2.8. Ручная и механическая разрезка и распиловка Разрезкой называется операция разделения материала (предмета) на две отдельные части с помощью ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц.Распиловкой называется операция разделения материала (предмета) с

5.1. Ручная горячая кузнечная обработка Ручной горячей кузнечной называется обработка металла, нагретого до температуры выше границы рекристаллизации (для стали – в пределах от 750 до 1350 °C), с целью придания ему определенной формы при помощи ручного молотка или молота.

5.2. Механическая горячая обработка Механической горячей называется обработка металла, нагретого до температуры выше температуры рекристаллизации (для стали – в пределах от 750 до 1350 °C), позволяющая получить изделия требуемой формы при помощи специальных машин и

Назначение, применение, оборудование, инструменты. Правкой металла называют исправление вмятин, коробления, кривизны и других недостатков в листовом, прутковом материале. Это подготовительная операция, предшествующая основным операциям по обработке металлов. Правке металл подвергается как в холодном, так и нагретом состоянии. Выбор способа зависит от прогиба, размеров и материала изделия. Правка может выполняться ручным способом на стальной, чугунной плитах или наковальне, а также машинным - на гибочных вальцах, прессах и специальных приспособлениях.

Правильная плита изготовляется из стали, серого чугуна, может быть монолитной или иметь ребра жесткости. Плита имеет большую массу (в 80- 150 раз большую, чем масса молотка). Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие ее горизонтальное устойчивое положение. Плиты выпускаются следующих размеров: 400x400; 750x1000;1000x1500; 1500x2000; 2000x2000; 1500x3000 мм.

Молотки для правки имеют круглый гладкий полированный боек; применение молотков с квадратным бойком приводит к некачественной правке. Для правки закаленных деталей используют молотки с радиусным бойком из стали У10. Молотки со вставными бойками из мягких металлов (медными, свинцовыми, деревянными) применяются при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью, а также деталей из цветных металлов и сплавов.

Гладилки применяют при правке тонкого листового и полосного металла.

Гибочные вальцы бывают ручными и приводными и представляют собой ручные и приводные трехвалки, которые правят заготовки прямые и изогнутые по радиусу, имеющие на поверхности выпуклости и вмятины.

Винтовые прессы предназначены для правки круглых изделий и деталей из угловой стали. При правке заготовок на этом приспособлении один рабочий устанавливает, удерживает и контролирует процесс выравнивания изделия, а второй вращает маховик.

Последовательность правки заготовок в холодном и нагретом состоянии. Правку в холодном состоянии производят следующим образом. Сначала кривизну деталей проверяют путем визуального осмотра или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Изогнутые места отмечают мелом. При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с кривизной и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что определяют путем наложения линейки на выправленную поверхность. При правке в горячем состоянии лист нагревают в печи или на горне до 600-700 °С. Правку выполняют на плите или подкладках, исключающих возможность соскальзывания детали при ударе ее молотком.

Для предохранения рук от ушибов при правке металла необходимо надевать рукавицы и пользоваться исправным инструментом.

Дефекты при гибке труб: виды и способы устранения. При производстве заготовительных работ, в частности при гибке труб из различных материалов, возможно возникновение дефектов.

Основные причины возникновения дефектов и способы их устранения представлены в табл. 2.2.

Таблица2.2. Причины возникновения и способы устранения дефектов при гибке труб

Правка полосовой и угловой стали, труб, круглых прутков. Правке подвергаются изделия из листовой, полосовой, угловой, круглой стали. Для правки изделия из листовой стали его укладывают на плиту выпуклостью кверху и наносят частые несильные удары металлическим или деревянным молотком, начиная от края листа в направлении к центру выпуклости. По мере приближения к центру силу удара следует увеличивать. Удары нужно равномерно распределять по всему выпрямляемому участку. Полосовую и прутковую сталь правят на плите или наковальне, ударяя молотком по выпуклым местам и поворачивая полосу или пруток.

Механизировать правку можно путем применения правильных валков и прессов, специальных станков и правильных пневматических молотов. Заготовки из листа толщиной до 3 мм правят на трехвалках с ручным приводом, заготовки толщиной до 4 мм правят на приводных трехвалках. Ручная трехвалка имеет два валка, расположенных один над другим, которые могут в зависимости от толщины заготовки удаляться друг от друга или сближаться, расположенный сзади третий валок может быть опущен или поднят. Заготовку устанавливают между двумя передними валками и, вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают деталь между валками несколько раз для полного устранения выпуклостей и вмятин.

