Сборно-монолитные перекрытия своими руками — новая технология, минимизирующая затраты индивидуального застройщика при покупке, транспортировке, монтаже межэтажных конструкций. Грузоподъемная техника используется для установки блоков на ригель, стену, все остальные операции производятся вручную. Изделия представляют собой облегченные бетонные заготовки, которые после установки заливаются сверху тяжелым бетоном.

Сборно-монолитные перекрытия — это облегченные бетонные заготовки, сокращающие расходы на строительство и транспортировку. После установки перекрытия заливаются тяжелым бетоном.

Технология изготовления

Плиты сборно-монолитных перекрытий имеют множество преимуществ: небольшой вес и невысокие затраты на транспортировку и установку по сравнению с другими конструкциями.

Данное перекрытие дома своими руками обладает рядом достоинств:

• имеет меньший вес по сравнению с традиционной конструкцией, меньше нагружает стены;
• учитывает конфигурацию этажа в доме с возможностью подгонки на месте установки (отсутствуют работы по подливке, выдалбливанию лишних участков, изготовлению межэтажных проемов, люков);
• сокращает количество рабочих;
• позволяет обходиться с минимальным количеством грузоподъемной техники, монтировать перекрытия на участках без подведенных к дому линий электропередач;
• технология экологичная, безопасная.

Сооружаются по следующей технологии:

• на очищенные от мусора стены/ригели укладываются пустотелые блоки из бетона;
• между ними вставляют продольные прогоны;
• поверх блоков изготавливается настил из армирующей сетки, при необходимости в пазы (профиль изделий имеет Т-образный вид, уложенный с поворотом на 180˚) добавляются стекловолоконные хлысты;
• нахлест сетки регламентируется нормами СНиП для индивидуальных домов не меньше 150 мм;
• снизу ставятся подпорки для балок 6 м — 2 шт., для 4,5 м — по одной штуке, снимать их можно лишь после отвердевания бетона;
• верхняя часть монолитных конструкций заливается мелкозернистым (класс от М250, марка от В15);
• весь срок застывания монолит следует увлажнять, чтобы он не пересох.

Таким образом получается монолит, обладающий высокой герметичностью, шумо-, теплоизоляцией. Дом эксплуатируется с меньшим количеством обогревательных приборов, сокращаются расходы: не нуждается в дополнительной стяжке, готово к облицовке кафелем, плиткой ПВХ, паркетом, линолеумом, ламинатом. Конструкция весит 230-350 кг/м 2 , что на 30-40% меньше готовых аналогов из железобетона.

При увеличении времени монтажа на 50% наблюдается экономический эффект в 200% (покупка, доставка, укладка готовых изделий из железобетона).

Помимо прочих положительных свойств сборно-монолитные перекрытия обладают высокой герметичностью, шумо-, теплоизоляцией.

Перекрытия дома своими руками используют несъемную опалубку. Величина опирания пустотелых блоков контролируется рабочими при монтаже, для ригелей этот параметр составляет 90 мм, для стен — 120 мм. Промышленность выпускает стандартную продукцию под сборно-монолитную технологию:

• балки длиной 3-6 м, высотой 200 мм, шириной 200 мм;
• несущие монолитные прогоны с обетоненным низом длиной 3-6 м, высотой 55 мм, шириной 120 мм;
• стержни нижнего пояса — 2860-5860 мм.

Сборно-монолитные конструкции позволяют обходиться без заливки участков своими силами, в которые не вмещается цельная плита при стандартном методе монтирования перекрытий.

Особенности сборно-монолитной технологии

Сборно-монолитные перекрытия бывают следующих размеров: 6-метровые (100 кг), 4-метровые (74 кг) и 3-метровые (50 кг).

Сборно-монолитные перекрытия домов имеют вес каждого блока 100 кг (6-метровые), 74 кг (4-метровые), 50 кг (3-метровые). По несущей способности разделяют два типа монолитных прогонов: 1,3 т/м 2 , 900 кг/м 2 , — что позволяет возводить на них легкие сборные перегородки в любом месте при необходимости переносить их по всему периметру.

Сборно-монолитные перекрытия также обладают повышенной пожаробезопасностью и влагоизоляцией.

Выполняя перекрытие дома своими руками по описанной технологии, важно использовать уплотнение бетона ручным штыкованием либо виброинструментом (рейка, глубинная насадка). Это обеспечит максимальную адгезию раствора с бетонными поверхностями прогонов, балок. Улучшает характеристики конструкций ячеистый бетон, имеющий пористую структуру. Например, пенобетон отличается высокой влагонепроницаемостью, легко изготавливается самостоятельно, быстро набирает крепость. Монолитное домостроение из этого материала востребовано индивидуальными застройщиками, поэтому данная технология легко интегрируется в общий процесс.

Перекрытие дома своими руками может выполняться из полистирольных блоков, в результате получаются бетонополистирольные конструкции, обладающие уменьшенным весом. В этом случае блоки могут укладываться на стены вручную, нижняя часть конструкции формирует пустоты внутри плиты. Армирующий пояс и верхняя заливка, созданная монолитным способом, работают на сжатие, воспринимают нагрузки от веса мебели, жильцов. Изготавливая эти сборно-монолитные перекрытия, можно обходиться без грузоподъемной техники.

Еще одним достоинством монолитного метода для частного дома является пожаробезопасность сборных конструкций. В отличие от деревянных балок, щитов, они не боятся открытого огня, надежно отсекают пламя между этажами при возгорании. Коммуникации, проведенные по дому своими силами внутри пустот перекрытия, имеют дополнительную огнебиозащиту, не испытывают случайных механических нагрузок, вибраций, деформаций.

Создавая сборную монолитную плиту из сборных блоков для дома, используют сетку 8-14 мм, в зависимости от планируемой эксплуатационной нагрузки. Планируя сборную плиту в пределах 150 мм, можно обойтись одним слоем сетки, при увеличении толщины потребуется второй слой арматуры. Наиболее популярен размер ячейки 200х200 мм, 150х150 мм. Монолитное литье с сетками из прутьев одинакового сечения обладает большей эффективностью сборно-каркасных конструкций.

"Активный дом" - здание, которое с помощью установленного на нем инженерного оборудования: солнечных батарей, коллекторов, тепловых насосов, рекуператоров, грунтовых теплообменников и т. п. вырабатывает больше энергии, чем само потребляет.

