РД 34.26.511-91

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНОГО ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА ТИПА КВГМ-180

Срок действия с 01.01.93
до 01.01.98*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНО Фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС

ИСПОЛНИТЕЛИ И.М.Гипшман, И.В.Петров, Н.Д.Сергеева, Э.И.Гальперин

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 29.12.91 г.

Заместитель начальника А.П.Берсенев

ВНЕСЕНЫ Изменение 1994 г., утвержденное Первым заместителем начальника Департамента науки и техники РАО "ЕЭС России" А.П.Берсеневым 11.01.94 г., Изменение N 1, утвержденное начальником Департамента науки и техники РАО "ЕЭС России" А.П.Берсеневым 06.11.96 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную, экономичную и экологически безопасную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов типа КВГМ-180.

1.2. Инструкция составлена применительно к первоначальному варианту котла с шестью горелочными устройствами, оснащенному контрольно-измерительной аппаратурой, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией*.
________________
* В настоящее время заводом-изготовителем выпускается новая модификация с восемью горелками, типовая инструкция для которой будет составлена после накопления опыта эксплуатации.

1.3. На основе инструкций Типовой и завода-изготовителя должны быть разработаны местные с учетом особенностей схем и оборудования, вида и характеристик сжигаемого топлива, требований тепловой сети и потребителей. При составлении местных инструкций, если произведена модернизация оборудования, а также применены технические решения, отличные от названных, отдельные положения типовой инструкции допускается изменять после согласования с фирмой ОРГРЭС и заводом-изготовителем.

1.4. В процессе эксплуатации котлов типа КВГМ-180, кроме настоящей типовой инструкции, необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:

Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов* (М.: Энергоатомиздат, 1989);
_______________
ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утвержденные постановлением Госгортехнадзора России 11.06.2003 N 88 . - Примечание изготовителя базы данных.

Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95 * (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);
_______________
* На территории Российской Федерации действуют СО 153-34.20.501 Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации , утвержденные постановлением Минтопэнергоо России от 19.06.2003 N 229

Правилами безопасности в газовом хозяйстве* (М.: Недра, 1991);
_______________
* На территории Российской Федерации действуют ПБ 12-368-00 , здесь и длее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Типовой инструкцией по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций, сжигающих природный газ ТИ 34-70-062-67* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);
_______________
* На территории Российской Федерации действуют МУ 34-70-062-83 . - Примечание изготовителя базы данных.

Нормами качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей HP 34-70-051-83 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984);

Методическими указаниями по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению качества и химического состава отложений РД 34.74.306-87* (М.: ВТИ, 1987);
______________
СО 34.37.306-2001 . - Примечание изготовителя базы данных.

Типовой инструкцией по эксплуатационным и химическим очисткам водогрейных котлов* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980);
______________
* На территории Российской Федерации действует РД 34.37.402-96 . - Примечание изготовителя базы данных.

Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970);

Методическими указаниями по объему технологических измерений, сигнализации и автоматического регулирования на тепловых электростанциях РД 34.35.101-88 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988);

Объемами и техническими условиями на выполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);

Инструкциями завода-изготовителя.

1.5. С выходом настоящего документа утрачивает силу Типовая инструкция по эксплуатации водогрейного газомазутного котла КВГМ-180-150 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).

2. РАСТОПКА КОТЛА

2.1. Подготовительные операции

2.1.1. Растопке котла после монтажа и капитального ремонта должны предшествовать: приемка основного и вспомогательного оборудования, промывки и щелочение в соответствии с "Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов" (М.: ЦСНТИ ОРГРЭС, 1970). Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться опрессовке воздухом давлением 0,01 МПа (1000 кгс/см)*. Скорость снижения давления при этом не должна превышать 600 Па/ч (60 кгс/см/ч). Топливо во вводимый или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после проверки герметичности запорных органов на подводе топлива к горелкам и запальным устройствам.
_______________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

2.1.2. Растопка котла должна производиться по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера теплосети).

2.1.3. Растопка котла должна производиться под руководством начальника смены котлотурбииного цеха (отопительной котельной) или старшего машиниста, а после выхода из капитального ремонта или монтажа - под руководством начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха (отопительной котельной) или лица, его замещающего.

2.1.4. Все операции по подготовке котла к растопке должны выполняться машинистом или старшим машинистом котла под контролем начальника смены.

2.1.5. Убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования.

2.1.6. Осмотрите котел и вспомогательное оборудование и убедитесь в:

исправности обмуровки котла, изоляции трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу;

исправности арматуры, при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки и наличие запаса для подтяжки сальников;

исправности приводов к шиберам и задвижкам; при этом проверьте исправность механических рычагов-тяг (отсутствие изгибов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами вручную по месту;

соответствии местных указателей положения шиберов и клапанов "Открыто" и "Закрыто" рискам на их осях; проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов, установите штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода;

исправности реперов котла, состоянии опор трубопроводов;

готовности дробевой установки, наличии дроби в бункерах всех контуров;

наличии и исправности средств пожаротушения;

исправности и достаточности основного и аварийного освещения котла и вспомогательного оборудования;

исправности всех средств связи и сигнализации;

исправности и готовности к работе форсунок котла.

К установке на котел должны допускаться только проверенные и протарированные на водяном стенде форсунки, при этом:

при сборке тщательно осматривайте форсунки в целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и грязи (детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке не допускайте);

проверку форсунок, работающих с давлением мазута до 2 МПа (20 кгс/см) на водяном стенде производите при давлении воды, равном номинальному давлению топлива; форсунки, рассчитанные на работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа;

давление воздуха при проверке паромеханических форсунок должно соответствовать давлению пара, идущего на распыливание;

качество распыливания при проверке форсунок на стенде определяйте визуально - конус распыленной воды должен иметь мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос);

проверяйте угол раскрытия конуса для комплекта форсунок, устанавливаемых на котел (не должен отклоняться более чем на ±5° от заводской нормали);

при проверке на стенде обращайте внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее ствола (форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не допускаются);

проверяйте разницу в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, которая не должна превышать 1,5%;

каждый котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок.

Применение нетарированных форсунок запрещается.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.1.7. Все горелки котла должны быть оснащены запально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и по месту. Должна быть предусмотрена возможность применения ручного запальника.

2.1.8. Осмотрите топку и конвективные поверхности нагрева (убедитесь в отсутствии тлеющих отложений, посторонних предметов) через лазы и лючки, убедитесь в нормальном внешнем состоянии горелок, труб поверхностей нагрева, лазов, гляделок; убедитесь в отсутствии людей, посторонних предметов и мусора на лестничных площадках.

2.1.9. Проверьте закрытие вентилей на подводящих паропроводах котла, в том числе для продувки форсунок.