Трубу или круглый пруток располагают на призмах винтового пресса так, чтобы изогнутая часть была обращена вверх, а сам вал плотно находился в угловых выемках призмы. При этом призматический наконечник пресса должен находиться на месте наибольшей кривизны. Для предупреждения вмятин между наконечником и валом помещают прокладки. Вращением маховика наконечник винта плавно подводят и нажимают на вал до тех пор, пока не выправят кривизну, что определяют по просвету на поверочной плите. При правке изделий из угловой стали деформированную деталь устанавливают в призме на столе пресса, а между полками уголка укладывают закаленный стальной валик. При нажиме винтом пресса валик придает уголку нужную форму.

Большие листы, полосы и ленты с выпучинами и волнистостью правят на листоправильных станках, горизонтальных правильно-растяжных машинах и пневматических молотах.

Виды изогнутых деталей. Изогнутым называют отрезок трубопровода, имеющий согнутые отводы. Изогнутые детали применяются на поворотах трубопроводов, при обходе балок, присоединении нагревательных приборов к системе теплоснабжения. Изогнутые детали бывают следующих видов: о отвод (рис. 2.2, а) - деталь с одним изогнутым углом, как правило, 90° или 135°; применяется при поворотах трубопровода; о отступ (утка) (рис. 2.2, б) - деталь с двумя изогнутыми под углом 135° частями. Размер отступа - расстояние между центрами отогнутых концов трубы (вылета). Отступы применяются, когда присоединяемая к трубопроводу деталь лежит не в одной плоскости с трубой;

о скоба (рис. 2.2, в) - деталь с тремя изогнутыми углами: центральный угол равен 90°, а боковые - по 135°. Скоба используется для обхода другой трубы;

о калач (рис. 2.2, г)- деталь в форме полуокружности, заменяющая два отвода и применяемая для соединения двух нагревательных приборов, расположенных один над другим, на подводках к приборам;

о компенсатор - деталь П-образной формы, устанавливаемая для уменьшения температурных деформаций трубопровода.

Рис. 2.2.

а - отвод; 6 - утка; в - скоба; г - калач; R - радиус кривизны изгибаемой части;

А - длина изгибаемой части; L, Ь х и Ь 2 - длина участков, составляющих общую длину детали; h - расстояние, определяющее величину изгиба

Расчет заготовок из труб для гибки. Прямые и изогнутые детали трубопроводов характеризуются заготовительной, строительной и монтажной длинами. При гибке заготовок из труб на первом этапе работ определяют заготовительную длину отрезка трубы L 3ar , чтобы после гибки получить заготовку, параметры которой соответствуют размерам, указанным в технической документации. Заготовительная длина - длина отрезка трубы в выпрямленном виде, из которой изготовляют изогнутую деталь. В зависимости от вида детали длину заготовки изогнутой детали определяют по таблицам, приведенным в специальной литературе. Заготовительная длина прямой трубной детали равна монтажной длине.

В монтажных чертежах указывают строительные длины трубных деталей, представляющие собой расстояние от оси трубы до центра фасонной части или арматуры, расположенных на концах трубных деталей. Монтажная длина представляет собой длину детали трубопровода без навернутых на нее фасонных частей или арматуры. Она меньше строительной длины на отрезок, равный расстоянию от центра фасонной части или арматуры до торца трубы, называемый скидом. При определении заготовительных длин изгибаемых труб скиды принимают по специальным таблицам.

Монтажные и заготовительные длины трубных деталей определяют на основе строительных длин в зависимости от скидов устанавливаемой арматуры и соединительных частей, а также радиуса изгиба труб.

Гибка труб. При выборе способа производства гибочных работ необходимо учитывать, что толщина выгнутой стенки уменьшается, а вогнутой - увеличивается. При этом овальность выгнутой части не должна превышать 10 % диаметра гибки, а волнистость вогнутой - 3 % диаметра гибки.

Гибку труб осуществляют в холодном или горячем состоянии на ручных и приводных станках различных конструкций.

Гибку труб в холодном состоянии осуществляют на ручном станке Вольнова, который позволяет гнуть трубы диаметром до 20 мм при радиусе гиба более 50 мм. При гибке трубу вставляют между роликами так, чтобы конец ее вошел в хомут. Поворачивая рукоятку с подвижным роликом, трубу изгибают вокруг неподвижного ролика на заданный угол. После этого рукоятку возвращают в первоначальное положение и вынимают трубу. Зажимать в хомут рекомендуется длинный конец трубы, а загибать короткий. Применяют также комбинированные станки Вольнова с тройными роликами для гибки на одном станке труб диаметром 15, 20 и 25 мм. Для более точной гибки целесообразно оборудовать станок кругом с делениями по 5°.

