Мореный дуб технология изготовления. Мореный дуб - технология современного производства. Сфера применения и использования моренного дуба

Древесина применяется человечеством при строительстве и отделке уже очень давно. У этого материала есть особенная разновидность. Это мореная древесина. Такой материал прожил две жизни. Сначала дерево росло под лучами солнца, а затем оказалось в водных недрах. Здесь оно находилось длительное время.

В результате материал приобретает характерный тёмный оттенок. Помимо этого, улучшаются его строительные качества. Древесина становится очень прочной. Она после такой природной обработки не подвержена гниению, в ней не заводятся жучки, насекомые.

Помимо своих прочностных характеристик, мореное дерево славится роскошным внешним видом. Это прекрасный материал для отделки помещений, фасадов мебели. Стоимость мореной древесины довольно высока.

Чтобы придать материалу изысканный вид, применяются различные средства. Поэтому обработать древесину вполне можно своими руками.

Мореная натуральная древесина

Натуральный процесс обработки дерева происходит природным путем. Дерево попадает под воду, где находится длительное время. Чем дольше, тем лучше его качество. Чтобы установить, сколько лет материал находился под водой, проводится анализ мореной древесины. В некоторых случаях продолжительность этого срока превышает 1000 лет.

Стоимость представленного материала достигает 300 тыс. руб. за куб. м. Это очень редкая древесина дуба. Другие породы также могут подвергаться природной обработке представленного типа. Чаще всего в продаже можно встретить березу, лиственницу, сосну, осину или ель, процесс морения которой длился 30 лет. Стоимость материала в зависимости от разновидности может колебаться от 2,5 до 25 тыс. руб. за куб. м.

Не у каждого есть возможность применять такой материал. Поэтому древесину обрабатывают искусственно.

Покупать или сделать мореную древесину?

В современном мире большой популярностью пользуется более дешевый вариант. Это искусственно мореное дерево. Материал обрабатывают особыми составами, подчеркивая красоту текстуры.

Продажа мореной древесины, которая была обработана искусственно, ведется повсеместно. Этот материал широко используется в мебельной промышленности, при отделке пола, стен или потолка. Различные строительные конструкции и детали выполняют из этого дерева.

Стоимость искусственного материала значительно меньше. Но следует помнить о том, что недобросовестные реализаторы при помощи морилки могут продавать дешевые под видом дорогих разновидностей. Определить, какой тип материала представлен потребителю, без экспертизы порой довольно сложно. Поэтому, желая применять искусственно мореное дерево, лучше выполнить обработку самостоятельно.

Свойства морилки

Искусственные материалы позволяют создать такое изделие, как мореная древесина. Своими руками выполнить пропитку может практически каждый. Необходимо перед этим изучить свойства тонировки и технологию ее нанесения.

Особые химические составы наносят на подготовленную поверхность. Они впитываются древесиной, что позволяет сохранить ее уникальную структуру. В первую очередь представленные пропитки призваны облагораживать натуральное дерево.

При помощи одного или нескольких оттенков можно создать красивейшую отделку интерьера. Это превращает паркет, фасады мебели в настоящее произведение искусства. Некоторые разновидности морилок продлевают срок эксплуатации материала, защищая его от насекомых, грибка. Такие химикаты препятствуют образованию процессов гниения древесины. Поэтому их применение выгодно во всех отношениях.

Морилка на водной основе

Мореная древесина, добыча и обработка которой обходится очень дорого, применяется в элитном строительстве. Чаще всего материалы, представленные сегодня на рынке, обработаны составами на водной, спиртовой, масляной, восковой или акриловой основе.

Первая разновидность активно применяется при самостоятельной обработке древесины. Водная морилка бывает сухая и готовая. В первом случае порошок в необходимой пропорции смешивают с водой.

Представленные морилки несколько сложны в применении. Они приподнимают волокна древесины. Чтобы добиться равномерного оттенка, нужно довольно много времени. Сначала исходный материал пропитывают водой. Далее поверхность ошкуривают. Это делает древесину устойчивой к негативному влиянию влаги. Эта разновидность морилок позволяет подчеркнуть текстуру древесины.

Спиртовая морилка

Морилка на спиртовой основе отличается от предыдущей разновидности скоростью высыхания. Она не приподнимает волокна древесины, что устраняет набухание основы. Спиртовая морилка характеризуется хорошими антисептическими свойствами. Но из-за большой скорости высыхания на поверхности может появиться неоднородной оттенок и даже пятна.