2.1.10. Убедитесь в:

закрытии запорной и регулирующей арматуры на линии подвода мазута к котлу, на линии рециркуляции, к дренажному коллектору и запорных вентилей перед каждой мазутной форсункой;

отключении мазутопровода котла заглушками;

закрытии запорной и регулирующей арматуры на газопроводе к котлу и запорных вентилей на подводе газа к горелкам, отключении газопровода заглушками, закрытии клапанов к запальникам. При выводе котла в резерв на продолжительность времени до 3 сут мазутопроводы и газопроводы заглушками не отключайте.

2.1.11. Соберите электрические схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами, подайте напряжение на контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки, авторегуляторы и сигнализацию. Проверьте исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.

2.1.12. Провентилируйте топку и газовоздухопроводы котла, включив дымосос, дымосос рециркуляции и вентилятор, собрав схему газовоздуховодов (рис.1), для чего:

снимите заглушки до дымососа рециркуляции и за ним;

откройте регулирующие клапаны К-3, К-4;

откройте регулирующие клапаны К-1 и К-2 на воздуховодах к центральным и периферийным каналам горелок;

откройте запорные клапаны К-5 после дымососа рециркуляции и К-6 после дымососа.

Рис.1. Схема газовоздухопроводов водогрейного котла КВГМ-180-150

Рис.1. Схема газовоздухопроводов водогрейного котла КВГМ-180-150:

Воздух; дымовые газы; смесь воздуха и дымовых газов; запорный клапан; регулирующий клапан; смеситель

Вентиляция должна длиться не менее 10 мин при общем расходе воздуха на котел не менее 25% номинального. После вентиляции остановите дымосос рециркуляции дымовых газов, закройте его запорный клапан К-5 и направляющий аппарат. После вентиляции в верхней части топки должна быть взята проба воздуха для анализа на отсутствие газа.

2.1.13. Заполните котел сетевой водой, для чего:

проверьте заполнение сетевых трубопроводов на магистрали до отключающих задвижек котла;

откройте вентили воздушников котла;

закройте вентили дренажей котла;

откройте байпас задвижки на входе воды в котел;

при появлении сплошных струй воды из воздушников закройте их вентили;

убедитесь по показаниям манометров, что давление в котле соответствует давлению в сетевых трубопроводах.

2.1.14. Осмотрите котел, убедитесь в отсутствии течей в элементах котла.

2.1.15. Закройте все лазы и смотровые лючки.

2.1.16. Плавно откройте задвижки на входе и выходе воды из котла, убедитесь, что расход воды и давление на выходе из котла не ниже минимально допустимых значений.

2.1.17. При растопке и работе котла на мазуте подготовьте для заполнения мазутопроводы котла, при этом:

2.1.17.1. Проверьте давление мазута в общем мазутопроводе котельной - оно должно быть не ниже 2 МПа (20 кгс/см).

2.1.17.2. Проверьте закрытие всех вентилей и наличие всех заглушек на линии подачи пара в мазутопровод котла и на линии в дренажный коллектор (рис.2).

Рис.2. Схема паромазутопроводов водогрейного котла КВГМ-180-150

Рис.2. Схема паромазутопроводов водогрейного котла КВГМ-180-150:

Запорный вентиль; обратный клапан; регулирующий клапан с электроприводом; быстродействующий отсечной клапан; вентиль запорный с электроприводом; расходомерная шайба; межфланцевая заглушка; сливная воронка; манометр; мазутопровод; мазутопровод рециркуляции; дренажный трубопровод; паропровод

2.1.17.3. Ключ выбора топлива поставьте в положение "Мазут".

2.1.17.4. Соберите схему мазутопроводов и паропроводов котла (см. Рис.2), для чего:

установите форсунки и выдвиньте их из амбразур;

снимите заглушки 1 и 3 на подводящем и рециркуляционном мазутопроводах котла, а также 2 - на паропроводе котла;

откроите задвижку 1MP или 1"МР, вентили ревизии на паропроводах к котлу, быстродействующий клапан БЗК, регулирующий клапан РК.

2.1.17.5. Откройте задвижки 1MP, 2MP, 3МР, поставьте мазутопровод котла на циркуляцию и прогрейте его; убедитесь в плотности арматуры перед форсунками, отсутствии протечек мазута через сальники, фланцевые соединения и т.п.; мазут, подаваемый в мазутопровод, должен быть тщательно отфильтрован.

2.1.17.6. Убедитесь, что температура мазута в мазутопроводе перед котлом находится в пределах 120-135 °С.

2.1.17.7. Подсоедините форсунки по пару и мазуту.

2.1.17.8. Сдренируйте и поставьте под давление паропровод котла. Давление пара перед горелками должно быть 0,8 МПа (8 кгс/см).

2.1.18. При растопке и работе котла на газе подготовьте газопровод котла для заполнения газом, для чего:

2.1.18.1. Снимите заглушки на газопроводе котла и к запальным устройствам.

2.1.18.2. Убедитесь в закрытии задвижки 1ГП.

2.1.18.3. Включите манометр и расходомер газа.

2.1.18.4. Проверьте наличие давления газа в общем газопроводе котельной.

2.1.18.5. Проверьте наличие пробки на штуцере подвода продувочного воздуха или инертного газа.

2.1.18.6. Ключ выбора топлива поставьте в положение "Газ".

2.1.18.7. Соберите схему газопроводов котла (рис.3), для чего:

закройте задвижки 1Г-6Г, задвижки с ручным приводом перед горелками и арматуру на газопроводах к запальникам;

откройте вентили продувочных свечей СП-1СП-4 и свечей безопасности СБ, быстродействующий запорный клапан (БЗК), регулирующий клапан (РК);

удалите конденсат из нижних точек газопровода. Запрещается удалять конденсат в общую дренажную или канализационную сети; конденсат сбрасывайте только в специальную емкость, приспособленную для приема и хранения легковоспламеняющихся жидкостей.

Рис.3. Схема газопроводов котла КВГМ-180-150

Рис.3. Схема газопроводов котла КВГМ-180-150:

Вентиль, задвижка запорная; запорный вентиль с электроприводом; регулирующий клапан с электроприводом; быстродействующий отсечной клапан; расходомерная шайба; межфланцевая заглушка; газопровод; газопровод к запальникам; продувочная линия

2.1.18.8. Открытием задвижек 1ГП и 1ГЗ заполните газом газопроводы котла и продуйте их через продувочные свечи СП-1, СП-2, СП-3 и СП-4 в течение 10-15 мин. Окончание продувки определяется анализом или сжиганием отбираемых проб, при этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газа должно происходить спокойно без хлопков; закройте вентили всех продувочных свечей.

2.1.18.9. Осмотрите газопроводы и убедитесь (на слух, по запаху и газоанализаторам) в отсутствии утечек газа. Запрещается проверять наличие утечек газа с помощью открытого огня.

2.1.19. Производите растопку котла и управление процессом растопки как со щита управления, так и непосредственно у горелок.

2.2. Растопка котла на мазуте

2.2.1. Управление запальным устройством производите со щита или по месту у горелок.

2.2.2. Установите давление общего воздуха равным 200-300 Па (20-30 кгс/м), разрежение в верху топки поддерживайте равным 20-30 Па (2-3 кгс/м).