Трубогибочные станки с винтовым и гидравлическим приводами позволяют снизить мускульное усилие, необходимое для гибки. Для гибки труб различных диаметров (до 40 мм) они снабжаются сменными секторами.

Трубогибочный станок СТД-439 предназначен для гнутья стальных водогазопроводных труб диаметром 15-32 мм. В верхней части корпуса станка расположен рабочий механизм, на котором пирамидально установлены подвижные и неподвижные ролики. Каждая пара неподвижных и подвижных роликов служит для гибки труб определенного диаметра. Трубу, предназначенную для гибки, заводят в хомут, который соответствует ее диаметру. При включении станка подвижный ролик движется вокруг неподвижного и изгибает трубу.

Многопозиционный быстроходный механизм ВМС-26Л служит для гибки отводов, уток, скоб из водогазопроводных труб диаметром 15 и 20 мм, а механизм СТД-102 - для гибки отводов и полуотводов из водогазопроводных труб диаметром 25- 50 мм.

В целях повышения качества и сокращения трудовых затрат стандартные детали санитарно-технических систем изготовляют методом штамповки. Для этого предварительно отрезают трубу необходимой длины и на ней нарезают резьбу. Затем подготовленные трубы (до 15 шт.) укладывают на матрицу гидравлического пресса. Пресс включают в работу и путем обжатия пуансоном трубам придают требуемую форму. Штампованные детали имеют одинаковые размеры отдельных частей и лучший вид, чем однотипные детали, обработанные на трубогибочных станках. Методом штамповки из стальных бесшовных труб изготовляют крутоизогнутые отводы с радиусом кривизны, равным 1,5-2 диаметрам трубы. После изготовления отводов концы их обрабатывают под сварку.

Гибка труб в горячем состоянии производится путем нагрева места изгиба и последующего поворота конца трубы вокруг оправки. При этом изгибаемую трубу набивают песком и закрепляют одним концом в прижиме или тисках. Радиус изгиба должен быть не менее диаметра трубы, а длина нагреваемой части при изгибе 90° не менее 6 диаметров; при изгибе 60° - 4 диаметра; при изгибе 45° - 3 диаметра. При гибке трубопроводов большого диаметра (более 50 мм) в некоторых случаях применяют складчатые отводы, которые изготовляют на строительной площадке. Для этого на трубе намечают места нагрева и образования складок. Затем оба конца трубы закрывают деревянными пробками, трубу укладывают на стенд, нагревают место первой складки, после чего изгибают трубу до образования первой складки. Полученную складку охлаждают и приступают к формированию следующей складки; так продолжают до получения требуемого отвода.

Гибка пластмассовых труб производится в нагретом (размягченном) состоянии на трубогибочных станках или шаблонах, закрепляемых в приспособлениях. При гибке труб на трубогибочных станках зазор между обжимным роликом и трубой должен быть не более 10 % наружного диаметра трубы. Трубы нагревают воздухом в электропечах или ваннах, заполненных глицерином. Режим нагрева устанавливается в зависимости от материала труб и толщины стенки. Чтобы при гибке стенки пластмассовых труб не смялись, в трубу до нагрева помещают наполнитель, например резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком. Наружный диаметр жгута или шланга должен быть на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра изгибаемой трубы. Резиновый шланг, набитый песком, рекомендуется применять при гибке труб диаметром более 50 мм. Не следует наполнять трубы песком, так как в дальнейшем потребуется очистка внутренней поверхности труб от прилипшего песка. Гибка труб без наполнителя допускается, если отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру составляет не менее 0,06, а также если радиус гибки более 3,5-4 наружных диаметров трубы. При изготовлении отводов угол изгиба принимают на 9-10° больше, чем требуется, так как труба несколько разгибается после снятия ее с шаблона или приспособления. Пластмассовые трубы, подвергнутые гибке, охлаждают до температуры 28 °С сжатым воздухом или водой в фиксированном положении.

Согласовано: на заседании методической комиссии.

«__» ___________ 2015г

План урока № 1.3

Изучаемая тема по программе: ПМ 01 .Правка металла. Гибка металла.