В России также существует ряд документов (постановления, рекомендации, указы, нормативы, территориальные нормы), регулирующих энергопотребление зданий и сооружений. Например, ВСН 52-86, определяющий расчет и требования для системы горячего водоснабжения с использованием солнечной энергии.

Во всем мире к 2006 году построено более 6000 пассивных домов, офисных зданий, магазинов, школ, детских садов. Большая их часть находится в Европе.

В ряде европейских стран (Дания, Германия, Финляндия и др.) разработаны специальные целевые государственные программы по приведению всех объектов регулярной застройки к условно-пассивному уровню потребления энергии (дома ультранизкого потребления - до 30 кВт·ч/м2 в год).

Технология сборно-монолитного каркасного домостроения

Домостроительная система сборно-монолитного каркаса позволяет:

оптимизировать конструкцию здания;

упростить монтаж каркаса;

выполнять условия блокировки с другими системами домостроения: монолитными, каркасными, кирпичными, панельными;

достичь быстрого увеличения объемов строительства;

сократить сроки строительства;

снизить стоимость строительства.

Сборно-монолитный каркас имеет смешанную конструктивную схему с продольными и поперечными ригелями. Он предназначен для применения в строительстве многоэтажных жилых, общественных и вспомогательных зданий промышленных предприятий с высотой этажа от 2,8 до 4,5 м, пролетом между колоннами до 18 м. Данная система позволяет возводить здания высотой до 34 этажей, оптимизировать расход материалов и уменьшить стоимость квадратного метра здания.

Сборно-монолитный каркас конструктивно состоит из трех основных железобетонных элементов: колонн, ригелей и плит пустотного настила.

Колонны выполняются секционными. Длина секции колонны ограничивается технологическими возможностями транспортировки и монтажа. Секции колонн стыкуются между собой специальным разъемом "штепсельного" типа без применения сварки. В каркасе малоэтажных (высотой до 12 м) зданий устанавливаются бесстыковые колонны.

Сопряжение колонн с ригелями и сборно-монолитными перекрытиями производится с помощью соединительных элементов без применения сварочных работ.

Для этого в местах примыкания плиты перекрытия и ригеля тело колонны лишено бетона, что позволяет в процессе сборки каркаса пропускать арматуру ригелей сквозь колонну.

Ригели изготавливаются из железобетона с предварительно напряженной арматурой. Сечения ригелей выбираются в диапазоне от 20 до 60 см, в зависимости от места их установки. При этом ширина ригеля принимается равной ширине колонны примыкания, его высота рассчитывается в зависимости от воздействующих на ригель нагрузок.

Предварительно напряженные многопустотные плиты перекрытий имеют высоту сечения 120, 220, 300 мм, ширину - 1200 мм. Максимальная длина плиты -

Узел соединения "колонна-ригель-плита" является монолитным и выполняется из бетона класса В25-В30 (М350-М400). Многопустотные плиты перекрытия до бетонирования монолитных участков подпираются системой инвентарных опор. Весь каркас собирается без применения сварки.

Известны две системы сборно-каркасного домостроения: давно известная система на основекаркаса 1-020 и достаточно новая система КУБ-2.5 . Первая система дает возможность в ходе проектирования и строительства жилых домов совместно с проектировщиками внести усовершенствования в конструкции каркаса, позволившие снизить его металлоемкость и повысить удобство монтажа.

Новая система КУБ-2.5 - одна из прогрессивных технологий в каркасном домостроении. Сегодня она нашла развитие практически во всех регионах страны. Это прежде всего полная свобода планировочных решений. С ее помощью можно строить дома до 25 этажей (с любой высотой этажа). Ненесущие стены позволяют применять местные неконструкционные материалы.

Архитектурно-конструктивная система домостроения АРКОС-1 с использованием сборно-монолитного каркаса серии Б1.020.1-7 является открытой и позволяет из одних и тех же конструкций вести проектирование и строительство зданий любой этажности, конфигурации и протяженности.

Основой конструктивной системы многоэтажных зданий АРКОС-1 является сборно-монолитный каркас (рис. 7.53), включающий в себя сборные железобетонные колонны с проемами в уровне перекрытий, несущие монолитные железобетонные ригели, связевые монолитные железобетонные ригели, предварительно-напряжен- ные плиты пустотного настила, диафрагмы жесткости, сборные шахты лифтов.

Также каркасно-монолитное строительство комплектуется сборными лестничными маршами с полуплощадками, вентиляционными блоками и мелкоштучными изделиями для устройства внутренних стен, перегородок и ограждающих конструкций здания. Предварительно-напряженные плиты, используемые для устройства перекрытий, изготавливаются по испанской технологии на оборудовании "Тенсиланд".

Узлы сопряжения поэтапно опертых наружных стен с дисками перекрытий показаны на рис. 7.54.

Рис. 7.53. Несущий каркас: 1 - сборные или монолитные железобетонные колонны; 2 - многопустотные плиты (типовые или безопалочного формования); 3 - несущие монолитные ригели; 4 - связные монолитные ригели;

5, 6 - консоли для устройства эркеров и балконов; 7 - монолитные участки перекрытий; 8 - вертикальные диафрагмы жесткости

Рис. 7.54. Узлы: 1 - сборные многопустотные плиты перекрытия; 2 - крайний монолитный ригель; 3 - кладка из ячеистобетонных камней;

4 - облицовочный слой кладки; 5 - утеплитель; 6 - компенсационная прокладка (пенополистирол); 7 - раствор

Сборно-монолитные диски перекрытий с применением многопустотных плит выполняют плоскими, без выступающих в объем здания частей перекрытий, обеспечивая возможность размещения ограждающих конструкций в любом требуемом месте без ограничений. При приведенной к сплошному перекрытию толщине, равной 12-14 см, обеспечено перекрытие пролетов длиной до 7,20 м и более. В диске перекрытий полностью реализован учет возникающих под нагрузкой реактивных усилий, что позволило на 30-40 % снизить величину внутренних усилий во всех расчетных сечениях элементов перекрытий и в этих же пределах (на 30-40 %) сократить расход стали на армирование перекрытий в целом.

Конструкции дома: сборные или монолитные железобетонные колонны; многопустотные плиты; стены из полистиролбетонных блоков; несущие монолитные ригели; связевые монолитные ригели; консоли для устройства эркеров и балконов; монолитные участки перекрытий; вертикальные диафрагмы жесткости.