2.2.3. Установите ключ "Защита" в положение "Розжиг", при этом включаются защиты от:

понижения давления воды за котлом;

понижения расхода воды через котел;

повышения температуры воды за котлом;

отключения дутьевого вентилятора и дымососа;

исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и всех измерительных приборах.

2.2.4. Откройте на мазутопроводе перед разжигаемой форсункой вентиль с ручным (при растопке со щита) или с электрическим приводом (при растопке по месту).

2.2.5. Подайте пар для распыливания мазута, установите давление перед форсунками 0,2-0,25 МПа (2-2,5 кгс/см).

2.2.6. Включите запальное устройство одной из горелок нижнего яруса, убедитесь визуально в загорании и устойчивом горении факела.

2.2.7. Откройте вентиль с электрическим (при растопке со щита) или с ручным (при растопке по месту) приводом перед разжигаемой форсункой. Мазут должен сразу же загореться.

2.2.8. Контролируйте разрежение в топке, поддерживая его на уровне 30-50 Па (3-5 кгс/м).

2.2.9. Следите за процессом горения: факел должен быть соломенного цвета, бездымным, устойчивым, без темных полос и светящихся "звездочек"; не должно быть отрыва факела. При отрыве факела подтяните его к устью амбразуры путем уменьшения подачи воздуха.

2.2.10. Последующие горелки (сначала нижние, затем верхние), разжигайте в том же порядке с помощью запальных устройств.

2.2.11. Отключение запальных устройств работающих горелок производите после того, как горение в топке станет устойчивым.

2.2.12. Закройте задвижки с электроприводом 1MP, 2MP, 3МР и ручные вентили на линии рециркуляции мазута.

2.2.13. Установите регулирующим клапаном соответствующее давление мазута перед форсунками.

2.2.14. Если в процессе розжига в любой разжигаемой растопочной горелке мазут не загорится, немедленно прекратите его подачу к котлу, отключите запальное устройство и провентилируйте горелки, топку и газоходы в течение 10 мин при расходе воздуха не менее 50% номинального по УП и давлению воздуха перед горелками.

После устранения причины невоспламенения приступите к повторному розжигу.

2.2.15. Если в процессе растопки котла не загорится или погаснет одна горелка (при работающих остальных), прекратите подачу мазута на эту горелку, отключите ее запальное устройство, устраните причину погасания и, продув горелку воздухом, приступите к повторному розжигу.

2.2.16. В случае полного погасания факела в топке немедленно прекратите подачу мазута к котлу и выключите все запальные устройства. Только после устранения причин погасания и выполнения операций по п.2.1.12 можно приступить к растопке.

2.2.17. По окончании операций по растопке котла ключ "Защита" установите в положение "Включено", при этом включаются защиты от:

погасания факела в топке;

снижения давления мазута за регулирующим клапаном.

2.2.18. После достижения заданной теплопроизводительности включите автоматические регуляторы.

2.3. Растопка котла на газе

2.3.1. После выполнения операций по п.2.1.18 приступите к растопке котла.

2.3.2. Управление запальными устройствами производите со щита или непосредственно по месту.

2.3.3. Ключ "Защита" поставьте в положение "Розжиг", при этом включаются защиты, перечисленные в п.2.2.4.

2.3.4. Установите давление воздуха на уровне 200-300 Па (20-30 кгс/м).

2.3.5. Откройте на газопроводе перед разжигаемой горелкой задвижку с ручным (при растопке со щита) или с электрическим (при растопке по месту) приводом, а также вентиль на газопроводе к запальному устройству. Закройте вентиль на свече безопасности данной горелки.

2.3.6. Включите запальное устройство одной из горелок нижнего яруса, убедитесь визуально в загорании, устойчивом горении и достаточной длине факела запальника.

2.3.7. Откройте другой вентиль с электрическим (при растопке со щита) или ручным (при растопке по месту) приводом перед разжигаемой горелкой. Газ должен сразу же загореться. Воздействуя на подачу газа и воздуха, отрегулируйте процесс горения.

2.3.8. Последующие горелки (сначала нижние, затем верхние) разжигайте, как и первую.

2.3.9. После достижения устойчивого горения в топке погасите запальные устройства работающих горелок. Закройте задвижки на свечах безопасности СБ-1 и СБ-2.

2.3.10. Установите регулирующим клапаном требуемое давление газа перед горелками.

2.3.11. Если в процессе розжига в любой разжигаемой растопочной горелке газ не загорится, немедленно закройте подачу его к котлу, отключите запальное устройство и провентилируйте горелки, топку, газоходы котла в течение 10 мин при расходе воздуха не менее 50% номинальной по УП и давлению воздуха перед горелками. После устранения причин невоспламенения приступите к повторному розжигу.

2.3.12. Если в процессе растопки не загорится или погаснет одна горелка (при работающих остальных), закройте подачу газа на эту горелку, отключите запальное устройство, устраните причину невоспламенения или погасания, и, продув горелку воздухом, приступите к ее повторному розжигу.

2.3.13. В случае полного погасания факела в топке немедленно прекратите подачу газа к котлу, отключите все ЗЗУ. Только после устранения причин погасания и выполнения операций по п.2.1.12 приступите к повторной растопке.

2.3.14. По окончании операций по растопке котла ключ "Защита " установите в положение "Включено", при этом дополнительно включаются защиты от:

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
ТИПА КВГМ-180

РД 34.26.511-91

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

Москва 1993

РАЗРАБОТАНО Фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС

ИСПОЛНИТЕЛИ И.М. ГИПШМАН, И.В. ПЕТРОВ, Н.Д. СЕРГЕЕВА, Э.И. ГАЛЬПЕРИН

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 29.12.91 г.

Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

Срок действия установлен

с 01.01.93 г.

до 01.01.98 г.

. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную, экономичную и экологически безопасную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов типа КВГМ-180.

1.2 . Инструкция составлена применительно к первоначальному варианту котла с шестью горелочными устройствами, оснащенному контрольно-измерительной аппаратурой, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией 1 .

1 В настоящее время заводом-изготовителем выпускается новая модификация с восьмью горелками, типовая инструкция для которой будет составлена после накопления опыта эксплуатации.

1.3 . На основе инструкций Типовой и завода-изготовителя должны быть разработаны местные с учетом особенностей схем и оборудования, вида и характеристик сжигаемого топлива, требований тепловой сети и потребителей. При составлении местных инструкций, если произведена модернизация оборудования, а также применены технические решения, отличные от названных, отдельные положения типовой инструкции допускается изменять после согласования с фирмой ОРГРЭС и заводом-изготовителем.