Поэтому, создавая, например, паркет из мореной древесины, стоит отдать предпочтение другим разновидностям химических веществ. Спиртовая морилка применяется для небольших деревянных деталей. В этом случае пропитка ложится ровно, пятна появляться не будут.

Входящие в состав пигменты на небольших поверхностях смотрятся довольно хорошо. Древесина благодаря такой обработке будет долговечной в эксплуатации. Наносят спиртовую морилку исключительно распылителем. Кисть в этом случае неприемлема.

Масляная морилка

Еще одной популярной разновидностью химической пропитки является масляная морилка. Она имеет ряд преимуществ. В олифе или масле растворены красители. У этой разновидности пропиток представлен широкий спектр оттенков.

Мебель из мореной древесины, обработанной подобными средствами, получается очень красивой и долговечной. Волокна при пропитке не предпринимаются, а средство ложится довольно равномерно даже на больших площадях.

Эта разновидность морилок менее требовательна к способу нанесения. Применять ее сможет даже человек с минимальным опытом в проведении работ представленного типа. После обработки изделия довольно просто докрашиваются, реставрируются. При работе растворителем можно применять широко доступный уайт-спирит.

Восковые, акриловые морилки

В современном мире обработка мореной древесины производится по самым высоким стандартам и требованиям. Наиболее экологичными и пожаробезопасными веществами для тонировки материала выступают восковые и акриловые морилки. Они не выделяют неприятного запаха, легко наносятся на основу. Их применяют в самых разных отраслях.

Акриловые пропитки можно смешивать, получая более тонкие тонировочные цвета. Это качество широко применяют для создания паркета или мебели. Даже нанося средство в 2 слоя, получится создать монотонный оттенок без пятен или линий.

Восковые морилки наносят на основание при помощи мягкой ткани. Средство растирают по поверхности. Применяя эту разновидность тонировки, следует помнить, что она несовместима с лаком кислотного отверждения или полиуретановыми покрытиями. Восковые морилки очень хорошо смотрятся после полирования. Поэтому их активно применяют в деревообрабатывающей промышленности.

Способы нанесения морилки

Мореная древесина получается благодаря применению одной из 4 приведенных ниже техник. Средство можно наносить при помощи растирания, распыления, а также при помощи валика или кисти.

Первый способ подходит для пористых пород древесины. Средство растирают по поверхности. При этом используют медленно высыхающую морилку. Напыление же выполняется при помощи пульверизатора. Средство равномерно распределяется по основе.

Нанесение тонировки кистью применимо не для всех пород древесины. Цвет при этом получается более насыщенный. Для небольших деталей применяют нанесение морилки валиком. Этот подход позволяет добиться равномерного цвета. Но этот способ все-таки лучше использовать для небольших по площади поверхностей. Способ нанесения обязательно выбирают в соответствии с типом средства.

Мореная древесина требует придерживаться при создании особой технологии. Это позволяет даже в домашних условиях создать качественный материал для дальнейшего применения. Эксперты рекомендуют наносить морилку в 2-3 слоя при помощи наиболее подходящего способа.

Первый слой должен быть тонким. Когда он полностью высыхает, основу ошкуривают. Средство наносится строго по направлению волокон древесины. После того как все слои будут созданы и высушены, поверхность натирают губкой, полируют мягкой тканью. Движения производят вдоль волокон или по диагонали.

Если требуется обработать большую площадь, ее делят на участки, каждый из которых обрабатывают отдельно. Слои должны высыхать один за другим полностью. В зависимости от типа основы средства этот процесс может составлять от нескольких часов до нескольких дней.

Если средство сильно густое, его можно разбавлять. Морилки на водной основе в этом случае требуют, соответственно, воды, а масляные - растворителя.

Устранение дефектов

Правильно обработанная мореная древесина выглядит изысканно. Но у начинающих мастеров в процессе нанесения средства могут возникнуть определенные проблемы. Устранить дефекты после высыхания средства довольно тяжело. В этом случае механически снимается верхний слой материала.

Если при обработке появляются затеки, значит, было нанесено слишком много вещества. Его следует убрать. Для этого наносится второй слой средства, и при помощи тряпки излишки средства устраняются.

Чтобы в процессе работы на древесине не образовывались пятна, необходимо проверить нанесение средства на ненужный кусок этого материала. Если слой ложится неравномерно, необходимо выбрать другую морилку. Она будет гуще и более медленно высыхает.

Правильно выбирая морилку для древесины, учитывая в процессе работы советы экспертов, можно получить материал высокого качества.