Тема урока. Правка и гибка пластин и прутков.

Цель урока. Научить учащегося правильно производить правку и гибку пластин и прутков.

Материально техническое оснащение урока. Плакаты, образцы, технологические карты, листовая и прутковая сталь (заготовки), молотки, измерительный и раз-меточный инструменты, тиски, плита, мел, приспособления.

Ход урока: 6 часов.

1. Вводный групповой инструктаж 50 мин.

а) проверка знаний по пройденному материалу 10 мин.

Как организовать рабочее место ври рубке металла в тисках?

1. Какие правила необходимо соблюдать при закреплении заготовки из полосового металла рубке по уровню губок тисков?
2. Как располагать зубило по отношению к тискам и заготовке при рубке полосового металла то уровню губок тисков?

1. Почему при рубке полосового металла по уровню губок тисков нужно смотреть на режущую кромку зубила, а не на его головку?
2. Для чего перед срубанием слоя металла на широкой плоской поверхности снимают фаски на переднем и заднем ребре детали?

6, В какой последовательности производить срубание на широкой плоской поверхности детали слоя металла;

а) толщиной 1 мм?

б) толщиной 3 мм?

Почему при рубке деталей из хрупких материалов (чугун, бронза и т.п.) заканчивать рубку рекомендуется с обратной стороны?

8, Чем отличаются приемы прорубания ниточником криволинейных канавок:

а) на широкой плоской поверхности детали?

б) на криволинейной поверхности детали (смазочные канавки во вкладыше подшипника)?

9. Как организовать рабочее место при рубке металла на плите? 10. Как разрубить на плите:

а) полосу сечением 20x5 мм?

б) круглый пруток диаметром 10 мм?

в) квадратный пруток сечением 10x10 мм?

г) листовой металл толщиной 2 мм?

11. Какие режущие инструменты применить для вырубания в листовом металле отверстая:

а) диаметром 20 мм" ?

б) диаметром 70 мм?

12. Как производить заточку режущего инструмента для рубки (зубило, крейцмейсель, канавочник)?

1. Почему зубило для рубки листового металла рекомендуется затачивать с небольшой кривизной режущей кромки?
2. Известно, что чем меньше угол заточки инструмента, тем он острее. Почему в этом случае зубило для рубки более твердого металла затачивают на больший угол, чем для рубки мягкого металла?
3. Какие правила безопасности труда необходимо соблюдать при:

а) ручной рубке в тисках?

б) ручной рубке на плите?

в) механизированной рубке?

г) заточке инструмента для рубки?

16. Почему боек молотка и торец ударной части зубила делают закругленными?

б) объяснения учащимся нового материала 30 мин.

Правка, и рихтовка - представляет собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпуклость, волнистость, коробление, искривление и др.

Правка и рихтовка имеет одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемые инструменты и приспособления. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии

Выбор_спосо6а - зависит от величины прогиба, размеров и материала изделия.

Правка может выполняться ручным способом на стальной или чугунной плите или на наковальне и машинным способом на прессах.

При правке применяют правильную плиту, молотки разных по массе и материалу, со вставными бойками, гладилки - деревянные или металлические бруски применяют при правке тонкого листового и полосового металла. Применяют также другие приспособления.

Правка листового металла более сложна, чем полосового и прутков. Отмечая выпуклость ее границы изгибов мелом или графитом. После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы края заготовки не свисали и прижимая ее рукой, начинают правку. Чтобы растянуть заготовку середину, удары молотком наносят от середины заготовки к краю. Более сильные удары наносят в середине и уменьшают силу удара ближе краю. Во избежание трещин и наклепа материала нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту заготовки.

При правке прутков и полосового металла после отметки укладывают на плиту выпуклостью вверх. Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба и по мере выправлении изгиба. Заканчивая правку легкими ударами и поворачиванием прутка вокруг оси.

Гибка - способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее частя придается изогнутая форма. Гибка выполняется молотками разными в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл и проводку до 3 мм гнут киянками, плоскогубцами или круглогубцами. Гибку производят как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах). Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол. Выполняют как в холодном, так и в горячем состоянии.

Гибку квадратной скобы из полосовой стали выполняют следующем порядке; Определяют длину развертки заготовки, складывают длину сторон скобы с припуском на один изгиб 0,5 мм. Отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом срубают заготовку. Выправляют вырубленную заготовку на плите. Опиливают в размер по чертежу. Наносят риски изгиба. Зажимают заготовку в тисках на уровне риски и ударами молотка загибают конец скобы (первый загиб). Переставляют заготовку в тисках, зажимают между губками и бруском оправки более длинным, чем конец скобы загибают второй конец (второй загиб). Снимают заготовку и вынимают брусок - оправку, зажимают скобы в тисках на уровне губок со вставленной оправкой или квадрата по размеру.

