо начинать с укладки листов на торцевые участки. Этот вид монтажа касается двускатной крыши, а для шатровой листы укладываются, начиная с высокой точки ската и по обе стороны. Установка листов проводится с их первоначальным креплением саморезами на конек, с окончательным выравниванием по карнизу. Саморезы с восьмигранной головкой должны быть окрашены в тон используемой металлочерепицы. На них должна быть уплотнительная резиновая шайба. На квадратный метр стального профиля расходуется примерно семь штук саморезов.

Процесс производства металлочерепицы

На предприятии введена в эксплуатацию линия по производству металлочерепицы ROLLSTEEL (Финляндия). Это, линия по производству металлочерепицы нового поколения «Андалузия».

Принципиальное отличие «Андалузии» от других профилей в том, что эта черепица идеально имитирует натуральную черепицу за счёт высокого профиля, что придаёт кровле естественный вид.

Предприятие ООО "ТСФ"Спецпрокат" уже многие годы занимается изготовлением и продажей современных кровельных материалов самого широкого профиля, а также успешно осуществляет все виды кровельных работ в Москве.

Как один из основных производителей металлочерепицы в Москве и Московской области, наша компания приятно удивит Вас ассортиментом и ценами. Продажа металлочерепицы осуществляется со склада-производства в г. Лобня, а заказать необходимый материал вы всегда можете в любом из наших офисов.

Образцы металлочерепицы

Предлагаем нашим дистрибьюторам образцы металлочерепицы для оформления офисов продаж. Наличие образцов поможет вашим покупателям сделать правильный выбор!

Среди кровельных материалов, получивших широкое распространение, одно из первых мест занимает металлочерепица, так как она гарантирует долговечность, легкий монтаж, малый удельный вес, стойкость к перепаду температур, эстетический внешний вид, разнообразную цветовую гамму, длительный срок эксплуатации, стойкость к агрессивной внешней среде и экологическую чистоту, полный набор комплектующих, а также приемлемую цену.

Как универсальный кровельный материал металлочерепицу применяют и при строительстве, и при реконструкции. Особенно хорошо смотрится она на малоэтажных домах (частное строительство, жилые многоквартирные малоэтажные дома); на небольших общественных сооружениях (кафе, магазины); временных сооружениях (остановки, киоски); декоративных сооружениях (беседки); промышленных сооружениях (заправочные станции, склады, ангары).

Существенно, что при ремонте старых крыш не обязательно демонтировать прежнее покрытие. Более того, отслужившие кровельные материалы из рубероида, плоского железа и т.д. могут использоваться в качестве дополнительной гидроизоляции. Однако нужно помнить, что для работ по установке кровельных материалов из металлочерепицы рядовых листов недостаточно.

Поэтому ООО "ТСФ"Спецпрокат" предлагает целый ряд дополнительных аксессуаров. Это коньковые, карнизные, торцевые планки, элементы снегозадержания, ендовы, проходные элементы и т.д. (см. рис. 2) Попытка отказаться от дополнительных элементов приведет к неправильному монтажу кровли и, следовательно, к уменьшению сроков эксплуатации. Монтаж следует производить в соответствии с рекомендациями по монтажу.

Для монтажа не нужна тяжелая сплошная обрешетка, достаточно обрешетки с шагом по всей длине кровли под каждый черепичный рисунок в поперечном направлении (см. рис. 3).

Обрешетка может быть выполнена из деревянных досок, либо из металлических элементов. Листы монтируются на обрешетку внахлест один на другой. На каждом листе под линией нахлеста вдоль ската имеется специальная канавка на гребне волны по всей длине нижнего листа. Канавка препятствует капиллярно поднимающейся под край листа воде и отводит ее к карнизу.

Под листами металлочерепицы необходимо монтировать гидро-пароизоляционный материал, что повышает гидроизоляционные характеристики конструкции в целом. Этот материал укладывается под обрешетку так, чтобы под листами остался вентиляционный зазор. Листы металлочерепицы крепятся шурупами-саморезами. Шурупы ввинчиваются в нижний прогиб волны профиля под поперечной волной, перпендикулярно листам.

Металлочерепица - один из наиболее популярных и выгодных во многих отношениях кровельных материалов, применяемых в современном строительстве и реконструкции. Установленная на крыше металлочерепица надежно защищает от атмосферных осадков, сохраняет тепло и имеет при этом замечательный внешний вид. На рынке строительных материалов в продаже металлочерепица множества различных производителей, как зарубежных, так и отечественных. Предприятие ООО "ТСФ"Спецпрокат" удерживается на рынке металлочерепицы уже многие годы, что само по себе говорит о высоком качестве представляемой продукции - кровельной металлочерепицы.