Преимущества данной серии: скорость и всесезонность (в двухсменном режиме работы темпы строительства можно довести до четырех этажей в месяц); минимальная материалоемкость и себестоимость строительства; позволяет возводить здания высотой до 30 этажей; гибкая архитектурно-планировочная структура здания в целом (свободные планировки с шагом колонн до 8,4×8,4 без выступающего ригеля); высота потолков 3 м; расход металла 75-85 кг/м3 , что на 40 % меньше ""монолита""; расход сборного железобетона 0,12-0,14 м3 /м2 .

Примеры реализованных проектов показаны на рис. 7.55 и 7.56.

Рис. 7.55. Жилой комплекс г. Набережные Челны

Большее распространение получили дома со сборно-монолитным каркасом (рис. 7.57), в которых ограждающие конструкции выполнены как из монолита, так и из штучных материалов - кирпича, блоков. Дома возводят точечно даже в условиях стесненной городской застройки, так как для этого не требуется ни подъездных путей, ни тяжелой крановой техники. Однако назвать монолитно-каркасные дома жильем нового поколения позволяют совсем другие аспекты.

Свободная планировка, большой шаг несущих конструкций (15-16 м по сравнению с 12 м в панельных домах), что позволяет получить квартиры гораздо большей площади.

Возможность для проектирования кухонь площадью 12-15 м2 , двух санузлов (гостевого и хозяйского) в одной квартире, просторных холлов, больших лоджий.

Расход тепла на отопление монолитно-каркасного дома по сравнению с панельным ниже на 20-30 % (за счет бесщелевой конструкции стен, большей глубины помещений, их удаления от окон).

Монолитно-каркасные здания более долговечны. Проектный срок их эксплуатации - не менее 200 лет (сравните с 50-летней расчетной долговечностью панельных домов!).

Конструкция монолитно-каркасных домов дает возможность устройства жилья в двух и более уровнях.

Квартиры в таких домах не устареют морально в течение ближайших десятилетий: ничего лучшего для многоэтажной застройки пока еще не придумано.

Применение открытой конструктивной схемы имеет свои преимущества.

Гибкость планировочных решений. Монолитное домостроение на основе ОКС дает возможность реализовать широкий спектр планировочных решений. Сво-

бодное пространство зданий при каркасном строительстве имеет множество планировочных решений. Каркасно-монолитное домостроение дает возможность также скомпоновать секции домов таким образом, чтобы они полностью отвечали демографическим, социальным и градостроительным требованиям.

Каркасное домостроение - это и невысокий уровень материало- и энергоемкости сооружений. Открытая конструктивная схема дает возможность использовать в монолитном строительстве самые современные энергоемкие стройматериалы.

Возможность снизить вес конструкции в два и более раза. Следовательно, уменьшается и общая масса здания. Это происходит потому, что в каркасном строительстве применяются облегченные ограждающие конструкции.

Возможность существенно сократить сроки возведения зданий. Они не зависят от сезона и погодных условий.

Отличается низкой себестоимостью.

Конструкция сборно-монолитного каркасного здания показана на рис. 7.58, 7.59.

Рис. 7.58. Каркас: 1 - колонна сборная (железобетон); 2 - железобетонные пустотные плиты перекрытия; 3 - монолитные связевые и несущие ригели; 4 - диафрагмы жесткости;

5 - панели шахт лифтов, предназначенных для грузопассажирских перевозок; 6 - лестничные марши; 7 - облицовка стен камнем, полученным на вибропрессовом оборудовании

При монолитном строительстве по торцам многопустотных плит, поперек них, в плоскости перекрытия устанавливается монолитный несущий ригель с шагом 7,2 м. Связевый монолитный ригель, который размещается вдоль плит, лимитированного шага не имеет. Здесь шаг определяется запроектированной планировкой здания, а также длиной многопустотных плит.

Наружная облицовка стен выполняется с использованием специальных цветных фактурных бетонных камней, в результате чего могут быть созданы любые цветовые и композиционные фасадные решения. Энергозатраты при строительстве зданий снижаются на 25-35 %, а при дальнейшей эксплуатации - на 45-50 %.

Рис. 7.59. Варианты сборки:

а - со сборно-монолитным ригелем;

б - с монолитным ригелем

Безопорное пространство, образованное плоскими перекрытиями плит, позволяет получить любую планировку жилья, где перегородки могут передвигаться и не имеют жестких связей с несущими конструктивными элементами всего здания.

Для наружной облицовки стен применяются специальные фактурные цветные камни из бетона. Что позволяет создавать любые архитектурно-композиционные и цветовые решения фасадов. Кроме того, снижаются энергозатраты при строительстве и эксплуатации зданий на 25-35 и 45-50 % соответственно.

Рис. 7.60. Сборные элементы

Технология сборно-монолитного каркасного домостроения признана наиболее эффективной в строительстве, причем как экономически, так и качественно. Основа ее - несущий каркас из основных железобетонных элементов (рис. 7.60): колонн, предварительно напряженных ригелей различного сечения и плит перекрытия. Дополнительно, по результатам расчета в каждом конкретном случае,

в него включаются диафрагмы жесткости. Высокая степень заводской готовности изделий позволяет добиваться высокого качества несущих конструкций, вне зависимости от времени года.

Здание возводится как конструктор. Узел соединения "колонна - ригель - плита" является монолитным. При бетонировании стыка образуется жесткий узел, обеспечивающий устойчивость каркаса.

Конструкция элементов сборно-монолитного каркаса, их размеры, структура армирования рассчитываются индивидуально для каждого конкретного проекта, исходя из этажности здания, планировки этажей, составу нагрузок и т. п., что позволяет в конечном итоге оптимизировать расход материалов и уменьшить стоимость квадратного метра здания.

На сегодняшний день сборно-монолитно-каркасное домостроение признано самым прогрессивным. По словам экспертов, такая технология уже сейчас серьезно конкурирует с известными методами строительства.

Особенности сборки каркасов не требуют наличия сварочных работ и на порядок уменьшают объем потребления бетона, что позволяет в разы снизить энергоемкость строительства.

Важное отличие технологии каркасного домостроения от традиционных способов строительства заключается в том, что все элементы каркаса изготавливают

в заводских условиях. Отсутствие сварных соединений упрощает сборку каркаса, не требует высокой квалификации рабочих, все этапы максимально механизированы.

Сборно-монолитный каркас предоставляет возможность реализации любой геометрии фасадов, а также использования в ограждающих конструкциях материалов с высокими теплоизоляционными характеристиками.