Загибают первую и вторую лапки, делают четвертый и петый загиб.

Проверяют и выправляют по угольнику. Снимают заусенцы на ребрах скобы.

Гибка труб производится с наполнителями и без наполнителей.

Способ гибки зависит от диаметра трубы, величины угла загиба и материала труб применяют ручным или механизированным способом, холодная или горячая гибка. Применяют трубогибочные приспособления.

Правила безопасной работы при гибке металла

1. Надежно закреплять заготовки в слесарных тисках или приспособлениях.
2. Работать только на исправных оборудовании и приспособлениях.
3. Слесарные молотки должны иметь хорошие ручки, быть плотно насажены и расклинены.
4. При работе на гибочных станках и машинах точно соблюдать правила безопасности, изложенные в специальных памятках.

5. При гибки труб в горячем состоянии работать в рукавицах.

в) закрепление материала по вводному инструктажу 10 мин.

1. Как организовать рабочее место для гибки металла?
2. Как изогнуть металлическую полосу толщиной 4 мм в тисках:

а) под прямым углом?

б) под заданным тупым углом?

в) под заданным острым углом?

г) в скобу

3. Как изогнуть в кольцо с внутренним диаметром 30 мм круглый пруток диаметром:

1. Как изогнуть скобу из металлической полосы толщиной 2 мм с применением гибочного приспособления?
2. Для чего в гибочных ручных прессах на концах рычагов, которыми вращается винт, устанавливают массивные шары?
3. Как изогнуть в холодном состоянии металлическую полосу сечением 20x5 мм «на ребро» под углом 90 0 ?
4. Предложите способ гибки «на ребро» металлической полосы сечением 10x3 мм без приспособления.
5. Для чего при гибки труб их заполняют песком или другими наполнителями?
6. Почему в гибочном роликовом приспособлении можно производить гибку труб без наполнителя?

10. Какие правила безопасности труда нужно применять при изгибании полосового мегалит и труб?

г) задание на день

1. Произвести правку пластин и прутков.
2. Произвести гибку пластин и прутков.

2. Самостоятельная работа учащихся и текущий инструктаж (целевые обходы ра-бочих мест) 4 ч. 40 мин.

1. Проверить организацию рабочих мест учащихся.
2. Соблюдения правил ТБ.
3. Проверить качество выполняемых работ.
4. Указывать на допускаемые ошибки учащихся и их исправлении.

Типичные затруднения и ошибки учащихся и их предупреждение

Во время гибки металла, учащиеся испытывают затруднения при определении припуска на изгиб, а также в соблюдении точности установки заготовок в слесарных тисках и нанесения ударов. Это зависит от выполнения требований при гибки. Надо точнее определять припуски по таблице и правильно наносить удары.

Особые затруднения учащиеся испытывают при гибки труб в нагретом состоянии: неправильно нагревают трубу, недостаточно заполняют ее песком, применяют непросеянный или мокрым песок. Во избежание возможных ошибок учащимся нужно выполнять все необходимые требования и правила выполнения гибочных работ.

В результате выполнения упражнений 1 —5 учебно-производственной карты учащийся должен:

знать назначение и способы выполнения операции гибки; применяемые машины, инструменты и простейшие приспособления; правила выполнения гибочных работ; требования к организации рабочего места; приемы работы с применением механизированных средств; правила безопасной работы уметь гнуть в холодном состоянии полосовой, листовой и прутковый металл под различными углами; гнуть трубы в холодном и горячем состоянии; пользоваться механизированными средствами гибки; соблюдать правила безопасной работы и организации рабочего места.

3. Уборка рабочих мест. 10 мин.

1. Учащиеся производят уборку рабочих места, сдают инструменты и свои работы.

4. Заключительный инструктаж . Анализ рабочего дня. 15 мин.

1. Отметить работы лучших учащихся.
2. Отметить недостатки учащихся.
3. Ответить на вопросы учащихся.
4. Выставить оценки в журнал.

5. Задание на дом . 5 мин .

Ознакомление с материалом следующего урока, повторить тему «Правка и гибка металла». Учебник «Слесарное дело» автор Скакун В.А.