Существует два способа получения древесины мореного дуба – в естественных условиях и искусственным путем. В первом случае в качестве создателя выступает сама природа. Размывая берега рек, подтапливая корни дубов, этот «мастер» добивается того, чтобы деревья полностью погружались в воду. Далее в дело вступают дубильные вещества, содержащиеся в древесине дуба. Именно они препятствуют гниению дерева. Растворённые в воде соли металлов, вступая в соединение с дубильными и смолистыми веществами, меняют свойства древесины.

Так дуб, полежавший в воде сотни лет, покрытый слоем ила, не только не теряет своих характеристик, но и становится драгоценным материалом. После извлечения из воды за мореный дуб берется человек. Его главная задача – правильно высушить дерево. Для этого потребуется несколько лет и специальная технология. После мореный дуб можно обрабатывать, изготавливая из него элитные деревянные изделия .

В мире осталось мизерное количество мореных дубов. Каждый новый экземпляр ценится на вес золота. Сложность добычи, переработки и обработки древесины влияют на стоимость конечных продуктов. Так что натуральная древесина мореного дуба – элитный материал, редкий и дорогостоящий.

Более дешевые аналоги получают путем искусственного морения, при помощи протрав и красителей. Древесину дуба помещают в ванну с раствором нужных неорганических солей и соединений, проводят глубокую обработку материала. Для увеличения плотности и повышенной стойкости к внешним воздействиям мастера прибегают к термообработке, пропариванию. Также для защиты древесины используют пропитку натуральными маслами. Мореный дуб искусственного происхождения приближается к натуральному по цвету и характеристикам. Это позволяет использовать аналоги при производстве мебели, лестниц и отделочных материалов. Однако искусственная древесина не так ценна и не может стать предметом гордости настоящего знатока.

Уникальные характеристики мореного дуба

Древесина мореного дуба отличается неповторимой цветовой гаммой и богатством узоров. Ее главное отличие - темный благородный оттенок. В зависимости от возраста дерева, химического состава воды, уровня осадков и других факторов может проявиться черный с серебристыми прожилками, угольный с фиолетовым отливом, пепельный, серебристый тон.

По прочности древесину мореного дуба сравнивают с железом. Изделия из этой древесины долговечны и износостойки. Несомненным достоинством древесины является натуральность. Созданный без красителей и прочих химических средств, этот материал на 100% является экологически чистым. Кроме того, дерево, из которого его получают, росло в более благоприятной экологической обстановке, задолго до появления выхлопных газов, радиоактивных отходов, пестицидов и других загрязнителей.

Культурный потенциал – еще одна характеристика, за которую мореный дуб ценят антиквары и поклонники вещей с историей. Любое изделие из мореного дуба несет в себе часть неповторимой энергетики дерева, выросшего за столетия до нашей эпохи и прожившего удивительную жизнь под водой.

Ценный подарок из мореного дуба

Любой предмет, сделанный из мореного дуба, обладает высокой художественной и эстетической ценностью. Мебель, статуэтки, картины и прочие декоративные элементы становятся предметом коллекционирования и роскоши. Поставив в кабинет стол или кресло из мореного дуба, удастся подчеркнуть высокий статус владельца.

Изделия из мореного дуба – выигрышный подарок, как для делового партнера, так и для близкого человека. Они могут стать семейными реликвиями, служить напоминанием о вечных ценностях и красоте.

Мореный дуб — драгоценный древесный материал с серебристо-седыми благородными прожилками, впитавший в себя историю. На протяжении веков и тысячелетий затонувшие дубовые стволы находились на дне водоемов, где без доступа воздуха, в процессе морения постепенно приобрели прочность, не уступающую камню.

Сама природа, подарив мореному дубу, долговечность и неповторимую цветовую гамму, обусловила этим его уникальные свойства. Нельзя найти более красивой текстуры древесины. Именно поэтому знаковым отличием изделий из мореного дуба является то, что при их изготовлении не используются ни красители, ни лаки. Цвет древесины говорит сам за себя: нежные палевые оттенки свидетельствуют о возрасте морения в 300-400 лет, а черный цвет приобретается более чем за 1000 лет морения.