Сборно-монолитный каркас открывает уникальную возможность свободной перепланировки помещений в любой период: проектирования, строительства и эксплуатации каркасного здания (рис. 7.61 и 7.62). Срок эксплуатации каркасного дома составляет более 100 лет.

Рис. 7.61. Строящиеся объекты

Рис. 7.62. Готовые объекты

Перекрытие МАРКО-СТАНДАРТ стало первым российским сборно-монолитным перекрытием, которое нашло широкое применение в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Прогрессивная сборно-монолитная технология устройства железобетонных межэтажных легких перекрытий используется в Европе более 70 лет. В России известны сборно-монолитные перекрытия YTONG , польские перекрытия TERIVA (ТЕРИВА) , белорусские перекрытия ДАХ . Перекрытие МАРКО сохранило все лучшие качества европейских перекрытий и добавила новое - квадратный метр российского перекрытия на 80-100кг легче европейского .

Схема балки МАРКО-СТАНДАРТ с дополнительной продольной арматурой

Размеры поперечного сечения бетонного элемента балки 40х120 мм, класс бетона по прочности не ниже В20. Для повышения несущей способности перекрытия бетонный элемент может быть усилен дополнительной продольной арматурой диаметром от 6 до 16 мм. Вся арматура балок - это прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С по ГОСТ Р 52544-2006 с пределом текучести не менее 500Н/мм2

В феврале 2013 года наш приоритет в области разработки облегченных перекрытие подтвержден еще одним патентом . В конструкции этих перекрытий основание балки служит не бетонный брусок, а тонкостенный С-образный облегченный профиль. Балки с таким профилем весят в три раза легче бетонных балок. Новые балки можно стыковать друг с другом под углом. Эти особенности позволили значительно снизить трудоемкость монтажа перекрытий, перекрывать пролеты до 12 метров, формировать с помощью перекрытий балконы, консоли, устраивать в монолитной плите проемы различной конфигурации. Работа с профильными балками во многом напоминает работу с профилем для гипсокартона. Покупатели перекрытий быстро оценили преимущества нового перекрытия.

В октябре 2013 года мы получили патент на балку, которая позволяет использовать в перекрытиях любые строительные блоки. У застройщиков отпала необходимость закупать и завозить специальные блоки для перекрытий. Теперь достаточно закупить дополнительное количество блоков, из которых возводятся стены дома и заказать в нашей компании только балки. Новое перекрытие получило название . Название лишний раз подчеркивает универсальность предлагаемой конструкции. Строительные блоки есть в любом регионе России. Это значит. что в любой точке России строители сегодня могу монтировать перекрытия МАРКО.

Балки перекрытий на производстве. На фотографии хорошо видна дополнительная арматура балок .

Изготовление балок ведется на специальных обогреваемых вибростендах. Вы можете купить у нас один из этих стендов и начать собственное производство бетонных балок перекрытия

Блоки перекрытий изготавливаются из полистиролбетона плотностью менее 400 кг/м 3 .
Вес блоков не превышает 6 кг . Блоки и балки выполняют роль несъемной опалубки, и принимают на себя нагрузки, возникающие при бетонировании.

Техническая документация на блоки и балки перекрытий согласована с Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона НИИЖБ и зарегистрирована ГОССТАНДАРТОМ .

По результатам сертификационных испытаний блоки отнесены к малоопасным негорючим материалам с малой дымообразующей способностью . На полистеролбетон МАРКО получено положительное санитарно-эпидемиологическое заключение.

Для производства блоков перекрытия используется высокопроизводительный вибростенд. Производительность вибростенда - 3000 блоков в смену. Это позволяет укомплектовать блоками 350 м 2 перекрытий.
Технология МАРКО-СТАНДАРТ предусматривает четыре толщины перекрытия: 200, 250, 300 и 350 мм.

Схема перекрытия МАРКО-СТАНДАРТ толщиной 200 мм

Схема самого тонкого перекрытия системы МАРКО СМП-200 представлена на рисунке.

Схема перекрытия МАРКО толщиной 300 мм, в котором используется доборная плита толщиной 50 мм.

Российская система МАРКО для толщин больше 250 мм использует доборные плиты из пенопласта.

Плиты приклеиваются к верхней поверхности блоков любым цементосодержащим плиточным клеем. Такое решение позволяет использовать единую номенклатуру блоков.

Перекрытие МАРКО толщиной 350 мм с дополнительным утеплением

Схема монтажа перекрытий без отдельного монолитного пояса

Монтаж сборно-монолитного перекрытия МАРКО-СТАНДАРТ . Балки вывешены над стеной из газобетона Итонг с зазором 40-50 мм. Это позволило сформировать монолитный пояс одновременно с бетонированием перекрытия

Использование сборно-монолитных перекрытий МАРКО позволяет отказаться от обязательного устройства отдельного монолитного пояса (сейсмопояс, армопояса) на стенах из слабонесущих материалов (газобетон, пенобетон , полистиролбетон МАРКО , керамзитобетон и т.п.). За счет простых технологических приемов монолитный пояс формируется одновременно с бетонированием плиты перекрытия.

Для этого балки перекрытия вывешиваются над стеной с зазором 40-50 мм. После заливки зазора бетоном на стене сформируется полноценный монолитный пояс. Такой прием устройства несъемной опалубки для перекрытия и сейсмопояса значительно снижает стоимость строительства и сокращает сроки.

На фотографии хорошо видно, как эта схема реализуется на строительной площадке. Грамотно выполненный монолитный пояс равномерно распределяет нагрузку по всему периметру стен и препятствует образованию трещин в случае неравномерной усадки фундамента.

Фото

Фото

В таблице приведены усредненные характеристики всех вариантов СМП МАРКО . Особый интерес здесь представляет низкий вес . Сочетание низкого веса с высокой несущей способностью – несомненное конкурентное преимущество СМП МАРКО .

Перекрытий легче МАРКО в России нет .

Сечение бетонного элемента, полученного в результате бетонирования, по конструкции аналогично ребристой плите заводского изготовления. В состав каждого ребра входит балка и бетонное ядро. Форма поперечного сечения бетонного ядра представлена на схеме.

Низкий вес блоков позволил увеличить норму загрузки автомобиля. Стандартный кузов длиной 12 м вмещает 220-250 кв. м перекрытий. При перевозке на расстояние до 1000 км стоимость доставки одного квадратного метра конструкций не превышает 200 рублей.

Фото

Фото

Фото

Для отделки потолков из СМП можно использовать гипсокартон на металлическом или деревянном каркасе, пластиковые панели, штукатурку, подвесные потолки типа Амстронг, деревянную вагонку и другие отделочные материалы.