Мастер производственного обучения_________________________________________________

Назначение, применение, оборудование, инструмен-ты. Правкой металла называют исправление вмятин, коробле-ния, кривизны и других недостатков в листовом, прутковом материале. Это подготовительная операция, предшествующая основным операциям по обработке металлов. Правке металл подвергается как в холодном, так и нагретом состоянии. Выбор способа зависит от прогиба, размеров и материала изделия. Правка может выполняться ручным способом на стальной, чу-гунной плитах или наковальне, а также машинным — на гибоч-ных вальцах, прессах и специальных приспособлениях.

Правильная плита изготовляется из стали, серого чугуна, может быть монолитной или иметь ребра жесткости. Плита имеет большую массу (в 80-150 раз большую, чем масса молот-ка). Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают плиты на металлические или деревянные под-ставки, обеспечивающие ее горизонтальное устойчивое поло-жение. Плиты выпускаются следующих размеров: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000; 1500x3000 мм.

Молотки для правки имеют круглый гладкий полированный боек; применение молотков с квадратным бойком приводит к некачественной правке. Для правки закаленных деталей ис-пользуют молотки с радиусным бойком из стали У10. Молотки со вставными бойками из мягких металлов (медными, свинцо-выми, деревянными) применяются при правке деталей с окон-чательно обработанной поверхностью, а также деталей из цвет-ных металлов и сплавов.

Гладилки применяют при правке тонкого листового и по-лосного металла.

Гибочные вальцы бывают ручными и приводными и пред-ставляют собой ручные и приводные трехвалки, которые пра-вят заготовки прямые и изогнутые по радиусу, имеющие на по-верхности выпуклости и вмятины.

Винтовые прессы предназначены для правки круглых изде-лий и деталей из угловой стали. При правке заготовок на этом приспособлении один рабочий устанавливает, удерживает и контролирует процесс выравнивания изделия, а второй враща-ет маховик.

Последовательность правки заготовок в холодном и нагретом со-стоянии. Правку в холодном состоянии Производят следующим образом. Сначала кривизну деталей проверяют путем визуаль-ного осмотра или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Изогнутые места отмечают мелом. При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить уда-ры. Сила ударов должна быть соразмерна с кривизной и посте-пенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все не-ровности исчезнут и деталь станет прямой, что определяют пу-тем наложения линейки на выправленную поверхность. При правке в горячем состоянии лист нагревают в печи или на горне до 600-700 °С. Правку выполняют на плите или подкладках, исключающих возможность соскальзывания детали при ударе ее молотком.

Для предохранения рук от ушибов при правке металла не-обходимо надевать рукавицы и пользоваться исправным инст-рументом.

Дефекты при гибке труб: виды и способы устранения. При про-изводстве заготовительных работ, в частности при гибке труб из различных материалов, возможно возникновение дефектов.

Основные причины возникновения дефектов и способы их устранения представлены в таблице ниже.

Причины возникновения и способы устранения дефектов при гибке труб

Правка полосовой и угловой стали, труб, круглых прутков. Прав-ке подвергаются изделия из листовой, полосовой, угловой, круглой стали. Для правки изделия из листовой стали его укла-дывают на плиту выпуклостью кверху и наносят частые не-сильные удары металлическим или деревянным молотком, на-чиная от края листа в направлении к центру выпуклости. По мере приближения к центру силу удара следует увеличивать. Удары нужно равномерно распределять по всему выпрямляе-мому участку. Полосовую и прутковую сталь правят на плите или наковальне, ударяя молотком по выпуклым местам и пово-рачивая полосу или пруток.

Механизировать правку можно путем применения пра-вильных валков и прессов, специальных станков и правильных пневматических молотов. Заготовки из листа толщиной до 3 мм правят на трехвалках с ручным приводом, заготовки тол-щиной до 4 мм правят на приводных трехвалках. Ручная трех-валка имеет два валка, расположенных один над другим, кото-рые могут в зависимости от толщины заготовки удаляться друг от друга или сближаться, расположенный сзади третий валок может быть опущен или поднят. Заготовку устанавливают ме-жду двумя передними валками и, вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают деталь между валками несколько раз для полного устранения выпуклостей и вмятин.