Предприятие ООО "ТСФ"Спецпрокат" является признанным отечественным производителем кровли металлочерепицы и сопутствующих аксессуаров. В цехах предприятии налажено современное высокотехнологичное производство металлочерепицы типа «Классик». Тип металлочерепицы определяется геометрическими особенностями профиля, видом покрытия, гаммой доступных цветов. На качество производимой металлочерепицы влияет качество используемого для производства металлочерепицы сырья, промышленного оборудования и материала покрытия. На предприятии ООО "ТСФ"Спецпрокат" осуществляется строжайший контроль качества, начиная от тщательного выбора поставщиков сырья - стального металлопроката толщиной до 0.5 мм, и заканчивая испытаниями устойчивости полимерного покрытия готовой металлочерепицы.

Поддерживать качество производства металлочерепицы позволяет использование высокоточного и надежного финского оборудования. Качество финской металлочерепицы и оборудования для ее производства признано во всем мире. Купить металлочерепицу можно непосредственно на предприятии. Выпускаемая с завода металлочерепица быстро находит своего покупателя, не задерживаясь на складах. Это свидетельствует об оптимальном соотношении качества и цены металлочерепицы производства ООО "ТСФ"Спецпрокат" . Продажа металлочерепицы может быть произведена как оптом, так и в розницу.

Использование для кровли металлочерепицы имеет множество преимуществ перед другими типами кровельных материалов. Укрытая металлочерепицей крыша прослужит долгое время. Производитель приводит гарантированный срок эксплуатации - не менее 30 лет. Фактически же, при правильном монтаже металлочерепицы, крыша сохранит эксплуатационные характеристики почти неизменными в течение 50 лет. Поэтому купить металлочерепицу высокого качества - это половина дела. В Москве металлочерепицу предлагают смонтировать большое число компаний, фирм и фирмочек. Как правило, организации, осуществляющие продажу металлочерепицы, выполняют и ее монтаж. Таково и предприятие ООО "ТСФ"Спецпрокат". Кто лучше учтет при монтаже все особенности металлочерепицы, если не сам производитель?

Как и профнастил, металлочерепица имеет выраженный рельефный профиль. Но в отличие от простого регулярного рельефа профнастила металлочерепица имитирует натуральную керамическую черепицу. Особенность металочерепицы - особые замки на двух противоположных сторонах. Наличие этих замков позволяет скрыть места крепления металлочерепицы кровли к деревянной обрешетке. Последующий лист металлочерепицы крыши просто защелкивается на предыдущем, закрепленном с помощью винта-самореза. Уложенная таким образом на крыше металлочерепица кажется монолитным сплошным листом. Это придает элегантный и легкий вид крыше, кровля металлочерепица которой может бы практически любого цвета от белого через весь спектр до черного. Заказчики стараются купить металлочерепицу красных, синих и зеленых оттенков. Хотя продается металлочерепица самых разных цветов, включая оттенки серого, коричневого, желтого и других основных цветов.

Нужно заметить, что гама доступных цветов зависит от типа применяемого покрытия. При производстве металлочерепицы заводом наносится один из типов полимерного покрытия. Эта мера позволяет не только достичь превосходного эстетичного вида металлочерепицы, но и защитить основу металлочерепицы от неблагоприятного воздействия факторов атмосферы и предотвратить окисление стали. Перед нанесением полимерного покрытия профилированная стальная основа подвергается горячей оцинковке. Затем покрывается слоем грунтовочных составов. Нередко металлочерепицу послойно наносится несколько различных грунтовочных составов. Полимерное покрытие наносится на поверхность кровли металлочерепицы заводом с обеих сторон.

Сегодня на предприятии используется в качестве покрытия металлочерепицы пурал и полиэстер. Шелковисто матовую поверхность образовывает на металлочерепице пурал. Этот вид полимерного покрытия металлочерепицы Москва ценит выше остальных. Хотя цена металлочерепицы с пураловым покрытием заметно выше. Пураловое покрытие обладает высокой устойчивостью к химическим и механическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению - не выцветает, большой амплитуде температур.

Полиэстер, используемый для покрытия металлочерепицы, пуралу уступает по механической прочности, но значительно дешевле. Применение полиэстера в качестве полимерного покрытия значительно снижает себестоимость и цену метллочерепицы.

Легкость кровли металлочерепицей это не только визуальный эффект. Как и профнастил, металлочерепица имеет невысокую удельную плотность, что значительно упрощает транспортировку и монтаж металлочерепицы. В эпоху скоростроя простота монтажа и легкость самой конструкции - большое преимущество.

Кроме металлочерепицы завод выпускает вспомогательные элементы: коньковые, торцевые, карнизные планки, снегозадержатели, ендовы и прочие аксессуары. Использование этих элементов при покрытии крыши металлочерепицей повышает качество кровли.

Для устройства кровли почти вся Москва металлочерепицу покупает у отечественного производителя металлочерепицы, выбирая оптимальное соотношение цены металлочерепицы и качества.