Сборно-монолитные перекрытия с успехом применяются для реконструкции промышленных зданий .

Специалисты строительной компании Колумб разработают для Вас проектную документацию на сборно-монолитные перекрытия , предложат рациональный план перекрытия, выполнят чертеж перекрытия, покажут фото перекрытия, подготовят рекомендации по монтажу, доставят СМП на строительную площадку, при необходимости проведут монтаж .

Наш опыт свидетельствует - в некоторых случаях только СМП позволяет провести усиление перекрытий .

Фото

Фото

СМП с успехом применяются при строительстве зданий по классическим и современным технологиям, симпролит , дюрисол ,велокс , итонг .

Особенно интересен опыт замены перекрытий по деревянным балкам на СМП. При этом часто ставится задача усиления конструкции (повышения несущей способности). Как правило, толщина полученных в результате реконструкции монолитных междуэтажных перекрытий меньше толщины исходного деревянного перекрытия. При этом монолитное перекрытие связывается с несущими стенами и укрепляет их.

Фото

При необходимости балки и блоки легко доработать непосредственно на строительной площадке . Эта возможность часто используется для устройства эркеров и помещений со сложной конфигурацией стен.

Производство позволяет обеспечить точность изготовления балок в пределах одного сантиметра, но низкая точность возведения стен часто приводит к необходимости доработки балок на строительной площадке.

Фото

Фото

Фото

На фотографии цокольный этаж Игоря Борисовича Чубайса , который строительная компания «Колумб» построила в 2006 году. В доме два CМП между этажами, в которых использовались балки длиной до 8 метров .

ПРИ ЗАКЛАДКЕ ОСНОВАНИЕ ДОМА БЫЛО ОСВЯЩЕНО

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ ПОЗВОЛЯЕТ:

• Снизить вес межэтажных перекрытий в сравнении с пустотными плитами на 30% и в ДВА раза в сравнении с монолитом.
• Вести монтаж без использования крана
• Исключить устройство отдельного монолитного пояса на стенах из слабонесущих строительных блоков
• Исключить устройство стяжки для выравнивания основание пола
• Легко заменить деревянные и ослабленные перекрытия на бетонные
• Перекрыть помещения сложной формы с эркерами и выступами
• Вести монтаж в труднодоступных местах , в том числе в существующих помещениях
• Снизить на 30-40% стоимость перекрытий зданий
• Побеспечить несущую способность до 1000 кг/м 2
• Обеспечить высокие показатели монолитных перекрытий зданий по теплозащите и звукоизоляции
• Доработать конструкции перекрытия на строительной площадке : подрезать, укоротить, придать необходимую форму
• Использовать пустоты в блоках для прокладки коммуникаций
• Использовать балки для устройства мощных несущих перемычек
• Доставить на строительную площадку до 250 кв.м. СМП одной машиной

, пескобетона, керамических поризованных блоков . На фотографии приведен пример использования для перекрытий керамических поризованных блоков. Иногда такую конструкцию называют кирпичные перекрытия. Здесь Вы можете по использованию таких перекрытий. Кирпичное перекрытие достаточно часто встречается в Европе, но еще ни разу не использовалось в России.

Фото

Использование СМП позволяет получить качественное основание пола. Но такая технологическая операция предъявляет повышенные требования к квалификации работников. Бетонирование в этом случае ведется в два этапа. На первом этапе заливается основная масса скрепляющего бетона. По истечении 3-4 часов на частично схватившийся бетон подливается бетонная смесь для формирования выравнивающей стяжки.

Перекрытия и полы - два взаимосвязанных элемента конструкции здания. Качество пола напрямую зависит от качества поверхности перекрытий.

Бетонные балки СМП хорошо сочетаются с несущими металлоконструкциями. Балочные перекрытия из металла преобразуются в этом случае в безбалочные перекрытия из бетона. При этом более чем в два раза уменьшается общая толщина конструкции. Последнее весьма важно для зданий с низкими потолками. Такая конструкция служит хорошей альтернативой конструкциям на основе из профнастила.

Фото

Двутавровые балки перекрытий хорошо сочетаются с балками сборно-монолитных перекрытий МАРКО. Перекрытие гаража (первый этаж) станет полом склада запасных частей. СМП МАРКО обеспечивают высоких показатели по звукоизоляции за счет использования полистиролбетонных блоков низкой плотности, которые хорошо поглощают звук .

Прочные, легкие, удобные при монтаже сборно-монолитные перекрытия уже более полувека применяются во многих странах мира. Теперь эти прогрессивные конструкции производятся строительной компанией КОЛУМБ в Подмосковье и могут быть использованы для Вашего дома, гаража, бани. Традиционные пустотные плиты или тяжелый и дорогостоящий монолит всегда можно заменить на СМП. Прочность и несущая способность СМП МАРКО выше, чем у стандартных конструкций, а вес значительно ниже. Это позволяет использовать СМП МАРКО в каждом загородном доме без ограничений.

Наряду с СМП система монолитного строительства МАРКО содержитблоки несъемной опалубки для cтен. Продуманные технические решения позволяют заказчиками получить в строительной компании КОЛУМБ полный набор конструкций для строительства дома.

Мариан Войцех Шиманьски, консультант компании «Завод элементов строительных конструкций» (ZEK; Варшава и Бохня, Польша) из бюро «Партнер Ост- Вест» (Лодзь, Польша) . «Интересно, что реальная несущая способность, прогибы и раскрытие трещин в случае данного изделия оказались даже на 20% лучше расчетных. Задача снижения веса и повышения изоляционных характеристик перекрытий с плитами несъемной опалубки решена за счет использования……». Это выписка из материалов семинара по использованию СМП TERIVA.Это выписка из материалов семинара по использованию СМП TERIVA, проведенного в Минске 22 марта 2006 года в рамках 9- й Международной специализированной выставки "Стройэскпо 2006". У Вас есть вопрос?... Задавайте!