Трубу или круглый пруток располагают на призмах винто-вого пресса так, чтобы изогнутая часть была обращена вверх, а сам вал плотно находился в угловых выемках призмы. При этом призматический наконечник пресса должен находиться на месте наибольшей кривизны. Для предупреждения вмятин между наконечником и валом помещают прокладки. Враще-нием маховика наконечник винта плавно подводят и нажима-ют на вал до тех пор, пока не выправят кривизну, что определя-ют по просвету на поверочной плите. При правке изделий из угловой стали деформированную деталь устанавливают в приз-ме на столе пресса, а между полками уголка укладывают зака-ленный стальной валик. При нажиме винтом пресса валик придает уголку нужную форму.

Большие листы, полосы и ленты с выпучинами и волнисто-стью правят на лйстоправильных станках, горизонтальных правильно-растяжных машинах и пневматических молотах.

Виды изогнутых деталей. Изогнутым называют отрезок тру-бопровода, имеющий согнутые отводы. Изогнутые детали при-меняются на поворотах трубопроводов, при обходе балок, при-соединении нагревательных приборов к системе теплоснабже-ния. Изогнутые детали бывают следующих видов:

• отвод а (рисунок ниже) - деталь с одним изогнутым углом, как пра-вило, 90° или 135°; применяется при поворотах трубопровода;
• отступ (утка) б (рисунок ниже) - деталь с двумя изогнутыми под уг-лом 135° частями. Размер отступа - расстояние между центра-ми отогнутых концов трубы (вылета). Отступы применяются, когда присоединяемая к трубопроводу деталь лежит не в одной плоскости с трубой;
• скоба в (рисунок ниже) - деталь с тремя изогнутыми углами: цен-тральный угол равен 90°, а боковые - по 135°. Скоба использу-ется для обхода другой трубы;
• калач г (рисунок ниже) - деталь в форме полуокружности, заменяю-щая два отвода и применяемая для соединения двух нагрева-тельных приборов, расположенных один над другим, на под-водках к приборам;
• компенсатор - деталь П-образной формы, устанавливаемая для уменьшения температурных деформаций трубопровода.

Виды гнутых деталей

а - отвод; б - утка; в — скоба; г - калач; R - радиус кривизны изгибаемой части; А - длина изгибаемой части; L, L 1 и L 2 - длина участков, составляющих общую длину детали; h - расстояние, определяющее величину изгиба

Расчет заготовок из труб для гибки. Прямые и изогнутые дета-ли трубопроводов характеризуются заготовительной, строи-тельной и монтажной длинами. При гибке заготовок из труб на первом этапе работ определяют заготовительную длину отрез-ка трубы L заг, чтобы после гибки получить заготовку, парамет-ры которой соответствуют размерам, указанным в технической документации. Заготовительная длина - длина отрезка трубы в выпрямленном виде, из которой изготовляют изогнутую де-таль. В зависимости от вида детали длину заготовки изогнутой детали определяют по таблицам, приведенным в специальной литературе. Заготовительная длина прямой трубной детали равна монтажной длине.

В монтажных чертежах указывают строительные длины трубных деталей, представляющие собой расстояние от оси трубы до центра фасонной части или арматуры, расположен-ных на концах трубных деталей. Монтажная длина представля-ет собой длину детали трубопровода без навернутых на нее фа-сонных частей или арматуры. Она меньше строительной дли-ны на отрезок, равный расстоянию от центра фасонной части или арматуры до торца трубы, называемый скидом. При опре-делении заготовительных длин изгибаемых труб скиды прини-мают по специальным таблицам.

Монтажные и заготовительные длины трубных деталей оп-ределяют на основе строительных длин в зависимости от ски-дов устанавливаемой арматуры и соединительных частей, а также радиуса изгиба труб.

Гибка труб. При выборе способа производства гибочных ра-бот необходимо учитывать, что толщина выгнутой стенки уменьшается, а вогнутой - увеличивается. При этом оваль-ность выгнутой части не должна превышать 10 % диаметра гиб-ки, а волнистость вогнутой - 3 % диаметра гибки.

Гибку труб осуществляют в холодном или горячем состоя-нии на ручных и приводных станках различных конструкций.

Гибку труб в холодном состоянии осуществляют на ручном станке Вольнова, который позволяет гнуть трубы диаметром до 20 мм при радиусе гиба более 50 мм. При гибке трубу вставляют между роликами так, чтобы конец ее вошел в хомут. Поворачи-вая рукоятку с подвижным роликом, трубу изгибают вокруг не-подвижного ролика на заданный угол. После этого рукоятку возвращают в первоначальное положение и вынимают трубу. Зажимать в хомут рекомендуется длинный конец трубы, а заги-бать короткий. Применяют также комбинированные станки Вольнова с тройными роликами для гибки на одном станке труб диаметром 15, 20 и 25 мм. Для более точной гибки целесо-образно оборудовать станок кругом с делениями по 5°.