1.4 . В процессе эксплуатации котлов типа КВГМ-180, кроме настоящей типовой инструкции, необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:

Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (М.: Энергоатомиздат, 1989);

Правилами технической эксплуатации электрических станций и селей Российской Федерации: РД 34.20.501-95 (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);

Правилами безопасности в газовом хозяйстве (М.: Недра, 1991);

Типовой инструкцией по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций, сжигающих природный газ ТИ 34-70-062-67 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);

Нормами качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей HP 34-30-051-33 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984);

Методическими указаниями по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению качества и химического состава отложений РД 34.74.306-87 (М.: ВТИ, 1987);

Типовой инструкцией по эксплуатационным и химическим очисткам водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980);

Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970);

Методическими указаниями по объему технологических измерений, сигнализации и автоматического регулирования на тепловых электростанциях РД 34.35.101-88 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988);

Объемами и техническими условиями на выполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);

Инструкциями завода-изготовителя.

1.5 . С выходом настоящего документа утрачивает силу Типовая инструкция по эксплуатации водогрейного газомазутного котла КВГМ-180-150 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).

. РАСТОПКА КОТЛА

2.1 . Подготовительные операции

2.1.1 . Растопке котла после монтажа и капитального ремонта должны предшествовать: приемка основного и вспомогательного оборудования, промывки и щелочение в соответствии с «Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов» (М.: ЦСНТИ ОРГРЭС, 1970). Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться опрессовке воздухом давлением 0,01 МПа (1000 кгс/см 2). Скорость снижения давления при этом не должна превышать 600 Па/ч (60 кгс/см 2 /ч). Топливо во вводимый или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после проверки герметичности запорных органов на подводе топлива к горелкам и запальным устройствам.

2.1.2 . Растопка котла должна производиться по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера теплосети).

2.1.3 . Растопка котла должна производиться под руководством начальника смены котлотурбинного цеха (отопительной котельной) или старшего машиниста, а после выхода из капитального ремонта или монтажа - под руководством начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха (отопительной котельной) или лица, его замещающего.

2.1.4 . Все операции по подготовке котла к растопке должны выполняться машинистом или старшим машинистом котла под контролем начальника смены.

2.1.5 . Убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования.

2.1.6 . Осмотрите котел и вспомогательное оборудование и убедитесь в:

исправности обмуровки котла, изоляции трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу;

исправности арматуры, при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки и наличие запаса для подтяжки сальников;

исправности приводов к шиберам и задвижкам; при этом проверьте исправность механических рычагов-тяг (отсутствие изгибов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами вручную по месту;

соответствии местных указателей положения шиберов и клапанов «Открыто» и «Закрыто» рискам на их осях; проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов, установите штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода;

исправности реперов котла, состоянии опор трубопроводов;

готовности дробевой установки, наличии дроби в бункерах всех контуров;

наличии и исправности средств пожаротушения;

исправности и достаточности основного и аварийного освещения котла и вспомогательного оборудования;

исправности всех средств связи и сигнализации;

исправности и готовности к работе форсунок котла.

К установке на котел должны допускаться только проверенные и протарированные на водяном стенде форсунки, при этом:

при сборке тщательно осматривайте форсунки в целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и грязи (детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке не допускайте);

проверку форсунок, работающих с давлением мазута до 2 МПа (20 кгс/см 2) на водяном стенде производите при давлении воды, равном номинальному давлению топлива; форсунки, рассчитанные на работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа;

давление воздуха при проверке паромеханических форсунок должно соответствовать давлению пара, идущего на распиливание;

качество распиливания при проверке форсунок на стенде определяйте визуально - конус распыленной воды должен иметь мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос);

проверяйте угол раскрытия конуса для комплекта форсунок, устанавливаемых на котел (не должен отклоняться более чем на ± 5 от заводской нормали);

при проверке на стенде обращайте внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее ствола (форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не допускаются);

проверяйте разницу в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, которая не должна превышать 1,5 %;

каждый котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок.

Применение нетарированных форсунок запрещается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.7 . Все горелки котла должны быть оснащены запально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и по месту. Должна быть предусмотрена возможность применения ручного запальника.

2.1.8 . Осмотрите топку и конвективные поверхности нагрева (убедитесь в отсутствии тлеющих отложений, посторонних предметов) через лазы и лючки, убедитесь в нормальном внешнем состоянии горелок, труб поверхностей нагрева, лазов, гляделок; убедитесь в отсутствии людей, посторонних предметов и мусора на лестничных площадках.

2.1.9 . Проверьте закрытие вентилей на подводящих паропроводах котла, в том числе для продувки форсунок.

2.1.10 . Убедитесь в:

закрытии запорной и регулирующей арматуры на линии подвода мазута к котлу, на линии рециркуляции, к дренажному коллектору и запорных вентилей перед каждой мазутной форсункой;

отключении мазутопровода котла заглушками;

закрытии запорной и регулирующей арматуры на газопроводе к котлу и запорных вентилей на подводе газа к горелкам, отключении газопровода заглушками, закрытии клапанов к запальникам. При выводе котла в резерв на продолжительность времени до 3 сут мазутопроводы и газопроводы заглушками не отключайте.

2.1.11 . Соберите электрические схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами, подайте напряжение на контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки, авторегуляторы и сигнализацию. Проверьте исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.

2.1.12 . Провентилируйте топку и газовоздухопроводы котла, включив дымосос, дымосос рециркуляции и вентилятор, собрав схему газовоздуховодов (рис. ), для чего:

снимите заглушки до дымососа рециркуляции и за ним;

откройте регулирующие клапаны К-3, К-4;

откройте регулирующие клапаны К-1 и К-2 на воздуховодах к центральным и периферийным каналам горелок;

откройте запорные клапаны К-5 после дымососа рециркуляции и К-6 после дымососа.

Вентиляция должна длиться не менее 10 мин при общем расходе воздуха на котел не менее 25 % номинального. После вентиляции остановите дымосос рециркуляции дымовых газов, закройте его запорный клапан К-5 и направляющий аппарат. После вентиляции в верхней части топки должна быть взята проба воздуха для анализа на отсутствие газа.

2.1.13 . Заполните котел сетевой водой, для чего:

проверьте заполнение сетевых трубопроводов на магистрали до отключающих задвижек котла;

откройте вентили воздушников котла;

закройте вентили дренажей котла;

откройте байпас задвижки на входе воды в котел;

при появлении сплошных струй воды из воздушников закройте их вентили;

убедитесь по показаниям манометров, что давление в котле соответствует давлению в сетевых трубопроводах.

Российская ФедерацияРД

РД 34.26.515-96 Типовая инструкция по эксплуатации водогрейных котлов с внешними теплообменниками

установить закладку

установить закладку

РД 34.26.515-96

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ВНЕШНИМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ

Дата введения 1997-01-01

РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"

ИСПОЛНИТЕЛИ В.С.Щеткин (АО "Фирма ОРГРЭС") и Ю.В.Балабан-Ирменин (АО "ВТИ")

УТВЕРЖДЕНА Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 03.06.96 г.

Начальник А.П.Берсенев

1. Общие положения

1.1. На многих ТЭЦ установлены водогрейные котлы, однако при низком качестве сетевой воды (особенно в крупных городах страны) и наличии в ней большого количества железа происходит интенсивный занос отложениями их внутренних поверхностей нагрева.