^ Возможность монтажа в труднодоступных местах

^ Монтаж производиться без помощи крана

^ Низкие затраты за счет экономии при установке

^ Возможность перекрытия объектов различной конфигурации

^ Высокая несущая способность

^ Хорошая звукоизоляция и теплоизоляция

^ Простота и большая скорость монтажа

^ Высокая огнестойкость

^ Высокая стойкость к сырости и морозу

^ Высокая химическая и биологическая стойкость: делает

невозможным развитие плесени, грибков и микроорганизмов

^ Высокая адгезия штукатурок

Экологический продукт

Сборно-монолитные перекрытия являются улучшенным вариантом железобетонных плит перекрытий, это часторебристые конструкции, приспособленные к переносу эксплуатационных нагрузок, благодаря заполнению пустотелыми блоками, которые в свою очередь значительно легче, чем традиционные перекрытия. Основой этого решения является соответствующим образом расставленные железобетонные балки, а между ними размещенные пустотелые блоки в качестве заполнения. Изготовленные таким образом перекрытия характеризуется одновременно легкостью и прочностью. Вид перекрытия определяется - прежде всего формой пустотелого блока, балки, а также видом использованного для нее армирования.

Сборно-монолитное перекрытие образуется путем монтажа пустотелых блоков на железобетонные прогоны, укладки поверху сплошной арматурой, сетки и последующим замоноличиванием пазух между блоками и антисейсмической плитой, обеспечивающей горизонтальную жесткость перекрытия. Геометрические параметры разработанных перекрытий рассчитаны на пролеты в максимальную длину 7,2м, 6,9м, 6,6м, 6,3м и т.д. в осях здания (сооружения).

Строительство перекрытий

Опирание сборно-монолитных перекрытий предусматривается как на каменную кладку сметы, так и на железобетонные ригели (Рамо-диафрагмы) каркаса. В местах устройства лестничных клеток, лифтовых шахт. В сборно-монолитных перекрытиях предусматривается проемы соответствующих размеров. Блоки-вкладыши имеют две пустоты и два боковых паза (в нижней части) для опирания на несущие продольные балки. Размеры блока 530х200х200мм (ширина, высота, длина). Блоки изготавливаются из мелкозернистого бетона, марки В10 (тяжелого или легкого).

Продольные несущие прогоны представляют собой пространственные арматуры каркасы в виде легких ферм с обетоненным нижним поясом размером 120х56 мм (ширина, высота), у которых продольные стержни верхнего пояса рассчитаны на монтажную нагрузку (собственный вес + вес блока + вес свежеуложенного бетона), а продольные стержни нижнего пояса - на полную нагрузку с учетом работы всего сечения сборно-монолитного перекрытия после твердения монолитной частью прогоны по длине различаются на три типа.

По несущей способности прогоны различаются на 2 типа: под полную расчетную нагрузку 900 кг/м2, под полную расчетную нагрузку до 1300 кг/м2.

Преимущества межэтажных перекрытий

Пустотелые межэтажные перекрытия предназначены для монтажа ручным способом, не используя сложных строительных механизмов, так как вес балок 12 кг/м и cборно-монолитных блоков 14,5 кг.

Монтаж производится без помощи крана!

Возможность перекрытия различной конфигурации объектов

При необходимости балки и блоки перекрытия легко доработать непосредственно на строительной площадке. Эта возможность часто используется для строительства перекрытия эркеров и помещений со сложной конфигурацией стен. Производство позволяет обеспечить точность изготовления балок в пределах 1 см.

• Межэтажные перекрытия обеспечивают оптимальный микроклимат интереьера: по сравнению с большими бетонными плитами они меньше отсыревают, полости внутри межэтажных перекрытий обеспечивают хороший теплообмен.
• Изделия обладают высокой степенью огнестойкости.
• Состав изделий препятствует развитию плесени,грибков и микроорганизмов.
• Межэтажные перекрытия из керамзитобетонных блоков удобны в строительстве: их главное отличие в том, что для монтажа не нужен кран, поэтому процесс станет намного проще и быстрее.
• Изделия обеспечивают высокую степень сцепления штукатурки.

Инструкция по монтажу

1.Транспортировка и складирование балок и сборно-монолитных перекрытий .

Балки перекрытий должны складироваться на ровной поверхности, сложенные на две деревянные подкладки, толщина которых должна быть не менее 8 см и шириной 10 см. Расстояние от концов балок соответствует 1/5 части длины. Следующий ряд балок должен складироваться на две деревянные подкладки толщиной 3,8 см и шириной 8 см. Подкладки всех рядов балок должны быть расположены па одной вертикали (именно на верхнем поясе узла нижней балки). Балки должны складироваться не больше, чем в пять рядов. Балки, длина которых больше 600 см, должны быть расположены таким же образом, только на трёх прокладках. Крайние подкладки должны быть расположены на расстоянии 120 см от концов балок, а средняя подкладка кладётся так, чтобы расстояние до крайних подкладок было одинаковым. В транспортное средство балки должны загружаться так, чтобы бетонная стопа балки была внизу и была направлена по направлению движения. Балки нужно сложить, придерживаясь тех же правил, что и при складировании, только длина прокладок должна соответствовать ширине транспорта. Края балки нельзя нагружать дополнительно. Груз должен быть закреплён, и не должен иметь свободного хода при транспортировке. Выгружая и загружая балки, запрещено их бросать или ударять. Балки перекрытий можно поднимать и переносить, взяв за верхний узел каркаса примерно на расстоянии 1/5 длины от концов балки. Запрещается поднимать балки за верхний стержень между узлами каркаса. Пустотелые блоки перекрытий должны быть аккуратно сложены. Высота складирования должна быть не больше, чем шесть рядов пустотелых блоков, а каждый ряд блоков нужно класть так, чтобы основания блоков прикасались друг другу, а внутренние стенки блока были направлены перпендикулярно земле. В транспортное средство пустотелые блоки загружаются так, чтобы их длина была параллельна направлению движения. Пустотелые блоки не должны выступать больше чем на 10 см над верхнем краем бортов транспортного средства. Высота загрузки блоков не должна превышать четыре ряда. Чтобы груз не был повреждён, он должен быть прочно закреплён и не должен иметь свободного хода при транспортировке. Выгружая и загружая пустотелые блоки, запрещается их бросать или ударять. При температуре ниже нуля пустотелые блоки нужно беречь от атмосферных осадков.

2. Укладка и подпирание балок перекрытий.