Трубогибочные станки с винтовым и гидравлическим приво-дами позволяют снизить мускульное усилие, необходимое для гибки. Для гибки труб различных диаметров (до 40 мм) они снабжаются сменными секторами.

Трубогибочный станок СТД-439 предназначен для гнутья стальных водогазопроводных труб диаметром 15-32 мм. В верх-ней части корпуса станка расположен рабочий механизм, на котором пирамидально установлены подвижные и неподвиж-ные ролики. Каждая пара неподвижных и подвижных роликов служит для гибки труб определенного диаметра. Трубу, пред-назначенную для гибки, заводят в хомут, который соответству-ет ее диаметру. При включении станка подвижный ролик дви-жется вокруг неподвижного и изгибает трубу.

Многопозиционный быстроходный механизм ВМС-26А служит для гибки отводов, уток, скоб из водогазопроводных труб диа-метром 15 и 20 мм, а механизм СТД-102 - для гибки отводов и полуотводов из водогазопроводных труб диаметром 25- 50 мм.

В целях повышения качества и сокращения трудовых затрат стандартные детали санитарно-технических систем изготовля-ют методом штамповки. Для этого предварительно отрезают трубу необходимой длины и на ней нарезают резьбу. Затем под-готовленные трубы (до 15 шт.) укладывают на матрицу гидрав-лического пресса. Пресс включают в работу и путем обжатия пу-ансоном трубам придают требуемую форму. Штампованные детали имеют одинаковые размеры отдельных частей и лучший вид, чем однотипные детали, обработанные на трубогибочных станках. Методом штамповки из стальных бесшовных труб из-готовляют крутоизогнутые отводы с радиусом кривизны, рав-ным 1,5-2 диаметрам трубы. После изготовления отводов кон-цы их обрабатывают под сварку.

Гибка труб в горячем состоянии производится путем нагрева места изгиба и последующего поворота конца трубы вокруг оп-равки. При этом изгибаемую трубу набивают песком и закреп-ляют одним концом в прижиме или тисках. Радиус изгиба дол-жен быть не менее диаметра трубы, а длина нагреваемой части при изгибе 90° не менее 6 диаметров; при изгибе 60° - 4 диамет-ра; при изгибе 45° - 3 диаметра. При гибке трубопроводов большого диаметра (более 50 мм) в некоторых случаях приме-няют складчатые отводы, которые изготовляют на строительной площадке. Для этого на трубе намечают места нагрева и об-разования складок. Затем оба конца трубы закрывают деревян-ными пробками, трубу укладывают на стенд, нагревают место первой складки, после чего изгибают трубу до образования первой складки. Полученную складку охлаждают и приступа-ют к формированию следующей складки; так продолжают до получения требуемого отвода.

Гибка пластмассовых труб производится в нагретом (раз-мягченном) состоянии на трубогибочных станках или шабло-нах, закрепляемых в приспособлениях. При гибке труб на тру-богибочных станках зазор между обжимным роликом и трубой должен быть не более 10% наружного диаметра трубы. Трубы нагревают воздухом в электропечах или ваннах, заполненных глицерином. Режим нагрева устанавливается в зависимости от материала труб и толщины стенки. Чтобы при гибке стенки пластмассовых труб не смялись, в трубу до нагрева помещают наполнитель, например резиновый жгут, гибкий металличе-ский или резиновый шланг, набитый песком. Наружный диа-метр жгута или шланга должен быть на 1-2 мм меньше внут-реннего диаметра изгибаемой трубы. Резиновый шланг, на-битый песком, рекомендуется применять при гибке труб диаметром более 50 мм. Не следует наполнять трубы песком, так как в дальнейшем потребуется очистка внутренней поверх-ности труб от прилипшего песка. Гибка труб без наполнителя допускается, если отношение толщины стенки трубы к ее на-ружному диаметру составляет не менее 0,06, а также если ради-ус гибки более 3,5-4 наружных диаметров трубы. При изготов-лении отводов угол изгиба принимают на 9-10° больше, чем требуется, так как труба несколько разгибается после снятия ее с шаблона или приспособления. Пластмассовые трубы, под-вергнутые гибке, охлаждают до температуры 28 °С сжатым воз-духом или водой в фиксированном положении.