В исторических описаниях можно встретить наименование мореного дуба как «черное дерево» и «железное дерево». Такие названия обусловлены свойствами древесины, но речь идет именно о дубе, выдержанном под водой. Характерно, что на Руси не существовало понятия «краснодеревщик» — мастера, работающие с элитной древесиной, назывались именно «чернодеревщиками». И сегодня, следующие вековым традициям мастера, уважают природную неповторимость каждого кусочка материала, с которым работают, выявляя и преподнося его лучшие качества. Поэтому мореный дуб сегодня используется не только и не столько как отделочный материал, но и как источник вдохновения для создания подлинных произведений искусства. Как воссоздать эффект мореного дуба при обработке древесины можно почитать в статье " ".

«Мореный дуб» (название происходит от франц. «marais» - болото), обыкновенно называемый черным, представляет собой древесину дуба, минерализованную солями металла в естественных условиях. В течение многих сотен лет, вследствие размыва берегов и изменения русла рек, прибрежные дубовые рощи оказывались под водой. Под влиянием танина (галлодубильной кислоты) древесина меняет там свой химический состав.

В результате мореный дуб приобрел уникальные физические свойства: прочность, долговечность, неповторимую цветовую гамму. Поскольку все стволы дерева оказываются в разных условиях, каждое бревно приобретает неповторимые состав и цвет. В зависимости от количества солей металла (в основном железа), содержащихся в речной воде и количества дубильных веществ, содержащихся в древесине, происходила окраска дуба- в цвета от розоватого до черного.

Тон и интенсивность окраски зависели от естественных условий, а также от времени минерализации. Для приобретения древесиной черного цвета, необходимо, в среднем, от 1000 до 2000 лет. Образование месторождения дуба складывается из нескольких необходимых условий: наличие дубрав на берегу, скорость течения реки, благоприятная для процесса минерализации, насыщенность воды солями металлов, определенного состава речного аллювия и временного фактора. Из этого следует, что мореный дуб - поистине уникальный материал, поскольку вероятность состыковки всех вышеперечисленных факторов достаточно мала.

Невозможно сказать, когда впервые был открыт мореный дуб, но история, связанная с ним, впечатляет. Одно из преданий гласит, что из этого дерева были сделаны стены крепости, воздвигнутой князем Рюриком на берегу озера Ильмень в IX веке н.э., и считающейся одним из первых крепостных сооружений на Руси. Также существуют неоспоримые факты, что из мореного дуба изготавливались троны для правителей имперских держав. И тому есть свидетельства: трон короля Якова II в Великобритании или трон Петра I, изготовленный английскими мастерами в подарок государю. Чудесные свойства мореного дуба настолько заинтересовали Петра, что он повелел «…древесину сию вылавливать, и строгий учет стволам весть…» Позже, в 1712 году, он презентовал Екатерине Алексеевне шкатулку из мореного дуба в качестве одного из свадебных подарков.

Преподнесение подарков из «черного дерева» в особо торжественных случаях впоследствии стало традицией, которая продолжалась вплоть до революции. Кабинеты, кресла, бюро дарились на юбилеи и должностные назначения. Шкатулки, ларцы, фигурки преподносились дамам на свадьбу и в день ангела. А уж отделка мореным дубом помещений явно свидетельствовала не только о состоятельности человека, но и о его весе в обществе. Поскольку этот материал во все времена был элитным, и доступ к нему нужно было заслужить.

На долю традиций добычи и изготовления изделий из мореного дуба в течение последнего столетия выпало немало испытаний. Поскольку ресурсы этого материала - не безграничны, на территории Европы запасов мореного дуба практически не осталось. Поэтому до революции добываемый в России материал в основном поставлялся в Европу, где создавались интерьеры в королевских дворах - мореным дубом были украшены лестницы, перила и другие части декора домов августейших особ.

С давних пор мореный дуб разрабатывался кустарным способом: стволы находили в воде старатели и вытаскивали на поверхность практически вручную. Позже был разработан и промышленный способ добычи этого элитного материала, он использовался акционерным обществом «Московско-Казанская железная дорога». Потом, в связи с началом Первой мировой войны, добычу мореного дуба пришлось закрыть, и все контракты с европейцами были аннулированы. Позже разработка месторождений возрождалась с переменным успехом.

В феврале 1948 года постановлением партии и правительства СССР процесс добычи и обработки мореного дуба был признан нерентабельным, вследствие чего Саранская Республиканская контора, единственное предприятие, занимающееся мореным дубом на территории СССР, была упразднена. Таким образом, в России, несмотря на многовековой опыт добычи и обработки этого материала, мореный дуб оказался "вычеркнут из списка" на промежуток около 60 лет.