Наибольшее количество повреждений поверхностей нагрева водогрейных котлов относится к поверхностям нагрева конвективных пакетов. Это объясняется в основном повышенным их тепловосприятием из-за расположения в зоне высоких температур газов, что приводит к увеличениям разверок температур воды и, как следствие, к появлению значительных отложений железа в отдельных змеевиках.

Для повышения надежности работы поверхностей нагрева водогрейные котлы включаются в тепловую сеть через водо-водяные теплообменники. При этом питание котла (замкнутый контур) осуществляется водой высокого качества, выполняются непрерывная и периодическая продувки замкнутого контура, что позволяет исключить появление в контурной воде большого количества железа.

1.2. Все основные положения эксплуатации котлов с внешними теплообменниками, приведенные в данной Типовой инструкции, действительны для котлов любой теплопроизводительности, в зависимости от которой изменяются только количество и схема включения внешних теплообменников, а также количество и тип насосов.

Краткое описание водогрейного котла КВГМ-180-150 приведено в приложении 1.

1.3. Температура контурной воды на выходе из котла (на входе в водо-водяные теплообменники) при работе его на номинальной теплопроизводительности для обеспечения расчетной температуры сетевой воды на выходе из теплообменников, равной 150 °С, должна быть не ниже 180 °С.

Включение котла по пиковой (двухходовой) схеме в этом случае исключено, так как при температуре контурной воды на выходе из котла, равной 180 °С, его теплопроизводительность увеличится по сравнению с расчетной примерно в 1,8 раза, что недопустимо.

1.4. Установку внешних водо-водяных теплообменников следует считать целесообразной, если показатели качества подпиточной воды замкнутого контура котла не превышают значений, приведенных в разд.5 настоящей Типовой инструкции.

Целесообразность включения водогрейного котла по двухконтурной схеме в тех случаях, когда качество подпиточной воды не отвечает условиям, приведенным в разд.5, должна быть оценена проектной организацией с выполнением необходимого технико-экономического расчета, обосновывающего затраты на установку дополнительных водо-приготовительных устройств для получения соответствующего качества подпиточной воды замкнутого контура.

1.5. Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную и экономичную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов с внешними водо-водяными теплообменниками.

1.6. На основе настоящей Типовой инструкции разрабатываются местные инструкции с учетом особенностей схемы включения водо-водяных теплообменников и оборудования.

1.7. В процессе эксплуатации котлов, кроме настоящей Типовой инструкции, необходимо руководствоваться такими руководящими документами, как:

6.3. При выводе котла на срок более 30 суток (летний период) до выполнения консервации котла и теплообменников произведите наружный осмотр трубок теплообменников с целью оценки их плотности, для чего:

отключите заглушками теплообменники по сетевой воде, сдренируйте их;

снимите крышки с корпусов всех теплообменников;

создайте давление контурной воды, равное 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см), за счет включения в работу НЗК и, если необходимо, НПЗК, осуществляя регулировку давления контурной воды регулирующим клапаном Б-1;

осмотрите трубки, в случае повреждений восстановите их плотность, а если это невозможно, заглушите их;

все операции по осмотру трубок теплообменников проводите при температуре контурной воды не выше 45 °С.

6.4. После установки крышек на корпусах теплообменников выполните внутреннюю консервацию котла и теплообменников путем прокачки подпиточной воды из деаэраторных баков через котел и замкнутый контур;

отключите НПЗК и НЗК и откройте вентили К-11 и К-12 на их байпасах;

сброс подпиточной воды осуществляйте через трубопровод непрерывной продувки в расширитель дренажей и трубопровод периодической продувки с последующей подачей ее на установку для очистки производственных конденсатов или на ВПУ;

прокачку воды выполняйте в течение всего времени останова котла.

6.5. Внутреннюю консервацию котла и теплообменников, установленных в отопительных котельных, осуществляйте раствором силиката натрия согласно действующим Методическим указаниям по консервации теплоэнергетического оборудования.

7. Аварийное положение

7.1. При нарушениях в работе оборудования:

тщательно проверьте эксплуатационные показатели и на основании показаний приборов и внешних признаков составьте представление о нарушении режима;

сообщите начальнику смены КТЦ или электростанции о случившемся;

установите характер и место повреждения;

включите резервное и отключите поврежденное оборудование;

убедитесь в нормальной работе резервного оборудования;

примите меры к восстановлению поврежденного оборудования.

7.2. При несчастных случаях немедленно окажите медицинскую помощь пострадавшему в соответствии с действующими правилами.

Организуйте вызов медицинского персонала и уведомите о происшедшем начальника смены КТЦ и электростанции.

7.3. Зарегистрируйте в оперативном журнале имеющиеся данные об аварии с указанием начала, характера протекания и действий персонала по ее ликвидации, а также времени отдельных событий (включения и отключения оборудования, срабатывания блокировок, защит и сигнализации).

7.4. Котел должен быть немедленно остановлен защитами (см. п.9.3 настоящей Типовой инструкции) или непосредственно персоналом в случае:

выхода из строя расходомера контурной воды, если при этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки питания;

останова НЗК и невключения резервного насоса по АВР;

останова НПЗК и невключения резервного насоса по АВР;

повышения давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см) или понижения его при указанных ее температурах до значений, меньших приведенных в таблице.

разрыва труб поверхностей нагрева котла, коллекторов и трубопроводов при соответствующем давлении;

обнаружения в основных элементах теплообменников трещин, вспучивания, пропусков или потения в сварных швах, течей;

погасания факела в топке;

недопустимого понижения давления газа или мазута за регулирующим клапаном;

отключения дымососа или дутьевого вентилятора;

взрыва в топке, газоходе, разрушения обмуровки, других повреждений, угрожающих персоналу и оборудованию;

пожаров, представляющих опасность для персонала, оборудования и цепей дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защит;

повышения температуры контурной воды на выходе из котла до 190 °С;

исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или всех КИП;

разрыва мазутопровода или газопровода в пределах котла.

7.5. При аварийном останове котла:

закройте задвижки С-1 и С-8 на обратном и прямом трубопроводах сетевой воды и откройте их байпасы;

закройте вентили К-3, К-5 и К-7 на подводе контурной воды в теплообменники и откройте их байпасы;

снимите с АВР НЗК;

остановите НЗК и закройте задвижки на стороне всасывания и стороне нагнетания, закройте задвижку П-2 на трубопроводе непрерывной продувки контура;

откройте вентиль К-12 на байпасе НЗК;

в случае аварийного останова НПЗК дополнительно откройте вентиль К-11 на их байпасе.

7.6. Котел должен быть также остановлен по распоряжению руководства в случае:

обнаружения свищей в поверхностях нагрева, коллекторах, трубопроводах, появления течей и парений в арматуре и фланцевых соединениях котла, а также во фланцах корпусов теплообменников;

неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления, а также КИП.