Перед монтажом балки перекрытий необходимо подпереть. Независимо от постоянных опор по периметру, которыми обычно бывают стены, должны быть использованы монтажные подпоры. Перед тем, как монтировать балки перекрытий, заранее под ними нужно установить монтажные подпоры, нивелировать их и проверить, правильно ли они смонтированы по технической документации. Монтажные подпоры перекрытий, длина которых от 480 см до 720 см "RAD1AL-1" и "RADIAL-2", нужно нивелировать так, чтобы в центре площади перекрытия получился изгиб балок вверх, равный 15 мм. В перекрытиях "RADIAL-1" балки нужно монтировать с промежутками в 60 см между осями, а в перекрытии "RADIAL-2" с промежутками в 45 см. При укладке блоков нужно проверить промежутки между балками, а гак же длину опирания балок на стену или другую несущую конструкцию, которая должна быть для перекрытия "RADIAL-1" минимум 10 см и для других перекрытий "RADIAL-2" минимум 12 см. Укладку блоков нужно начинать с мест (рёбер) усиления перекрытия (параллельными

направлению балок перекрытий). Эти ребра создаются двумя балками, уложенными одна возле другой (рис. 1).

Рис. 1. Укрепляющее ребро под разделительной перегородкой, Рис. 2. Укрепляющее ребро под разделительной

толщина которой до 12 см или тем способом, который перегородкой, толщина которой > 12 см.

показан в проекте перекрытия (пример на рис. 2). Учитывая длину перекрытия, необходимое

количество монтажных подпорок может быть

1, 2 или 3 штуки (рис. 1), они должны

Устанавливаться под нижней полосой узла

каркаса балки перекрытия.

Монтажные подпоры - это деревянные подпорные столбы с минимальным сечением 10x10 см, которые монтируются под балками перекрытий перпендикулярно их направлению и подпираются деревянными клиньями, доска 25 см. Во всех случаях, когда используются подпорки, их нужно монтировать на деревянных клиньях, расположенных на доске минимум 2,5 см толщиной или перекрытия нижнего этажа. Клиньями компенсируются мелкие зазоры в высоте подпорок, а при демонтаже выбитые клинья намного облегчают извлечение подпорок. В том случае, если монтажные стойки вставляются в мягкий грунт со смесью глины, который легко разбухает от взаимодействия с водой, монтажные стойки могут увязнуть (или при низкой температуре быть вытолкнутыми). В таком случае толщина досок должна быть не меньше чем 4 см, и монтироваться на сваях, вбитых в грунт минимум на 100 см вглубь. После монтажа подпорки должны быть надёжно зафиксированы и закреплены между собой (рис. 3). Балки можно монтировать непосредственно па стену, толщина которой больше или равна 30 см, при этом железобетонный венец нужно опустить ниже балок минимум на 4 см (рис. 4). Балки перекрытий монтируются на стену с меньшей толщиной чем 25 см, только в том случае если на стене устроен монолитный пояс (рис. 5).

Чтобы получилась такая конструкция, балки должны быть подперты подпорами (смонтированными по периметру стен), которые нивелированы на 4 см выше края стен. Нужно придерживаться правила - опущенный ниже венец монтируется тогда, когда перекрытия бываютдлиннее, чем 600 см. Когда толщина стен, меньше чем 25 см, балки рекомендуется расположить на степе так, чтобы они не состыковывались, при большей толщине степы - балки можно складывать в одну линию. При монтаже монтирования балок и пустотелых блоков запрещается находиться под перекрытием.

3. Укладка пустотелых блоков перекрытий.

Расположив балки, промежутки между ними заполняются пустотелыми блоками, они укладываются с рабочих помостов. Уровеньпомостов должен быть примерно на 60 см ниже, чем нижний уровень балки (рис. 6).

Рис. 6 Монтаж пустотелых блоков Рис. 7 Монтаж пустотелых блоков Рис. 8 Бетонирование перекрытия с

перекрытия с рабочих помостов, перекрытий с рабочих помостов, рабочих помостов, раположнных

находящихся на уровне 60 см ниже, находящихся с верху и расположенных перпендикулярно балкам

чем нижняя часть перекрытий перпендикулярно балкам перекрытия. перекрытия.

Пустотелые блоки на балке должны располагаться перпендикулярно направлению балок. Запрещается ходить по пустотелым блокам, расположенным на перекрытии, (рис. 7). Работники могут ходить по блокам, только пользуясь помостами из досок (рис. 8), расположенными перпендикулярно направлению балок перекрытий, чтобы пустотелые блоки не были повреждены, ходя или перевозя тележку с бетоном. Пустотелые блоки нс должны опираться на полпоры, расположенные пол балками (рис. 9).

4. Укрепляющие венцы перекрытий.

На всех наружных стенах, на внутренних несущих стенах, и на стенах параллельных балкам, нужно монтировать железобетонные венцы, высота которых должна соответствовать высоте перекрытия. Железобетонный венец - это элемент, связывающий стены, этим элементом фиксируется вся конструкция здания. Правильно смонтированный венец равномерно распределяет нагрузку по всему периметру здания. Венец также препятствует образованию трещин в степах, в случае неравномерной осадки фундамента. Состав арматуры венцов - минимум три стержня диаметром 10 мм в перекрытии «RADIAL -1», а в перекрытии «RADIAL-2» не меньше чем четыре стержня диаметром 12 мм. В перекрытиях «RADIAL-1" арматурная проволока должна быть диаметром не менее 4,5 мм, используемая для связки узлов, которые располагаются с частотой каждые 25 см. В перекрытии «RADIAL-2" проволока диаметром 5,5 мм и располагается с частотой каждые 30 см. Если длина перекрытия больше чем 600 см, в обязательном порядке монтируется венец, опущенный ниже уровня балки на 4 см. Пространство под балкой должно быть тщательно заполнено бетоном. В этом случае балки нужно опереть на опорные доски, идущиевдоль внутренней части стены. Типы венцов показаны па рисунках 10-12.

Рис. 11 Венец, связывающий перекрытие Рис. 11 Венец, связывающий перекрытие на

на внутренней несущей стене. внутренней несущей стене,приподнятый на 4 см.

5. Распределительные рёбра .

Распределительное ребро - это конструктивный железобетонный элемент, находящийся в средней части перекрытия перпендикулярно балкам перекрытия. Назначение распределительного ребра - распределить сконцентрированную нагрузку, которая приходится на одну балку перекрытия, но всем соседним балкам. В перекрытии "RADIAL", длина которого до 400 см, должно быть одно распределительное ребро, в перекрытии " RADIAL", длина которого от 420 до 600 см - два распределительных ребра, в перекрытии "RADIAL" длина которою от 630 до 720 см - три распределительных. Одно распределительное ребро, должно быть в средней части перекрытия, его расстояние до опор 0,4 - 0,6 ширины перекрытия. Если два распределительных ребра, расстояние от ребра до опор перекрытия должно быть до 190 см. Ширина распределительного ребра должна быть от 7 до 10 см, высота - равна высоте перекрытия. Арматура распределительного ребра должна состоять из двух стержней (один внизу, другой вверху) их диаметр должен быть не меньше чем 10 мм; стержни соединяютсяузлами диаметром 4,5 мм, расположенные каждые 30 см. Стержни арматуры распределительного ребра должны быть запущены в наружный край венца, минимум длинной в 50 см (рис. 13).