Сегодня утерянная возрождается. Хотя доступна она лишь опытным специалистам. Это очень сложный и длительный процесс, который требует больших трудозатрат и ресурсов. Предварительно, перед началом сезона, специалисты исследуют несколько сотен километров русел рек, анализируя особенности берегов, скорость течения, глубину и состав речного дна. В местах предполагаемых залежей, на разных глубинах, аквалангисты буквально на ощупь исследуют дно реки в поисках затонувших стволов, раскапывают площадь вокруг найденных дубов, чтобы иметь возможность подъема на берег современными техническими средствами. Далее сырье обрабатывается, транспортируется, сортируется и сушится. И только после 3-летней сушки материал отбирается для дальнейшей обработки.

Мореный дуб - материал весьма капризный, способный потерять свою первозданную красоту и свойства всего лишь за несколько часов на открытом воздухе, будучи оставленным «без глаза». Ствол дуба должен быть распилен в течение нескольких дней, в противном случае он становится непригоден для использования. Это одна из его особенностей, известных только мастерам-чернодеревщикам.

Даже обычная древесина требует сушки. А процесс сушки мореного дуба - это долгая и кропотливая работа, которая не может давать сбоев: ведь если древесину неправильно высушить, ее внутренние напряжения рано или поздно превратятся в трещины. Мореный дуб необходимо сушить в условиях, приближенных к естественным: немного сухого воздуха, немного ветра, немного влажности - все, как в природе, только обеспечивается это в специальном помещении. Причем, после завершения процесса сушки, который длится несколько лет, пригодным для дальнейшего изготовления изделий остается лишь минимальный процент от общей добытой биомассы дерева. Полученный в итоге материал тщательно отбирается и сортируется по геометрическим размерам, цвету, плотности, текстуре для последующего создания уникальных произведений.

Неудивительно, что изделия из мореного дуба ввиду исключительной сложности обработки самой древесины могут изготавливать только настоящие знатоки своего дела. При этом они прямо заинтересованы в своей репутации, и уважающая себя фирма-изготовитель сопровождает свою продукцию сертификатом, который служит гарантом качества и подлинности.

По материалам сайта www.bogoak.ru

Мореный дуб относится к ценнейшим сортам древесины. Применяется он для изготовления художественных и декоративных изделий. Но добыча и переработка мореного дуба - процесс долгий и затратный. Поэтому цена на материал высокая. Просушить мореную древесину традиционными способами проблематично из-за особенностей ее структуры. Как сушить мореный дуб с соблюдением всех технологий расскажем подробнее.

Мореный дуб добывается на берегах рек. Древесина может пролежать в воде более ста лет, а потом достается и обрабатывается. Изделия из мореного материала имеют приятную темную окраску и отличаются долговечностью. По плотности моренный материал сравнивают с железом, поэтому даже распилить его сложно. Влажность только что добытого продукта может достигать 117%. По сравнению с естественной влажностью в 50–65% цифра внушительная.

Добывается материал тремя способами:

1. При донно - глубинных работах - самый затратный и кропотливый.
2. При разработке торфяников - менее трудоемкий.
3. Изготовление на специализированных цехах - самый простой, но многоэтапный метод.

Вес мокрой дубовой древесины — 1500 кг/1 куб. Поэтому сразу после добычи из воды материал очищается от ила и песка и распиливается на небольшие куски. В противном случае усложняется транспортировка.

Дерево боится резких контактов с горячим воздухом и прямых солнечных лучей, поэтому сушка выполняется в щадящем режиме. Проверенный дедовский способ как сушить мореный дуб - поместить небольшие бруски в зерно осенью и оставить до весны. Естественная сушка тоже допускается, но она должна осуществляться в помещение с хорошей вентиляцией и постоянными показателями влажности и температуры. Высушить материал в короткие сроки стало возможно только в последние 10 лет, с появлением новых технических средств.

Для сушки мореного дуба в короткие сроки используются следующие методы:

1. Вакуумный камерный.
2. Импульсный.
3. Адсорбционный.
4. Инфракрасный.

Но при сушке в камерах моренный материал обесцвечивается и становится не таким темным. Поэтому многие критикуют методы неестественной сушки. Но при естественном высыхание, участки куда попадало солнце, тоже светлеют. Камерная сушка мореного дуба экономит время, а если она выполняется с соблюдением технологий, то трещин не появится и изделие не будет подвержено внутреннему напряжению.