Время останова котла в этих случаях определяется главным инженером электростанции или начальником котельной.

8. Указания по технике безопасности, взрыво- и пожаробезопасности

8.1. Основные указания по технике безопасности, взрыво- и пожаробезопасности должны быть отражены в местных инструкциях, составленных в соответствии с руководящими документами, перечисленными в п.1.7 настоящей Типовой инструкции.

8.2. Требования техники безопасности при обслуживании теплообменников приводятся в инструкции по монтажу и эксплуатации их, выпускаемой заводом-изготовителем теплообменников, на основании которой в зависимости от типа теплообменников, разрабатывается местная инструкция.

9. Объем оснащения котла средствами измерения, авторегулирования, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией

Для контроля за работой котла должны устанавливаться следующие КИП:

регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода контурной воды через котел;

регистрирующий расходомер для измерения расхода сетевой воды через теплообменники;

регистрирующий расходомер для измерения расхода непрерывной продувки замкнутого контура;

показывающий расходомер для измерения расхода периодической продувки котла;

регистрирующий расходомер для измерения расхода подпиточной воды контура;

показывающий манометр для измерения давления воды перед котлом (за НЗК);

регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления воды за котлом;

показывающий манометр для измерения давления воды перед НЗК;

показывающий манометр для измерения давления воды перед подпиточным насосом;

показывающий манометр для измерения давления обратной сетевой воды;

показывающий манометр для измерения давления контурной воды в корпусах теплообменников; показывающие приборы для измерения перепадов давления по сетевой воде на входе в каждый теплообменник и выходе из него; регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды перед котлом;

регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды за котлом;

показывающий прибор для измерения температуры обратной сетевой воды;

регистрирующий прибор для измерения температуры прямой сетевой воды;

регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на входе в каждый теплообменник;

регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на выходе из каждого теплообменника;

регистрирующий прибор для измерения температуры сетевой воды на выходе из выходных теплообменников;

регистрирующий и показывающий прибор для измерения расхода газа;

показывающий манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном;

регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления газа в газопроводе к котлу;

регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода мазута к котлу;

показывающий манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном;

регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления мазута в мазутопроводе к котлу;

показывающий манометр давления пара на распыл мазута;

регистрирующий расходомер для измерения расхода мазута на рециркуляцию;

показывающий прибор для измерения температуры мазута перед горелками;

регистрирующий прибор для измерения температуры уходящих газов;

показывающие приборы для измерения температуры дымовых газов по ширине конвективных пакетов (через переключатель);

показывающий прибор для измерения давления воздуха за дутьевым вентилятором;

регистрирующий прибор для измерения температуры подшипников тягодутьевых машин;

кислородомеры (слева и справа);

приборы для измерения прозрачности дымовых газов (справа и слева);

показывающий прибор для измерения разрежения вверху топки.

По месту должны устанавливаться:

манометры на линиях подачи газа на каждую горелку;

манометры на линиях подачи мазута на каждую горелку;

манометры распыливающего пара на каждую горелку;

тягонапоромеры на центральном и периферийном каналах воздуха на каждую горелку;

манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном;

манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном.

9.2. Система автоматического регулирования котла

Система включает в себя следующие регуляторы:

общего воздуха;

разрежения вверху топки;

давления контурной воды на стороне всасывания НЗК;

температуры контурной воды перед котлом.

9.3. Технологические защиты

Значения выдержек времени срабатывания защит определяются заводом-изготовителем котельного оборудования и действующими инструкциями.

Отключенное защитами оборудование после устранения причин срабатывания включается в работу дежурным персоналом. На котлах, использующих два вида топлива, для ввода и вывода защит устанавливается переключатель, имеющий отдельные положения для каждого вида топлива.

На останов котла действуют защиты при:

погасании факела в топке;

понижении давления газа за регулирующим клапаном;

понижении давления мазута за регулирующим клапаном с выдержкой времени до 20 с;

отключении дымососа;

отключении вентилятора;

выходе из строя расходомера контурной воды, если при этом возникает нарушение режима, требующее подрегулировки питания;

останове НЗК и невключении резервного насоса по АВР;

останове НПЗК и невключении резервного насоса по АВР;

повышении давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см);

повышении температуры контурной воды на выходе из котла до 190 °С.

Защита по снижению недогрева контурной воды меньше 30 °С вводится при наличии прибора для формирования уставки по разности фактической температуры контурной воды и температуры насыщения соответствующего давления контурной воды на выходе из котла (см. табл.п.7.4) и выполняется вместо защиты по понижению давления. Для ранее запроектированных котлов, где не установлена такая защита, устанавливается защита по понижению давления контурной воды на выходе из котла с уставкой 1,9 МПа (19 кгс/см) и выдержкой времени 10 с.

9.5.3. Электродвигатель дымососа или вентилятора не включается, если не закрыт полностью направляющий аппарат.

9.5.4. Вентилятор не включается, если не включен дымосос.

9.5.5. При отключении вентилятора закрывается его направляющий аппарат.

9.5.6. Не открывается задвижка на газопроводе к котлу при незакрытии хотя бы одной из задвижек с электроприводом у каждой горелки.

9.6. Технологическая сигнализация

На щит управления котла должны выноситься сигналы отклонения основных параметров от установленных значений, вызывающие включение световых табло и звукового сигнала:

останов котла;

погасание факела в топке;

понижение или повышение давления топлива за регулирующим клапаном;

изменение разрежения вверху топки;

повышение температуры воды на выходе из котла;

повышение допустимой разности температур контурной и сетевой воды в теплообменниках;

понижение или повышение давления воды на выходе из котла;

снижение расхода контурной воды через котел;

отключение дымососа;

отключение дутьевого вентилятора;

отключение дымососа рециркуляции;

отключение горелок;

исчезновение напряжения в цепях защит.

Приложение 1

Краткое описание водогрейного котла КВГМ-180-150

Газо-мазутный водогрейный котел КВГМ-180-150 устанавливается на ТЭЦ. Котел - прямоточный, Т-образной компоновки, рассчитан на сжигание газа и мазута.

Топочная камера

Топочная камера котла призматической формы имеет размеры по осям экранных труб 6480x5740 мм. Фронтовой и задний экраны выполнены из труб 60x4 с шагом 64 мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку и конвективные газоходы, выполнены газо-плотными из труб того же диаметра, шаг - 80 мм. В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх топочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраны опускных газоходов. Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы из труб диаметром 38x4 с шагом 42 мм. Коллекторы внутри котла приняты диаметром 273х14 мм; материал обогреваемых труб поверхностей нагрева, коллекторов и перепускных трубопроводов - сталь 20. В последних модификациях котла все топочные экраны имеют газо-плотное исполнение. Изменена также конструкция потолочных и боковых экранов в конвективных газоходах, которые теперь изготавливаются из труб 60х4 мм.

Прочность топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшива состоит из листовой углеродистой стали. Топка с помощью специальных тяг подвешена к потолочной раме каркаса.