Арматура распределительного

ребра минимум 2 шт. диам. Ю мм

в перекрытиях "RADIAL-1" и в

перекрытиях "RADIAL-2"

Запущена в наружный край венца,

загнута минимум длиной в 50 см.

Рис. 13 Запуск арматуры

дополнительного ребра

перекрытий "RADIAL".

Ширина распределительного ребра должна быть примерно 15 см, высота должна соответствовать высоте перекрытия. Арматура распределительного ребра должна состоять из двух стержней. Диаметр стержня должен быть не меньше чем 12 мм. Стержни нужно соединить узлами проволоки диаметром 5,5 мм, расположенных с частотой в 30 см. Разрез распределительного ребра в перекрытии "RADIAL-1" и "RADIAL-2" показан на рис. 14,15. Большее количество распределительных рёбер (не учитывая толщину перекрытия) должно быть в тех случаях, когда нужно монтировать подпорные элементы, установленные на несущих стенах здания и перпендикулярные сложенным балкам перекрытий. Стержни арматуры распределительного ребра должны быть запущены минимум на 50 см длиной в венцы (перпендикулярные стержням).

6. Рёбра под перегородками, параллельные балкам.

Пол разделительными перегородками нужно смонтировать укреплённые ребра перекрытий, идущие параллельно балкам перекрытий. Это требование не применяется к лёгким перегородкам из гипсокартонных панелей. Укреплённые распределительные рёбра могут быть смонтированы укладыванием двух балок перекрытий одна рядом с другой. Пели в перекрытии нужно сделать ребро пошире, между балками кладется дополнительный арматурный каркас. Дополнительные на1рузки на несущий каркас должны быть обязательно рассчитаны конструктором. Поперечное сечение ребер под разделительными перегородками показано на рисунках 1 и 2.

7. Бетонирование перекрытий.

Фракция щебня, используемого при бетонировании перекрытий, должна быть максимум 10 мм. Бетон должен быть пластичной консистенции, чтобы можно было равномерно заполнить всё пространство (полость) между балками и пустотелыми блоками перекрытий. Бетонирование перекрытия можно начать после полной укладки балок и пустотелых блоков и монтирования арматуры венца. Перед началом бетонирования с перекрытия нужно убрать весь мусор, а все элементы (пустотелые блоки и балки) обильно полить водой. Бетонирование должно осуществляться при температуре выше нуля, бетон нужно регулярно увлажнять минимум 7 дней. Масса бетона в одно время должна заполнять полости, ребра, панели (бетонный слой) и венцы, которые нужно бетонировать вместе с перекрытием. Бетонный слой должен быть нивелирован. В перекрытиях "RADIAL-1", "RADIAL-2" толщина слоя бетона бывает больше чем 4 см. Класс бетона должен соответствовать документации проекта и быть не ниже, чем В15. (см. табл.)

«Самой интересной альтернативой на сегодняшний день, лежащей между панельным и монолитным домостроением, выступает технология сборно-монолитного каркасного домостроения. Она была рождена в Западной Европе и очень там полюбилась как производителям, так и покупателям жилья.

В нашей стране технология СМКД, адаптируемая под российские условия нашими конструкторами и выдающимися инженерами, завоевывает все большую долю рынка».

А. Шембаков, Заслуженный строитель России, академик Международной академии информатизации, действительный академик академии естественных наук, Управляющий Группы компаний «Рекон-СМК »

АРХИТЕКТОР

«Архитектура современных высотных, до 25 этажей, зданий в значительной мере ориентирована на пластику фасадов с крупными членениями, большими выносами объемов от основного фасада. При этом крупность предполагает разработку лаконичных пропорций и членений со своими нюансами, придающими разнообразие и неповторимость облику создаваемого сооружения. Такие возможности архитектору предоставляет технология СМКД. Благодаря ей, простыми, достаточно экономичными приемами можно осуществить оригинальное архитектурное решение».

К.Б. Вершинин, член Союза Архитекторов России, главный архитектор проектов.

ПРОЕКТИРОВЩИК

«Технология СМКД отвоевывает у монолита нишу строительства оригинальных по внешнему облику и внутренней планировке зданий. Она доказала свою эффективность как в Европе, так и в нашей стране. Потребителю она предоставляет свободу планировки. А привлекательность в глазах астройщика ей придают такие особенности, как заводское качество, уменьшение металлоёмкости и снижение объема бетонирования на стройке и как результат - сокращение расходов на строительство»

А.Н. Якимов, главный инженер компании «СМК-Проект».

Опыт применения доказал следующие основные преимущества СМКД :

• снижение стоимости и сроков строительства;
• малое влияние климатических условий на скорость и качество троительства;
• применение ограниченной номенклатуры элементов каркаса для реализации любых, в том числе уникальных архитектурно-планировочных решений;
• высокое качество элементов каркаса за счет их изготовления в заводских условиях;
• отсутствие сварочных и малый объем бетонных работ на стройплощадке;
• возможность использования для наружных стен различных материалов;
• возможность перепланировки помещений в период проектирования, строительства и эксплуатации;
• снижение затрат при эксплуатации зданий и сооружений;
• экологичность зданий;
• гибкое реагирование производства элементов каркаса на запросы рынка.

Все это вполне обоснованно позволяет придать аббревиатуре СМКД второй смысл:

Строим Многообразно, Качественно, Доступно!

СМКД - это инновационное сборно-монолитное каркасное домостроение , безусловно, уже стало одной из тех технологий, оторые определяют развитие строительной отрасли России. Его эффективность продемонстрирована при возведении зданий и сооружений самого различного назначения. Все они отличаются выразительным внешним обликом, удобством использования, экономичностью эксплуатации.

В массовом жилищном строительстве СМКД оптимально сочетает быстроту и относительную дешевизну крупнопанельного домостроения с архитектурными достоинствами монолитного.

Без преувеличения можно сказать, что СМКД - это поистине «палочка-выручалочка » для мегаполисов, позволяющая быстро и с минимальными затратами решать острейшую проблему строительства широкой гаммы паркингов.