При камерной сушке до различного показателя влажности допускаются незначительные изменения геометрических форм. Но если предварительно обработать изделие химическим составом, то изменения уменьшаться. Подробнее показано в таблице ниже:

В качестве химической обработки используется антисептирующий раствор проникающего действия. В нем изделие замачивается на 2–3 часа. А также на усушку влияет температурный режим в камере и влажность воздуха. Максимально допустимая температура 50 градусов - усушка максимальна. Меньшие изменения допустимы при температурном режиме 25 градусов.

Основные этапы обработки

Как осуществляется сушка дуба различными способами расскажем подробнее. Технология соблюдается пошагово и пропускать один из этапов недопустимо. В противном случае древесина растрескается и становится хрупкой.

Вакуумное воздействие

Вакуумная сушка дуба осуществляется в специальных камерах, где под воздействием низкого атмосферного давления из древесины вытягивается лишняя влага. Проходит в несколько этапов:

1. Мореный дуб замачивается в антисептирующем растворе на 2–3 часа. Подойдет Санеж.
2. Продукт помещается в сушильную камеру, где держится при температуре 25 градусов и влажности 50% от 5 до 10 суток. Температура и влажность должны быть постоянными.
3. Дуб помещается в герметичную камеру, где под воздействием вакуума вторично обрабатывается антисептирующим раствором.
4. Сушится при температуре 35 градусов и влажности не выше 25% в течение 10 дней.

Способ имеет плюсы:

• Древесина дуба высыхает до заданной температуры.
• Изменение цвета всего на 2–7%.
• Полная готовность в течение 4–5 недель.

Из минусов выделяются высокие расходы на электроэнергию и сложность процесса. Если не уследить за влажностью или температурой, то древесина растрескается и придет в негодность.

Импульсный метод

Импульсный метод сушки мореного дуба в России применяется редко из-за высоких затрат. Но он считается эффективным и материал просушивается равномерно.

Выполняется следующими этапами:

1. К деревянной заготовке с двух сторон подключаются проводники.
2. Вторые концы проводников присоединяются к специальному электроприбору, который будет подавать ток.
3. Под воздействием электрических импульсов заготовка постепенно просыхает до необходимой влажности.

Если вы обладаете навыками и знаниями, то подобное устройство можно собрать своими руками использовать для работы.

Адсорбционный способ

Метод адсорбции напоминает старый дедовский и доступен каждому в домашних условиях. Для просушки небольшую заготовку дуба помещают в материал, который максимально впитывает влагу. Умельцы используют специальные минеральные гранулы. Но подойдет газетная бумага.

Выполняется сушка следующими этапами:

1. Небольшие заготовки на 3–4 часа замачивают в емкости с раствором антисептика. Но не стоит использовать растворы с отбеливающими эффектами, иначе черный цвет ценной породы исчезнет.
2. Заготовку оборачивают в несколько слоев бумаги и помещают в хорошо проветриваемое и сухое место.
3. Каждый день изделие разворачивается и сворачивается в новые газетные листы.

Сушку осуществляют 1–2 месяца. Древесина не растрескается и сохранит свой благородный оттенок.

Инфракрасные пластины

Инфракрасный свет нагревает древесину равномерно и просушка осуществляется щадяще. Заготовка не нагревается и внутренней деформации не наблюдается. Доступен способ на предприятиях и в домашних условиях. Достаточно приобрести несколько инфракрасных обогревающих элементов и разместить их на раме из бруса или металла.

Осуществляется сушка следующими этапами:

1. Заготовку вымачивают в антисептирующем растворе в течение 3–4 часов.
2. Помещают на ровную поверхность под инфракрасные обогреватели.
3. Раз в час заготовки следует переворачивать, чтобы тепло распределялось равномерно.

Влажность проверяется при помощи ручного влагомера. Когда изделие просыхает, ему дают отлежаться в течение 3–4 дней в темном и прохладном месте с влажностью 15–25%. Затем используют по назначению.

Из плюсов сушки под инфракрасными пластинами выделяются:

• Древесина не деформируется и не растрескивается.
• Не теряет свой черный цвет.
• Высыхание происходит равномерно на всю глубину и длину.
• Затраты на электроэнергию минимальны.

Минусов метод не имеет, но из-за новизны ему мало доверяют. На видео ниже подробно рассказано об одном из доступных способов сушки твердых сортов древесины:

Как правильно сушить мореный дуб - это секрет мастеров резьбы по дереву. Его передавали от отца к сыну и тщательно хранили. Но с появлением новых технологий просушить мореную древесину несложно в домашних условиях. Главное, соблюдать технологии и придерживаться наших инструкций.