В первых образцах котла топочная камера оборудована шестью вихревыми газовыми горелками, которые находятся на боковых экранах топки в два яруса встречно, треугольниками вершиной вверх. В них вставлены паромеханические форсунки, снабженные механизмом перемещения. Предусмотрено оснащение каждой горелки запально-защитным устройством. В дальнейшем заводом-изготовителем выпущены котлы КВГМ-180-150 с двенадцатью прямоточными горелками, размещенными в топке по схеме МЭИ, а также шестью и восемью вихревыми горелками на боковых экранах топки встречно соответственно в три и два яруса по высоте.

В последующих модификациях котла (модель КВГМ-180-150-2М) для организации топочного процесса на фронтовой и задней стенах в углах топки установлено восемь прямоточных газо-мазутных горелок, размещенных в два яруса с направлением по касательной к воображаемой окружности в центре. Горелки нижнего яруса являются растопочными. Каждая горелка оборудована запально-защитным устройством (ЗЗУ).

Конвективные поверхности нагрева расположены в двух опускных шахтах с полностью экранированными стенами. Ограждающими поверхностями газоходов являются:

боковые экраны топки;

боковые панели газоходов;

фронтовая и задняя стены газоходов.

Фронтовая и задняя стены конвективной шахты выполнены из труб диаметром 95x5 (сталь 20) с шагом 136 мм. Для обеспечения плотности между трубами вварен плавник шириной 40 мм. Трубы фронтовой и задней стен конвективной шахты служат коллекторами U-образных змеевиков, выполненных из труб 32х3 мм (сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе - шахматное с шагом 68 и 60 мм.

В основном режиме работы котла (рис.П1.1) контурная вода насосами замкнутого контура подается в общую входную камеру котла, из которой по перепускным трубам она направляется в правую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, а также в нижние коллекторы правого бокового экрана топки, правого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана, из которых вода поступает во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода. Из нижних их коллекторов вода поступает в левую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, в нижние коллекторы левого бокового экрана топки, а также левого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана. Из указанных поверхностей нагрева и из левой половины фронтового и заднего экранов топки по перепускным трубам вода подается во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода, из которых она поступает в общую выходную камеру.

Циркуляционная схема

Рис.П1.

1. Гидравлическая схема водогрейного котла КВГМ-180-150 (основной режим):

1 - фронтовой экран топки; 2 - задний экран топки; 3 - правый боковой экран топки; 4 - правый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 5 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 6 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 7 - левый боковой экран топки; 8 - левый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 9 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 10 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 11 - входная камера котла; 12 - выходная камера котла; - нижний коллектор; - нижний коллектор с перегородкой; - верхний коллектор

Очистка поверхностей нагрева

При работе котла на мазуте для очистки конвективных поверхностей нагрева от наружных отложений предусмотрена дробеочистка. Транспортировка дроби размером 3-5 мм осуществляется с помощью воздушного инжектора. В схеме установки принят лавинный сброс дроби, обеспечивающий более эффективную очистку труб. В целях предотвращения заброса дроби в топку высота "порога" от верхнего ряда конвективного пакета составляет около 1500 мм. Для ликвидации заноса дроби в отводящем газоходе смонтирована защитная решетка. Вместо дробеструйной установки рекомендуется применение газо-импульсной очистки.

Обмуровка котла

Обмуровка котла состоит из изоляционных и армирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированной сетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщина обмуровки 110-130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном; наружная часть покрывается асбестовой изоляцией.

Тягодутьевая установка

Котел оборудован одним вентилятором ВДН-25-11y. Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П. Тяга организуется дымососом ДН-24х2-0,62ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВДН-21.

В последующих модификациях котла он оборудован вентилятором ВДН-26, водяными калориферами КВБ-12Б-ПУ-3 и дымососом рециркуляции газов ВГДН-17.

Расчетные данные и конструктивные характеристики водогрейного котла КВГМ-180-150

Примечание. Даны показатели основного варианта котла.

Конструктивные характеристики водо-водяных теплообменников в настоящем разделе не приводятся, так как теплообменники заказываются проектной организацией на различных заводах-изготовителях. Их данные отражены в заводской инструкции по эксплуатации теплообменников каждого типа.

Приложение 2

Примерная форма режимной карты водогрейного котла

Режим работы: основной

Топливо: газ, мазут

Непрерывная продувка осуществляется из выносных циклонов через соответствующие трубы.

Периодическая продувка осуществляется из нижних точек котла и циклонов. Для этой цели в нижние топочные камеры вварены штуцера, к которым привариваются дренажные трубы.

Обмуровка котла

Некаркасная обмуровка.

Обмуровка топки и конвективной шахты (кроме потолка) выполняется кирпичной кладкой в два слоя. Первый слой - футеровка - выполнен из шамотного кирпича толщина слоя 126 мм по всему котлу. Второй слой - изоляция выполняется из диатомового кирпича толщиной слоя 250 мм с помощью металлической обшивки. Между слоем изоляции и обшивки положен асбестовый лист толщиной 5 мм для уплотнения. Крепление обмуровки к каркасу осуществляется с помощью приварных кронштейнов и закладных стальных плит, установленных горизонтальными поясами. Плиты и кронштейны защищены от непосредственного воздействия облучения специальным кирпичем.

Для компенсации температурных расширений в обмуровке предусмотрены температурные швы. Для уплотнения в температурных швах положен асбестовый шнур. Наклонные и горизонтальные потолки котла выполнены из бетона. Первый слой бетона - шамотобетон имеет толщину слоя 140-145 мм, второй слой - диатомобетон, толщиной 145 мм и третий слой - штукатурка, толщиной 10 мм. Шамотобетон и диатомобетон укладываются на арматуре, которая крепится при помощи сварки к металлоконструкциям потолка, штукатурка наносится на сетку, укладываемую поверх диатомобетона и закрепленную специальными усиками, выпущенными через бетон.

Барабаны и камеры котла изолируются асбезуритом. Верхний барабан котла изолируется только наружной поверхностью. Та часть барабана, которая расположена в газоходе не изолируется. Торкрет наносится только в районе первых двух рядов котельного пучка.

Тяжелая обмуровка.

Обмуровка топки, кроме потолка и наклонного пола, имеет толщину 510 мм и выполняется в два слоя. Первый слой - кладка из шамотного кирпича, толщиной слоя 125 мм. Второй слой - кладка из красного кирпича, толщиной слоя 385 мм. Через каждый метр кладки по высоте, по высоте организованны полы путем "перевязки" кирпичей. Обмуровка наклонного пола и конвективной шахты выполнено двумя слоями. Первый слой - шамотный кирпич, толщиной слоя 125 мм и второй слой, толщиной 155 мм

выполнен из диатомового кирпича. Обмуровка конвективной шахты крепится к каркасу при помощи кронштейнов и листов. Наклонные и горизонтальные потолки выполнены из бетона таким же образом, как и в варианте на каркасной обмуровки.

Водогрейный котёл КВГМ-180, ПТВМ-180.

Описание котла ПТВМ-180.

Пиковый теплофикационный водогрейный газомазутный котел ПТВМ-180 тепловой производительностью 180 Гкал/час предназначен для покрытия пиков теплофикационных нагрузок ТЭЦ.

Котел водотрубный, прямоточный, башенного типа, подогревает непосредственно сетевую воду, циркуляция которого осуществляется сетевыми насосами.

Теплопроизводительность котла регулируется изменением количества работающих горелок при постоянном расходе сетевой воды через котел и переменном температурном перепаде.

Котел подключен к групповой дымовой трубе, обеспечивающей работу котла с естественной тягой во всем диапазоне нагрузок в соответствии с температурным графиком.

Котел оборудован 20 горелками, расположенными в два яруса на фронтовой и задней стенах топки,автоматизирован.

· Тепловая производительность-180 Гкал/час

· Рабочее давление-16 кг/см 2

· Температура воды на входе в котел-104°С

· Температура воды на выходе из котла-150°С

· Нормальный расход сетевой воды через котел-3860 т/час

· Гидравлическое сопротивление-0,8+1,0 кг/см

· КПД котла-89-91%

Высота от уровня пола (0,0)до отметки верха

· Каркаса-13200 мм

· Газового короба-15600 мм

· Ширина по осям колонн каркаса (по фронту)-12196 мм

· Глубина-6900 мм

· Ширина с учетом выступающих частей-17340 мм

· Глубина-12000 мм

Топка.

Топочная камера предназначена для сжигания сернистого мазута и природного газа. Размеры топочной камеры в плане 62300х11526 мм,высота призматической части 6000мм.

Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 60 мм (сталь 20) с шагом 64 мм.

Для уменьшения присосов стены топочной камеры и конвективного газохода снаружи труб обшиты металлическим листом толщиной 2 мм, подкотла снаружи обшит металлическим листом толщиной 3 мм. Поверх листов накладывается слой изоляции.

Для создания жесткости все трубы экранов соединены между собой поясами жесткости.

Два двухсветных экрана, выполненные из труб 83х3,5 (сталь20) с шагом 135 мм, разделяют топочный объем на 3 сообщающиеся камеры, имеющие размеры по ширине:4183 мм (крайние) и 3160 мм (средняя).

Трубы заднего и фронтового экранов образуют наклонный под топки с уклоном, равным 100°С.

Для регулирования разрежения в топке и отключения котла от общего газохода, за котлом установлены 3 поворотных шибера из расчета по одному на каждую камеру топки котла.

Топочная камера с помощью тяг подвешена к каркасу потолка и при нагревании свободно расширяется вниз.

Объем топочной камеры равен 461м 3 ,лучевоспринимающая поверхность экранов равна 479м 2 .

Конвективная часть котла.

Конвективная поверхность нагрева расположена в верхней части топочной камеры. Для удобства ремонта и обслуживания конвективная поверхность по высоте разбита на два пакета. Каждый пакет выполнен из 176 секций нагрева. Каждая секция изготовлена из "у"-образных змеевиков (трубы 28х3 сталь 20),вваренных своими концами в стоянки из труб 83х4 (сталь 20).

Змеевики расположены в шахматном порядке с шагами 66 и 32 мм. Трубы змеевиков каждой секции свариваются четырьмя вертикальными дистанционирующими стойками, образуя жесткую ферму.

Поверхность нагрева конвективной части 5500 м 2 .

Поддержание необходимой чистоты конвективных поверхностей нагрева котла при работе на мазуте обеспечивается обмывкой их сетевой водой. Для уменьшения наружной коррозии труб целесообразно обмывку конвективной поверхности нагрева котла производить щелочной водой.

Обмывка осуществляется путем подачи щелочной воды через 40 сопел, закрепленных на трубах, расположенных в газовом коробе над конвективной частью. Обмывочное устройство обеспечивает одновременную обмывку всей поверхности конвективной части котла.

Газомазутные горелки.

Котел ПТВМ-180 оборудован 20 комбинированными газо-мазутными горелками, имеющими на газораздаточном кольце ряд отверстий на внутренней стороне, обеспечивающий периферийный выход газа. Перед газораздаточным кольцом установлен завихритель подходящего к горелке воздуха с неподвижными лопатками и внутренним кольцом для мазутной форсунки. На корпусе горелки имеется штуцер для мазутной форсунки, гляделка и штуцер для подвода воздуха на охлаждения горелки.

Горелки оборудованы механическими мазутными форсунками типа "Промэнергогаз" производительностью 1115 кг/час. Мазутные форсунки устанавливаются на оси амбразуры и воздушного завихрителя. Передняя часть корпуса горелки футерована шамотобетоном, а выходная -хромитовой массой.

Каждая горелка снабжена дутьевым вентилятором типа Ц-14-46 №6,3(Н=137кгс/м 2 ,О=14000 м 3 /час)с электроприводом типа АО2-62-6 мощностью 13 квт при числе оборотов 1000 в минуту.

Для растопки котла 6 растопочных горелок нижнего яруса оборудованы запально-защитными устройствами (ЗЗУ).

Трубопровод в пределах котла.

Питательный трубопровод состоит из двух камер диаметром 720х12(сталь20),расположенных под котлом. От одной камеры (входной) вода по восьми трубам (273х10,сталь 20) подается в торцы нижних камер боковых и двухсветных экранов, проходит их и по трубам боковых и двухсветных экранов поступает в сборный коллектор, представляющий собой сварную конструкцию из труб (см. циркуляционную схему котла).

Из сборного коллектора вода через 176 секций конвективной части котла поступает в верхние входные камеры фронтового и заднего экранов. Из камер вода по трубам фронтового и заднего экранов поступает в нижние камеры, далее по 24 трубам диаметром 159х7 (сталь 20), по 72 трубам диаметром 89x5, по 24 трубам диаметром 159x7 поступает в восемь коллекторов диаметром 273х10 (сталь 20) и через их торцы во вторую (выходную) камеру диаметром 720х12.

Обмуровка котла.

Изоляция топочной камеры и конвективного газохода выполнена из минераловатных плит с креплением их к на трубной обшивке. Поверх плит наносится уплотнительная газонепроницаемая обмазка. Общая толщина изоляции 115..120 мм. Все коллектора со стороны газоходов покрываются слоем жаростойкого шамотобетона. Наружная часть коллекторов изолируется асбодиатомовым термоизоляционным бетоном, обтягивает сеткой и штукатурится магнезиальной обмазкой.

Каркас котла.

Каркас котла состоит из четырех плоских рам, связанных в пространственную конструкцию в виде параллелепипеда, общей высотой 13200 мм и размерами 6900х12196 по осям колонн. Угловые колонны являются общими для двух рам, примыкающих друг к другу в углах. На верхней отметке расположены несущие балки потока, к которым подвешивается весь котел.

Для придания общей пространственной жесткости конструкции используется фермы, опоясывающие каркас на трех отметках.